染料聚醚衍生物及聚醚的分散染料表面吸附性能

研究染料聚醚衍生物和聚醚在染料颗粒表面的吸附行为,借助分子模拟方法在分子尺度上了解染料聚醚衍生物及聚醚分子结构与染料表面的相互作用关系,从而揭示上述聚合物的吸附机理.结果表明,染料聚醚衍生物和聚醚在染料表面的吸附等温线均为Langmuir型,染料聚醚衍生物由于可与染料表面形成π-π堆积作用,且主要为平行和T型堆积排列方式,因而其最大吸附量、与染料表面的相互作用能和吸附能均大于相应的聚醚.     

水溶液中染料聚醚衍生物的性能

采用表面张力法、荧光光谱法和动态光散射法研究了染料聚醚衍生物在水溶液中的性质,包括表面活性、微极性、临界胶束浓度、单个吸附分子所占面积和胶束动力学直径等,推测了其形成胶束结构形态,并与相应聚醚进行对比.结果表明,染料聚醚衍生物的表面活性比聚醚更高,在质量浓度大于0.5 g/L的水溶液中可形成稳定的动力学直径在50～ 150 nm的胶束,其胶束结构疏松,内部被水分子高度溶胀.     

水溶液中染料聚醚衍生物聚集行为的MesoDyn模拟

用MesoDyn模拟方法,研究了染料聚醚衍生物在水溶液中的聚集行为,讨论了染料聚醚衍生物结构和体积分数对其微相行为的影响.模拟结果表明,不同体积分数下,染料聚醚衍生物可在水溶液中形成3种聚集体:球状胶束、蠕虫状胶束、胶束簇;其胶束形成过程可分为诱导阶段、开始形成阶段、演化阶段和平衡稳定阶段;提高染料聚醚衍生物的初始体积分数可缩短形成胶束的诱导时间,并提高平衡后的有序参数.     

三唑分散染料的增深作用

在以前的论文中,我们叙述了一系列通过被取代的苯胺与重氮化的3-氨基-1,2,4-三唑偶合获得的一系列条环染料的染色性能.由于胶和染料合成均很简单,且成本低,更因为三唑环的存在,使得这些染料如同在氮杂茂环的氮原子上形成金属络合染料一样而获得了广泛的应用,因而使这些染料颇具潜力.但由3-氨基-1,2,4-三唑制备的染料的牢度特性,由于其高水溶性,因此牢度差,在高温染色中效果不理想.我们研究的目的就在于使这些染料的染色牢度更好.本文报道用N代苯胺与重氮化的3-氨基-5-甲硫基-1,2,4-三唑偶合获得的一些三唑染料的合成方法及其性能,其化学结构通式如下:     

PLA纤维的水解及其染色性能

聚乳酸（PLA）是一种脂肪族聚酯,其易水解和低染料亲和力弱点阻碍了其在纺织领域大规模应用。PLA织物染色及服用水洗时容易发生水解,使其力学性能降低。高温、酸性及碱性条件都会使PLA发生水解,并且弱碱性条件下的水解比弱酸性条件下的更严重。PLA和丙纶（PP）共混、PLLA/PDLA共混或者L 乳酸/D 乳酸共聚均能提高耐水解性能。PLA可用分散染料进行染色,染色条件为：染色温度100~110 ℃、染色时间20~30 min、pH值5~6。大部分分散染料对PLA的上染率不高,得色率却较高,其水洗牢度、摩擦牢度及日晒牢度比PET稍差。通过染料结构以及溶解度参数法可解释不同分散染料对PLA的吸附能力,为PLA染色时染料的选择提供帮助。     

邻苯二甲酰亚胺分散染料的合成与应用性能北大核心

以邻苯二甲酰亚胺为原料,通过硝基化、氨基化和重氮化偶合等反应,制备了邻苯二甲酰亚胺分散染料Dye-PLM,采用红外光谱、核磁共振光谱和质谱等对合成的中间体和染料进行了表征。研究了合成染料的色光、水解性能和染色性能等。结果表明:合成染料最大吸收波长λmax为500 nm;高温染色过程中随着p H值的增加,染料水解严重;红外分析表明,酰胺基团水解为羧酸基团;染色过程中,染料上染速率较慢,130℃染色10 min之前要严格控制升温速率;染色织物的水洗色牢度可达3级。     

液体分散染料研发技术现状及其应用前景

针对液体分散染料明显区别于粉状分散染料的应用性能和生态环保性,简述了液体分散染料发展历程和染料研磨技术要点,从染料应用性能方面评述了液体分散染料的质量控制因素及分析了已建立的液体分散染料稳定性快速评价指标的合理性,阐述了液体分散染料替代粉状分散染料的应用进展及连续热熔染色的新用途和需要解决的新问题。指出：液体分散染料应建立区别于粉状分散染料的稳定性和应用性能相协调的评价指标及质量标准;染色中选择较小的轧槽容积和均匀轧车以及增加轧前的喷淋装置都有利于染料对织物的渗透和织物着色均匀性;同时,研究集染色和功能性于一浴的功能液体分散染料,将是一种可从源头满足印染行业的重大节能减排技术需求。     

