涤纶针织鞋材超临界CO2无水染色性能

为解决传统染色高污染、高能耗问题，实现鞋材无水清洁化染色，研究了涤纶针织鞋材在超临界CO₂体系中的染色性能，分析了染色温度、压力、时间以及CO₂流量对针织鞋材染色效果的影响。在实验条件范围内，染色鞋材的K/S值随温度、压力的升高而增大，并最终趋于稳定，获得最佳染色工艺条件为：染色温度120℃,染色压力24 MPa,染色时间60 min, CO₂流量400 kg/h。涤纶鞋材的耐摩擦和耐皂洗色牢度均达到4级以上。并进一步探究了染色温度、压力对针织鞋材力学性能的影响。结果显示：鞋材的抗弯刚度、最大抗弯力与断裂强力、顶破强力随温度、压力的上升而增大；断裂伸长率随温度、压力的上升而降低；收缩率随温度、压力的上升而增大；鞋材的表面摩擦因数无明显变化；其中温度对鞋材力学性能的影响大于压力的影响。     

羊毛乙醇胺预处理及其染色性能

采用乙醇胺预处理羊毛工艺,以获得羊毛低温染色性能.探讨了乙醇胺浓度、温度、时间等预处理工艺因素对羊毛染色性能的影响;测定了染色羊毛的色牢度及断裂强度等性能.结果表明,预处理最佳工艺为：乙醇胺0.3～0.35 mol/L,温度50～55℃,浴比1：50,时间50 min;预处理后的羊毛在80℃染色的上染率,接近未预处理羊毛常规染色的上染率,且染色牢度相当,断裂强力和断裂伸长率则有明显提高.     

基于MGM(1,N)的染色羊绒纤维力学性能预测

研究了染色温度对羊绒纤维力学性能的影响。建立了关于染色温度与羊绒纤维的断裂强力、断裂伸长率和卷曲率等力学性能的MGM(1,N)模型,并对模型的背景值进行了优化。MGM(1,N)模型可拟合染色温度与染色羊绒纤维力学性能指标间的关系,可预测不同染色温度下染色羊绒纤维的断裂强力、断裂伸长率和卷曲率等性能。研究结果表明,MGM(1,N)模型具有较高的预测精度,对羊绒纤维染色工艺的制定有一定的指导作用。     

紫甘蓝天然染料的提取及对羊绒纤维的染色性能研究

从紫甘蓝中提取天然染料对羊绒纤维进行染色,考察了提取时间与提取温度对染色性能的影响,紫甘蓝天然染料用量、染色温度、染色时间、媒染剂用量以及媒染方法等对染色性能的影响,并对紫甘蓝天然染料的上染率和染色后纤维的色牢度及断裂强力进行了测试。结果表明,紫甘蓝提取时间为60 min,温度为65℃;染色时紫甘蓝提取液用量为80%,温度为75℃,时间为60min,媒染剂用量为3 g/L,采用同浴媒染法染色,可以对羊绒纤维有效上染,染色牢度与机械性能均较好,耐皂洗色牢度与耐干摩擦色牢度可达4级,羊绒单纤维断裂强力和断裂伸长率分别达到2.5 cN和16%以上,符合羊绒染后粗纺纺纱的质量要求。     

PTT（FDY）长丝热处理前后

PTT（FDY）长丝的断裂强力在热处理后有所下降，且在一定温度内随时间的延续强力有增加的趋势，但温度较高对纤维的强力有更大的损伤；PTT（FDY）长丝的断裂伸长率随温度上升、时间延续而增加。     

板栗壳色素的超声波提取及羊绒染色

采用超声波技术提取板栗壳色素,并用于羊绒纤维染色,研究了染液的提取、预处理和染色过程的各项工艺参数。结果表明,当板栗壳染液提取时的超声波频率为40 k Hz,50℃提取60 min时,提取效果较好;羊绒纤维染色的预处理和染色工艺条件为:媒染剂质量分数3%(omf),温度40℃,时间30 min,板栗壳染液质量浓度40 g/L,染色温度90℃,染色时间60 min。采用上述工艺染色的上染率可达75%以上,皂洗牢度达4级,羊绒单纤维的断裂强力与断裂伸长率分别为2.5 c N和14%以上。     

染色碱洗工艺对Optim羊毛纤维卷曲性能的影响

拉细羊毛纤维是经物理拉伸改性变细的羊毛纤维,原有的卷曲性能发生了改变.文章探讨在染色皂洗工艺从染色温度50～95℃,保温时间5～50 min,纯碱质量浓度2.O～2.8 g/L时,分别测试皂洗后色绒的卷曲率变化规律.测试结果表明:在相同纯碱质量浓度下,随着温度升高,在80℃之前,卷曲率没有明显变化,当温度高于80℃以后,卷曲率开始快速减小.在相同碱洗温度下,纯碱质量浓度的变化对卷曲率变化没有明显规律,但随纯碱质量浓度提高,卷曲率总体上随之减小.在相同纯碱质量浓度下,碱洗时间35 min以内,变化不明显,但之后随着碱洗时间的延长,卷曲率缓慢地减小.在相同碱洗时间里,碱洗纯碱质量浓度增加,纤维卷曲率反而减小.     

