改性凹土/聚丙烯酸复合增稠剂的制备及性能北大核心

以丙烯酸、丙烯酰胺、KH570改性凹凸棒土为原料,采用反相乳液聚合法,制备了改性凹土/聚丙烯酸复合增稠剂。研究了引发剂用量、交联剂用量、丙烯酰胺用量、改性凹土用量、反应液pH和反应温度对增稠剂黏度的影响。所制得的增稠剂耐电解质性能,印花织物的得色量、渗透性、脱糊率均优于市售增稠剂。     

改性凹土/聚丙烯酸复合增稠剂的制备及性能

以丙烯酸、丙烯酰胺、KH570改性凹凸棒土为原料,采用反相乳液聚合法,制备了改性凹土/聚丙烯酸复合增稠剂。研究了引发剂用量、交联剂用量、丙烯酰胺用量、改性凹土用量、反应液pH和反应温度对增稠剂黏度的影响。所制得的增稠剂耐电解质性能,印花织物的得色量、渗透性、脱糊率均优于市售增稠剂。     

增稠剂PTE-1

采用反相乳液聚合法合成聚丙烯酸类涂料印花增稠剂。研究引发剂用量、交联剂用量、水相pH值、聚合温度和诱导时间等因素的影响，得出的最佳聚合条件为：引发剂用量为共聚单体质量的0．18％，交联剂用量为共聚单体质量的0．27％，pH值6．5，聚合温度65-75℃，诱导期40-60min。试验表明，增稠剂P1E-1性能优异，可降低成本20％-30％。     

造纸用新型中性施胶增效剂的研制

以丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵为聚合体系,以过硫酸铵/亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,经乳液聚合反应制得四元共聚乳液.探讨了单体配比、乳化剂用量和配比、引发剂用量、聚合温度等对共聚乳液及其性能稳定性的影响.     

用于喷墨印花的丙烯酸树脂黏合剂

采用乳液聚合的方法制备一种丙烯酸树脂黏合剂,用于喷墨印花涂层胶的开发。试验考察单体用量、引发剂用量、乳化剂用量、聚合反应温度,以及滴加时间对乳液效果的影响。结果显示,甲基丙烯酸缩水甘油酯用量3%,引发剂用量0.8%,非离子型脂肪族聚氧乙烯醚XL 90乳化剂4%,聚合温度70～75 ℃,滴加时间2.5 h,乳液稳定性最好,产品线条轮廓线清晰度、织物水洗牢度、胶膜水洗牢度等达到要求。     

印花用聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成研究

本文采用丙烯酸酯无皂聚合方法制备了一种性能优良的无皂乳液印花粘合剂,讨论了温度、时间等条件对乳液合成的影响,实验表明最佳的合成工艺为:反应温度80℃,预乳液滴加时间1 h,保温时间1 h,引发剂用量0.6%(占单体重),软/硬单体配比1.38∶1。在此条件下合成的粘合剂能够赋予纯棉织物和涤棉织物良好的印花色牢度。     

喷墨印花地毯用聚丙烯酸铵增稠剂制备工艺

以白油和司盘-80为油相,丙烯酸和氨水为水相,KPS-Na₂S₂O₅为引发体系,采用反相乳液聚合法制备聚丙烯酸铵增稠剂。探讨引发剂用量、中和温度、油水比、聚合温度等因素对增稠剂增稠黏度的影响。结果表明：在反应温度43℃,油水比0.48,中和温度20℃,转相剂7%时,可获得理想的增稠剂黏度,且增稠剂稳定性好、化糊容易。     

BA-MMA-St-2EHA四元共聚微乳液的制备及其影响因素

采用微乳液聚合技术合成涂料印花用聚丙烯酸酯微乳液，通过质量分析法探究了反应过程，并对引发剂、聚合温度、混合乳化剂和二羟基酯类交联单体用量等因素对反应过程中单体转化率、反应速率、乳液粒径的影响进行了探讨．     

阳离子环氧乳液湿强剂(CPSBG)聚合反应动力学研究

在合成阳离子型聚苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(CPSBG)核壳乳液湿强剂时,研究了核层聚合反应过程中,乳化剂1631的用量、聚合温度、引发剂KPS的用量、对核层聚合过程的影响。通过线性回归得到核阶段聚合动力学方程为:Rp∝[KPS]0.6542[1631]0.981exp(-Ea/RT),反应活化能Ea为58.74KJ/mol。     

纳米二氧化钛/丙烯酸酯复合乳液的合成研究北大核心

采用硅烷偶联剂(KH-570)对纳米二氧化钛进行表面处理,然后以过硫酸钾为引发剂,与甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等主要共聚单体通过乳液聚合方法,合成纳米二氧化钛/丙烯酸酯复合乳液。研究了聚合温度、引发剂用量、乳化剂用量、改性纳米二氧化钛用量等对丙烯酸酯单体转化率、乳液粒径及分布等的影响。通过傅里叶红外光谱仪表征了改性前后纳米二氧化钛性能,采用透射电镜、激光粒度仪对所制备的复合乳液进行了表征。结果表明:当反应温度为85℃,乳化剂用量为5%,引发剂用量为0.5%,改性纳米二氧化钛用量为2%时,反应单体转化率高达95%以上;且乳液粒径相对较小,分布较窄。     