晶型对分散染料染色性能的影响

针对疏水性纤维染色过程中分散染料吸尽率低及染色助剂消耗大的问题,采用溶剂法对分散染料进行转晶,获得更易分散吸附上染的分散染料晶体,以提高染色效率。分别采用N, N?二甲基甲酰胺和苯对C．I． 分散红73 染料进行转晶,得到不同于原染料晶型的2 种晶型染料,分别是晶型I和晶型II。采用聚合物分散剂对这2种晶型染料进行研磨分散,将得到的不同种晶型染料分散液对超细涤纶织物进行染色,研究分散染料的晶型对染料研磨效率、染料分散液稳定性以及织物染色性能的影响,并与未转晶的染料做比较。结果表明：不同种晶型染料研磨分散到相同粒径大小时,晶型I 染料的研磨效率最高,且此种晶型染料分散液的离心稳定性最好,染色性能最优。     

分散染料耐碱性能评定方法的研究

分散染料碱性染色工艺已经获得应用和推广,为了提供一种简单易行的评定分散染料耐碱性能的方法,本文探讨了高温高压染色条件下分散染料的耐碱性能.结果表明,升温速率2℃/min,染色温度130℃,保温时间30 min,分别采用常规弱酸性条件(pH值约为4.8),2 g/L的CH3COONa、2 g/L的Na2CO3和2 g/L...     

我国分散染料发展趋势

我国是目前世界上最大的分散染料生产国和出口国。随着聚酯纤维及其染色技术的不断改进和发展,在“十一.五”期间,我国的分散染料不仅要在数量上,更要在质量和品种上有一个大的改进和发展。文中介绍了近年来我国分散染料的发展现状,阐明了“十一.五”期间我国分散染料质量和品种的研发的九方面重点内容。     

超临界二氧化碳流体中分散染料的溶解性研究

讨论在超临界二氧化碳流体染色体系中循环时间、流体压力、流体温度等工艺因素对分散染料溶解性的影响；并在压力30MPa、温度120℃下，对部分提纯及商品分散染料在超临界二氧化碳流体中的溶解度进行了测试；分析了分散染料结构中取代基对溶解性的影响。     

现代活性染料和分散染料的发展(一)

近年分散染料和活性染料的发展因受纤维产量的增长，产量和品种均列第一、二位。文中详细评述这两类染料近十余年来的研究和开发情况。近十年，活性染料的新发色母体和活性基没有新的突破性进展，引入取代基改善染色性能的结构修饰和商品化技术成为活性染料发展的重点；分散染料则以开发杂环型的新品种为重点。     

涤纶分散染色工艺曲线的制定

介绍分散染料的阶段染色及其染色工艺曲线的制定方法,探讨不同升温速率和保温点对E型、SE型和S型分散染料染色的影响。结果表明,E型染料吸尽温度点较低,可选择低温75~85℃保温;SE型染料染料吸尽温度居中,可选择95~115℃保温;S型染料吸尽温度较高,织物吸收染料的温度范围较广,可选择多段持温方式升温。采用不同的升温速率和保温点,对织物色光影响不大,却是防止色花的关键。     

聚乳酸纤维分散染料染色性能的研究

通过对聚乳酸纤维的差热分析 ,了解该纤维的玻璃化转变温度 ,并对 3种不同结构的分散染料作了升温上染速率曲线的测定 ,发现聚乳酸纤维最佳染色温度为 110℃。通过对 12种分散染料的聚乳酸纤维染色性能的研究 ,发现分子体积过小或分子中极性基团过多对聚乳酸纤维上染不利 ,而醋酸酯基的存在似乎能提高分散染料对聚乳酸纤维的亲和力 ,因此具有较高的上染率。     

分散染料染色相容性的研究

测试了五只分散染料的上染速率曲线、提升力曲线和色度学参数，结合双拼色试验结果分析，发现分散红3B、分散黄5GL和分散蓝2BLN组合在一起浸染，染料的相容性好，与其I／O（无机性／有机性）值相差不大的结果十分吻合。     

分散染料助剂增溶染色羊毛的优化研究

用不同表面活性剂复配，研究其对羊毛染色性能的影响，筛选出两种最佳的复配助剂，即以SDS与苯甲醇为主的DL和以SDS与乙二醇为主的FL。通过试验，最终确定了这两种复配助剂的最佳染色工艺，即染浴pH值3．0，3．5，浴比40：1，温度93℃，电解质ZnSO4用量5g／L，染色时间分别为45min（DL），60min（FL）。结果表明，复配的助剂能促进分散染料的增溶并上染羊毛，且匀染性、染色牢度都较好。