一种新型棉用无醛固色剂的制备及性能

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料,制备了一种阳离子型无醛固色剂,该固色剂的最佳合成工艺为:n(四乙烯五胺)∶n(环氧氯丙烷)∶n(三乙胺)=1∶5∶1,四乙烯五胺和三乙胺搅拌反应1 h,在15~25℃缓慢滴加环氧氯丙烷,反应1 h,升温至60℃反应5 h.固色工艺为:固色剂60 g/L,pH=9.结果表明,固色剂能使染色后的纯棉织物摩擦牢度提高1~1.5级,耐皂洗色牢度提高1~1.5级.     

无醛亲水固色剂TF-235

针对环保要求及常规固色剂存在的问题,制备了无醛亲水固色剂TF-235.通过检测甲醛、重金属离子和致癌芳香胺等指标,证实固色剂TF-235不含有害物质.将其应用于活性染料中深色纯棉针织物染色中,能明显提升织物的皂洗牢度、浸泡牢度、汗渍牢度和摩擦牢度等,且固色前后棉织物的亲水性基本不变,强力和色差变化也很小.     

多胺型固色剂FT-2的应用

用自制的多胺型固色剂FT-2对直接染料和活性染料染色后的纯棉织物进行固色处理,并对固色处理中的各项工艺条件进行探讨和优化.实验结果表明,该固色剂对直接染料染色纯棉织物的最佳固色工艺为:直接染料染色后棉织物→两浸两轧(固色剂80g/L,pH为9,轧余率80％)→预烘(70℃,3min)→焙烘(130℃,3min);对活性...     

无醛低温交联固色剂FA与活性染料同浴染色

采用自制无甲醛低温交联固色剂FA与活性染料进行同浴染色试验,结果表明,固色剂FA在一定程度上可以提高活性染料的固色率和染色织物的湿摩擦牢度,降低印染废水对环境的污染.     

活性染料无醛固色剂的研究

均三嗪活性染料染深浓色时,熨汤和摩擦牢度需藉固色剂固色加以提高。本文研究了烯胺和叔胺与环氧氯丙烷缩合成具有反应性基团的无醛固色剂的固色机理,以及交联基团固色剂分子量及阳郭 强弱和交联物质与高分子蜡对固色效果的影响,从而研制成适用于深浓染固色瓣联固色剂Ｃ。     

聚胺砜型无醛固色剂

以二甲基二烯丙基氯化铵、SO2为主要原料,SO2兼作引发剂,利用紫外光进行自由基聚合,合成聚胺砜型无醛固色剂。试验探讨了原料配比、光化温度、光化时间等因素对光化合成的影响,最终确定的优化合成工艺为:m(二甲基二烯丙基氯化铵)∶m(SO2)=100∶24,光化温度为40~45℃,光化时间为12 h。将合成的固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理,织物色牢度可提高1~2级,色光基本不变。     

高效棉用固色剂TF-234F

高浓高效棉用固色剂TF-234F系聚阳离子型化合物,相对分子质量较大,正电中心多,且具有均匀分布的,能与纤维共价结合的活性基团,能有效提高活性染料的耐皂洗色牢度、耐水泡色牢度、耐干湿摩擦色牢度和耐汗渍色牢度,对大多数染料的色光、织物的断裂强力及撕破强力影响均较小,织物的断裂伸长得以提高。     

固色剂克牢王Kelao-WG北大核心

采用克牢王Kelao-WG分别对活性红R-2BF100%、活性黄RW150%、活性深蓝R-2GLN100%染色棉织物进行固色整理,优化的固色工艺条件为:固色剂40 g/L、固色液p H值5。整理后的棉织物干摩擦牢度达5级、湿摩擦牢度4级、耐水泡牢度3级,Da*、Db*和ΔE值均小于1。     