optim羊毛纤维在染色皂洗工艺中的卷曲性能研究

optim纤维是经物理拉伸改性变细的羊毛纤维,原有的卷曲率性能发生了改变。该文探讨染色皂洗工艺的一项试验方案:从染色温度60℃～98℃之间中,选择保温时间为5min～45min,纯碱浓度为2g/L～3.5g/L,分别测试其皂洗后色毛的卷曲率变化规律。测试结果表明:在相同碱浓度下,随着温度升高,在75℃之前,卷曲率有明显增大,当温度高于75℃以后,卷曲率开始快速减小。在相同皂洗温度下,碱浓度的变化对卷曲率变化没有明显规律,但至80℃以上时,随碱浓度提高,卷曲率总体上随之减小。在相同碱浓度下,皂洗时间20min以内,变化不明显,但之后随着皂洗时间的延长,卷曲率缓慢地减小。在相同皂洗时间里,皂洗碱浓度增加反而使纤维卷曲率减小。该文的试验,可为探讨optim纤维的染色工艺制定提供技术参考意见。     

辣椒红在超临界CO_2中对改性棉的染色性能及染色动力学研究

采用辣椒红色素对壳聚糖改性棉织物进行超临界CO_2染色,测试K/S值、色差值、耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及日晒色牢度、力学性能,通过Vickerstaff双曲线方程和菲克第二定律计算染色动力学参数。结果表明:染色温度80℃、染色时间30min时,K/S值达3.11,色差值达38.75,耐水洗色牢度和摩擦色牢度均在4级及以上,日晒色牢度达3~4级,改性棉染色后力学性能有所下降,且断裂强力、断裂伸长率随染色温度的升高而降低;当染色温度由80℃升高到110℃,染色速率常数由0.032 6g/(mg·min)升高到0.159g/(mg·min),扩散系数由4.39×10~(-12 )m~2/s升高到6.74×10~(-12 )m~2/s,平衡上染量由2.12mg/g下降到1.32mg/g,半染时间由9.83min下降到4.76min,表明升高温度有利于辣椒红色素在超临界CO_2中向纤维方向扩散,但不利于染料的上染;扩散活化能为16.13kJ/mol,表明染色过程属于物理吸附。     

精干罗布麻纤维的拉伸性能

探讨了常态下和热处理后精干罗布麻单纤维的拉伸性能。着重探讨了处理温度、处理时间对纤维断裂强度、断裂伸长率以及断裂功的影响。随着处理温度的升高和处理时间的延长,纤维的断裂强度、断裂伸长率以及断裂功在整体上呈现下降趋势;与常态相比,120℃处理后纤维拉伸性能有明显下降;在180℃以上,纤维的以上指标下降程度增大;时间对纤维拉伸性能的影响小于温度,且在210℃时,纤维的各指标随时间变化明显。试验表明:精干罗布麻纤维的拉伸属高强高模低伸长类型,且纤维具有较好的拉伸性和较好的耐热性。     

尤纳素LHF系列染料在羊绒染色中的运用

采用低温染色工艺(尤纳素LHF染料,染色温度80℃)和常规染色工艺(毛用活性染料,低温助剂LTD,染色温度92℃)对橙色、灰蓝色、酒红色、藏青色、黑色5个颜色进行大生产,对比2种工艺对羊绒纤维物理性能、纱线物理性能及短绒率的影响.结果表明:用尤纳素LHF染料染羊绒纤维,纤维长度损伤减少了50.0％,单纤维强力增加9.0...     

稀土GdCl3对羊绒活性染料染色性能的影响

通过对稀土GdCl3用量、加入时间、染色温度、染色时间、pH值、匀染剂、盐用量、浴比等各单因素进行分析,并根据正交试验,得到了提高羊绒深红色相活性染料染色性能的优化工艺:稀土GdCl3用量0.1％(owf)),同染料一并加入,染色温度85℃,染色时间90 min,pH值4,浴比1:30,Albegal B用量2％ (owf),固色剂为氨水,固色温度为80℃,固色时间30 min.在最佳工艺条件下染色后,进行各指标测试,结果显示,各项色牢度均提高了0.5-1.0级,上染百分率提高了10％左右,断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等有所增加,色差、pH值、甲醛含量均在合格范围内.     

