一种支持ARINC600/763标准航电设备进行振动试验的夹具设计与分析

针对航空电子产品需在研制阶段进行工作冲击与坠撞安全、振动等机载设备环境试验,设计了一款专用的振动夹具。根据夹具的基本设计原则,选取合适的铝合金材料,选择适宜的机械加工制造工艺。通过三维设计软件建立了夹具的数字模型,应用ANSYS Workbench仿真分析软件对模型进行了约束模态分析,确定夹具的固有频率及模态振型。分析夹具的前10阶固有频率和模态振型,确认夹具结构设计合理,振动特性满足要求。最后加工夹具实物并按照DO-160G要求进行了正弦扫频测试,结果表明该夹具在振动频率范围内能够满足要求,可用于AIRNC600和ARINC763标准设备振动试验。该夹具结构简单,安装便捷可靠,振动特性传递真实度高,适合推广。     

某型产品振动试验夹具优化设计

根据该型产品振动试验条件及有关振动环境试验夹具设计规范,在分析该型装置结构和试验平台性能的基础上,基于UG三维软件进行夹具的实体建模,并利用ANSYS有限元软件对其进行了模态分析,得到夹具的固有频率和振型。从夹具的固有频率、振型和响应位移等仿真数据(夹具上各点的"能量"放大云图)分析夹具的不足,并依此对夹具结构进行优化设计。     

振动试验夹具设计及模态分析

夹具是连接试件与振动台的连接器,振动夹具的一阶固有频率是衡量夹具设计可靠性的重要参数之一,也是振动试验可靠性的关键因素之一.在设计出某产品的夹具后,通过Dunkerley方程理论估算该夹具的一阶固有频率,并对其结构进行改进,以满足试验要求.     

刹车盘对双定子风力发电机主轴振动的影响

作为双定子风力发电机的关键部件,主轴的振动特性直接关系到机组的工作性能。为获得发电机主轴的振动特性,从转子动力学理论出发,应用有限元软件ANSYS对两种结构主轴进行了模态分析,研究了两种结构主轴的固有频率和振型、及振动的特点。分析得到：刹车盘对主轴结构的第一阶固有频率影响不大,但是对主轴结构的振型有较大影响,为发电机主轴及整体结构的设计提供了理论依据。     

基于模态分析技术的某轿车车门动态特性评价

采集某轿车车门曲面的点云数据,利用三维建模软件的逆向建模功能建立了该车门的三维模型,并且进行了网格划分,计算了该车门的前4阶模态,得到其固有频率和振型。分析发现该车门能避开路面激励振动频率,但在发动机常用转速激励下容易发生共振。     

振动夹具的一种优化设计方法

利用三维CAD软件Solid Edge设计一个多用途振动夹具,并在ANSYS有限元分析软件中对其进行模态分析,根据提取的固有频率、振型和响应位移为依据再返回设计环境对其进行结构优化设计。     

罗茨风机动态特性数值分析

为改善罗茨风机动态特性,提高其运行的稳定性和安全性,针对某型罗茨风机进行了三维实体建模,采用商用计算软件ANSYS Work-bench对该罗茨风机整体结构进行了有限元数值分析,获得了罗茨风机转子系统和机体的模态特性及机体的谐响应特性,并分别给出了罗茨风机转子系统和机体的前6阶固有频率和固有振型以及机体的谐响应特性曲线。研究结果表明:罗茨风机振动变形量最大位置在支撑腿处,当激励频率为300～500Hz时,罗茨风机转子和机体的振动较大;当激励频率为400Hz时,振幅达到最大值。     

稳定土振动搅拌机搅拌装置振动特性分析

搅拌装置是稳定土振动搅拌机的关键部件,其振动特性对整机的搅拌质量和效率至关重要.以某公司生产的型号600t/h稳定土振动搅拌机为研究对象,通过三维建模软件Creo建立了搅拌装置的实体模型,利用有限元分析软件AN-SYS Workbench对其进行了模态分析,获取了搅拌装置的前五阶固有频率和振型.然后对搅拌装置进行了瞬态分析,得到了不同激振频率和振幅对搅拌装置上位移幅值的影响.最后对稳定土振动搅拌机搅拌装置进行了振动试验与分析,并与仿真数据进行了对比,验证了有限元模型的正确性.为搅拌装置的优化设计和搅拌机振动参数的选取提供了理论依据.     

基于Ansys Workbench的振动给料机偏心轴的模态分析

为了研究振动给料机偏心轴振动特性及其固有频率对电机控制的影响,以ZWS380x96型振动给料机偏心轴为研究对象,结合一些原始参数进行三维建模,并将建好的模型导入有限元分析软件Workbench进行振动模态分析,得到偏心轴的前六阶固有频率及振型。通过分析各阶固有频率,确定了三相异步电动机合理的工作频率,避开了偏心轴与电动机的频率共振区域,有利于延长电动机的使用寿命,改善振动给料机的筛选效果。     

工件抓取机械手的臂部结构改进设计

运用高端的CAD/CAE一体化软件UGNX,建立了机械手的三维模型。并对其臂部进行了模态分析,得到一阶固有频率和振型。着重从臂部伺服电机的激励出发,主要考虑了臂部的一阶固有频率,提出了两种不同的方案。提高了臂部的一阶固有频率,有效地避免了臂部一阶固有频率与电机的激振频率一致导致的共振问题,为结构的改进提供了依据。     