棉用活性染料无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺和环氧氯丙烷为反应单体,乙二胺为交联单体,合成了二甲胺聚阳离子型活性染料用无甲醛固色剂,优化的合成条件为n（二甲胺）∶n（环氧氯丙烷）=1∶1.5,乙二胺质量为反应单体质量的6%,反应温度65℃,反应时间4 h。固色后织物的耐干摩擦色牢度达4～5级,耐湿摩擦色牢度达3级及以上,耐皂洗色牢度在4级及以上,色光变化小,其固色效果达到同类市售固色剂。     

阳离子固色剂PDMDAAC-AGE在棉织物上的应用

以含环氧基的阳离子聚合物(PDMDAAC-AGE)作为固色剂,分别采用浸轧法和浸渍法应用于棉织物活性染料染色后的固色。考察焙烘温度、焙烘时间和固色剂质量浓度对浸轧法固色效果的影响,以及固色温度、固色剂质量浓度、固色时间和浴比对浸渍法固色效果的影响,其优化工艺为:二浸二轧,轧余率90%,固色剂质量浓度15 g/L,80℃烘干,120℃焙烘5 min;浸渍法固色的优化工艺为:固色剂质量分数4%(omf),浴比1∶30,60℃固色40min。     

活性染料耐氯牢度固色剂DEA的合成与应用

以二乙胺、环氧氯丙烷、对氨基苯磺酸等为主要原料,合成了耐氯牢度固色剂DEA;将其用于纯棉织物活性染料染色后固色处理。试验结果表明,该固色剂提对染色织物的耐氯牢度,以及对色光、耐皂洗牢度和耐摩擦牢度等无明显影响。     

阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

采用N-甲基二乙醇胺与甲苯二异氰酸酯反应,制得3种端基为—OH的多叔胺基链段作为扩链剂;分别对由异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇(PEG)反应制得的聚氨酯预聚体进行扩链反应,封闭—NCO基团,制得阳离子型反应性聚氨酯固色剂;再对活性染料染色棉织物进行固色处理。优化固色剂合成工艺试验结果显示,—NCO与—OH的物质的量之比值R=2.0,PEG的分子质量为1000,多叔胺基链段中阳离子基团数目为4个。该固色剂能将湿摩擦色牢度提高1级左右。     

反应型水性聚氨酯固色剂的合成及性能

以二羟甲基丙酸(DMPA)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂,通过封闭异氰酸酯端基(-NC0),合成了反应型水性聚氨酯固色剂.优化的合成工艺为:R值(-NCO与-OH物质的量之比值)为2.2,聚醚多元醇为PEG1000和PPG1000,比例为1:1,MDEA用量为预聚体质量的7.5%,DMPA用量为预聚体质量的3.40%,中和度为90%,端封-NCO预留量为30%;优化的固色工艺为:二浸二轧(整理剂80 g/L,轧余率75%)→预烘(47℃×3 min)→焙烘(150℃×3 min).试验结果表明,反应型水性聚氨酯固色剂应用于活性染料染色棉织物,可显著提高织物的色牢度.     

环保型植物固色剂在棉织物天然染料染色中的应用

针对环保染色的市场需求,以天然植物为原料制备植物固色剂ZF,研究其性能、固色机制及应用效果。通过对甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等指标的检测分析,证实ZF不含有害物质;将其应用于棉织物的天然染料染色,发现可提高色牢度0.5～2级,固色前后棉织物的强力、毛效等性能不受影响。UV和TGA分析结果表明,经该固色剂处理后的棉织物热稳定性不变, 抗紫外线性能改善;通过XRF、FTIR和SEM等分析,推断该固色剂对天然染料在棉织物的固色以交联成膜为主,固色剂ZF所含微量的Mg 、Al离子起辅助的媒介作用。ZF是环保、具有实用价值的植物固色剂。     

固色剂CF-C在提高活性染料耐氯牢度中的应用

采用研制的固色剂CF—C对染色织物进行固色处理。通过优化工艺条件，经试验和大生产应用表明，固色剂CF—C能提升活性染料染色织物的耐氯牢度和湿牢度，效果良好，且对染色织物的色光、吸水性和日晒牢度等均无不良影响。