低温染色对山羊绒纤维及纱线强伸性能的影响

采用低温染色工艺和常规染色工艺,将山羊绒条染成浅色(浅蓝灰)、中色(中绿)、深色(枣红)3种颜色,然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能.结果表明,采用低温染色工艺的山羊绒纤维和纱线平均断裂强力增加了0.59 cN和12.16 cN,平均断裂伸长率增加了5.76％和1.16％,可以减轻对山羊绒纤维的损伤,提高纱线的强力,有利于后续工序的加工;同时降低染色温度,有利于企业降低生产成本.     

稀土GdCl3对提高羊绒活性染料染色性能的研究

通过对稀土GdCl3用量、加入时间、染色温度、染色时间、pH值、匀染剂、盐量、浴比等各单因素进行了分析,从而确定正交实验,进而得到了提高羊绒深红色相活性染料染色性能的优化工艺。所确定的优化工艺为:稀土GdCl3用量为0.1%(o.m.f)),同染料一并加入,染色温度为85℃,染色时间为90min,pH值为4,浴比1:30,阿白哥B为1%(o.m.f),固色剂为氨水,固色温度为80℃,固色时间30min。在最佳工艺条件下染色后,进行各指标测试:各项色牢度均提高了0.5～1级,上染率提高了10%左右,断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等有所增大,色差、pH、甲醛均在合格范围内。     

低温等离子体对山羊绒表面改性的研究

研究了山羊绒纤维经低温等离子体表面改性处理前后,纤维表面形态的变化情况,探讨了经空气低温等离子体处理后,山羊绒纤维的断裂强力、断裂伸长率和上染百分率的变化.实验结果表明,山羊绒纤维随着处理时间的增加,其纤维的拉伸强度呈缓慢的下降趋势;随处理时间增加,纤维表面的凹凸增多,鳞片破损增加,同时,上染百分率随处理时间变长而有显著提高,当上染百分率提高到一定程度时不再提高,而略有下降趋势.此实验可为产业的技术进步提供一定的理论依据.     

抗定形保护剂在羊绒纤维染色过程中的作用

通过对染色前后羊绒纤维的长度、直径、断裂伸长和断裂强力等性能测定,考察了在不同染色条件下2种抗定形保护剂对染色过程中羊绒纤维损伤的影响。结果表明:在染色过程中2种抗定形保护剂对羊绒纤维的性能有明显的保护作用,加2种抗定形保护剂染色后纤维的各项性能指标均优于不加保护剂染色的纤维样品;疏水性较强、官能团反应活性较高的保护剂保护效果优于亲水性较强、官能团活性较低的保护剂;染色时间越长,纤维的平均长度越短,直径越粗,拉伸性能越差;在保护剂用量为3%~8%(o.w.f)的范围内,增加保护剂用量有利于纤维损伤的减小。     

山羊绒散纤维染色探讨

本文针对主要的山羊绒散纤维漂白、染色工艺,采用GB/T4711—1984规定的强力和伸长测定方法对纤维损伤情况进行了测定。笔者根据试验发现在散纤维染色过程中,漂白和染色所使用的试剂都会对羊绒造成损伤。在生产中,应该合理选用染料、漂白试剂和漂染工艺,以减少纤维损伤,同时满足产品色光和染色牢度的要求。     

KMnO4-Savinase蛋白酶对山羊绒纤维毡缩性能的影响

单独利用Savinase蛋白酶对山羊绒进行防毡缩处理的防缩效果并不十分明显,因此选用KMnO4预处理-Savinase蛋白酶复合处理工艺,通过单因素分析方法确定出Savinase蛋白酶优化处理条件为温度40℃,用量4％(owf),时间25 min,pH值8.5,此时所处理山羊绒的毡缩球体积为18.70 cm3,断裂强力为3.77 cN,断裂伸长率为35.99％,失重率为4.17％.     

羔羊毛物理机械性能测试与分析

从羔羊毛的物理机械性能出发,将细羊毛与山羊绒在长度、细度、强度、伸长率、卷曲、密度、摩擦性能、回潮率和比电阻等方面进行了比较.研究结果表明,羔羊毛的特性介于细羊毛和山羊绒之间,可纺性优于山羊绒.     

天然茶色素对棉纤维的铁离子媒染染色

 以硫酸亚铁为媒染剂,用绿茶萃取液对棉纤维进行染色,研究了不同媒染方式以及后媒染的染浴pH值、媒染剂用量、染料质量浓度和染色时间对棉纤维染色性能影响。利用傅里叶红外光谱仪分析染色前后纤维的微观结构,并测试了媒染前后纤维的力学性能。结果表明,后媒染对纤维染色效果最好,K/S值最大。天然茶色素对棉纤维的铁离子后媒染染色最佳工艺条件为：染料质量浓度10 g/L,染色温度100 ºC,pH值4,媒染剂用量5 %(o.w.f)。纤维素的羟基与金属离子发生配位反应形成金属络合物。媒染后棉纤维的断裂强力略有下降,断裂伸长率呈现一定幅度的上升趋势。