LabVIEW和MATLAB混合编程在内螺纹冷挤压信号分析中的应用研究

为了方便对内螺纹冷挤压过程中的温度信号、扭矩信号和振动信号进行时域、频域和时频域上的分析，开发了一个利用LabVIEW和MATLAB混合编程技术实现对内螺纹冷挤压信号进行分析的软件。该软件将LabVIEW的友好界面和计算机图形化的优势与MATLAB强大的数据处理分析能力有效结合起来，结果表明该分析软件使用方便简单且有效可靠。     

电子机柜振动夹具的动态结构设计

在电子机柜振动台夹具的动态结构设计中,提出以振型来分割子结构的方法,将夹具分割为靠背和底盘两大子结构。应用I—DEAS有限元软件仿真为手段,分析了夹具各个子结构的动态性能。并根据分析的结果,在夹具中增加了角板子结构。最后,完成了该夹具的分析和设计。该夹具测试结果表明能够满足电子机柜振动实验使用要求。     

振动夹具的综合优化设计

夹具设计要求质量轻、刚度大。为了在这两者间取得平衡,文中综合使用拓扑优化和尺寸优化两种方法对夹具进行优化设计以实现设计目标。基于拓扑优化结果设计了夹具的拓扑优化模型。虽然相对于初始模型,该模型的第1阶固有频率降低了36.5%,但其质量降低了66.7%,表明拓扑优化效费比显著。以设计参数的合理设计范围作为约束条件,把使第1阶固有频率最大和夹具质量最轻作为优化目标来实施尺寸优化,得到夹具的详细设计模型。与拓扑优化模型相比,该模型的质量降低了3%,第1阶固有频率提升了6%。之后对振动夹具实施了随机振动试验。受试设备安装点的功率谱密度响应曲线的均方根值最大为输入谱均方根值的1.17倍,说明夹具具有良好的动力学传递特性,夹具的综合优化设计方法有效可行。     

基于SolidWorks的鼓风机叶轮有限元分析

现采用SolidWorks软件对某鼓风机叶轮建立三维模型,并利用SimulationXpress模块直接对叶轮零件进行有限元分析,求出在工作转速下叶轮的应力、变形情况,以及考虑刚化效应对叶轮模态振型的影响,求得叶轮的各阶固有频率和振型,并计算出各阶的临界转速.其分析结果有利于叶轮的结构优化设计与性能改进.     

LabVIEW和MATLAB混合编程在内螺纹冷挤压信号分析中的应用研究

为了方便对内螺纹冷挤压过程中的温度信号、扭矩信号和振动信号进行时域、频域和时频域上的分析,开发了一个利用LabVIEW和MATLAB混合编程技术实现对内螺纹冷挤压信号进行分析的软件。该软件将LabVIEW的友好界面和计算机图形化的优势与MATLAB强大的数据处理分析能力有效结合起来,结果表明该分析软件使用方便简单且有效可靠。     

某大型振动试验工装研究

机载雷达振动试验是机载雷达研制过程中不可缺少的过程之一,而振动工装设计的合理性决定了振动试验的真实性和可靠性。传统工装设计忽略了振动正交耦合的影响,使雷达天线单元处于过试验状态,严重时会毁坏雷达天线单元。文中通过有限元仿真和试验分析了某机载雷达天线单元振动工装的振动特性。结果表明,该振动试验工装的固有频率和振动传递率均满足设计和试验要求,但正交耦合现象较为明显。最后对该工装提出了设计改进措施,可为今后类似振动工装的设计和研究提供有益的参考。     

基于ANSYSWorkbench的斩波轮有限元分析与优化设计

斩波轮作为某型X射线安检设备斩渡轮部件斩波装置的重要零件,其动态特性研究是提高系统运行稳定及安全性的重要途径,模态分析是对斩波轮动态特性进行合理评价的重要手段,静力学分析是防止斩渡轮破坏的重要方法.论文利用Pro/E三维建模软件建立斩渡轮模型,导入ANSYS软件对其进行模态及静力学分析,得到斩波轮的固有频率、振型及工作应力,通过固有频率与工作频率进行分析,在斩波轮的转速下的斩波轮不会引起共振,从而避免斩波系统振动破坏;通过对斩波轮不同部分应力分布情况,提出斩波轮体优化设计建议,改善斩波轮局部部位强度,为后续的斩波轮系统设计提供参考和依据.     

基于ANSYS平面闸门的自振特性研究

以某水利工程平面闸门的动力学问题为背景,考虑流-固耦合[1]对闸门结构自振特性的影响,应用大型有限元分析软件ANSYS对平面闸门的自振特性进行分析研究.建立了该平面闸门的实体模型和有限元模型,分析了平面闸门在无水和有水状态下的振动特性,并计算出了闸门的自振频率和振型.结果表明:水体高度对平面闸门自振频率和振型有着显著影响,尤其是对低阶的振动频率更为显著.     

某星载设备的振动夹具设计

为了设计满足某星载设备振动试验需求的振动夹具,文中根据被试件与振动台的接口、试验环境条件、夹具外形与质量静态分析结果以及动强度设计仿真分析结果,设计出了一种合理、易于制备的振动夹具。通过锤击法测定夹具实物的固有频率,验证了本夹具设计的合理性。振动夹具设计需考虑各项约束条件,可通过选择比刚度高的材料减小夹具质量,通过仿真分析可快速完成对夹具的评估,可通过锤击法验证仿真可行度。分析表明本文设计的振动夹具是符合试验要求的,可为以后的振动夹具设计提供参考。