聚丙烯酸酯乳液型纸张增强剂的组分与性能间相关性研究

乳液型纸张增强剂具有增强效果好,防水性能优越,可显著提高纸张的抗张指数、耐折度、耐破度等特点,就乳液型增强剂合成中常用的乙烯基单体比例、合成工艺条件等因素对纸张增强效果间的关系进行深入探讨,结果发现,醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)在增强剂合成中均有一最佳范围,并采用预乳化滴加工艺得到的乳液对纸张的增强效果较好.     

纳米SiO2/苯丙无皂复合乳液表面施胶剂的原位聚合法制备及应用研究

采用原位聚合法制备了具有核壳结构的纳米二氧化硅/苯丙无皂复合乳液表面施胶剂。对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为乳化剂用量6%,硅溶胶用量1%,反应温度75℃,反应时间3 h。通过红外光谱(IR)及粒径分析测试对复合乳液进行表征,结果表明纳米SiO2和苯丙单体之间存在化学键联。在此条件下可制得稳定、转化率达98%的硅溶胶/苯丙无皂复合乳液,用作表面施胶剂,涂布后的纸页Cobb60值为11.08,光泽度为26.3。     

核壳型酮肼自交联苯丙微皂乳液表面施胶剂的合成

采用半连续种子乳液聚合工艺合成了具有核壳结构的酮肼自交联苯乙烯—丙烯酸酯微皂乳液新型表面施胶剂。加入功能性单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、己二酰肼(ADH)和丙烯酰胺(AM),选用乳化能力较强的非离子乳化剂OP-10和反应型的阴离子乳化剂A-2405的复合乳化剂体系,并对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为硬软单体比例3∶7,反应温度70℃,反应时间共7h,乳化剂用量6%,功能性单体用量3%,交联pH值为9。在此条件下可制得稳定、转化率高达99%的苯丙乳液。用作表面施胶剂,涂布后的纸页不仅具有优良的抗水性能,而且具有较高的光泽度。     

丙烯酸酯防钻绒涂层剂的合成研究

介绍了一种乳液聚合方法,通过种子乳液聚合,选用合适的聚合单体,探讨了引发剂和乳化剂的品种及用量对聚合反应的影响,最终确定了反应工艺条件,合成了一种丙烯酸酯防钻绒涂层剂。     

无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和苯乙烯(St)为主单体,采用阴-非复合型可聚合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,进行无皂乳液聚合.讨论了引发剂、交联单体、功能单体用量以及聚合条件对乳液性能的影响,优化了合成工艺.将该丙烯酸酯黏合剂应用于织物涂料印花,摩擦牢度和皂洗牢度等良好,无游离甲醛释放,符合健康和环保要求.     

低温无甲醛涂料印花粘合剂的合成与应用

采用核壳乳液聚合的方法制备低温自交联的无甲醛涂料印花粘合剂：通过对主单体配比、功能型单体用量及聚合工艺的研究，确定了最佳合成工艺条件该粘合剂的乳液、成膜、印花性能及牢度和手感均为良好。     

BA/EA/AA三元共聚乳液的研制

研究了BA/EA/AA三元共聚乳液的合成方法,分析了乳化剂、引发剂的种类和用量,以及温度等对聚合过程的平稳性与乳液稳定性的影响。结果表明较适宜的聚合条件为:m(SDS)∶m(OP-10)为1∶2,过二硫酸钾为0.3%～0.5%,预乳化温度为60～70℃,引发温度为78±2℃,熟化温度为88℃,搅拌速率控制为150r/min左右。     

核壳型氟硅无皂拒水剂的合成及其拒水性能

为获得具有优良拒水性能的拒水剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸月桂酯(LMA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(G-04)和乙烯基三乙氧基硅烷(KH-151)为反应单体,采用核壳乳液聚合法,合成核壳型氟硅无皂拒水剂.结果表明,当可聚合乳化剂(DNS-86:DNS-1035=2:1)质量分数为1.5%,壳层功能单体(G-04:KH-151=6∶1)质量占壳单体总质量的70%,引发剂质量分数为1%,交联单体质量分数1%时,合成的乳液性能稳定,且用其整理后的棉织物对水的接触角可达到144.6°,静水压达到2.32kPa,喷淋等级为4级.     

羟丙酯改性阳离子醚化聚乙烯醇增干强剂的合成

以甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为功能单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为阳离子功能单体,2,3—环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)为阳离子醚化剂,无皂乳液聚合法合成乳液增干强剂。通过FTIR及TEM对聚合物的结构及乳液粒子形态进行表征,探讨阳离子醚化剂的添加对乳液颗粒粒径的影响;去离子水的用量对乳液黏度的影响;引发剂的种类和用量对单体转化率的影响;及乳液添加量对纸张各项物理性能的影响。结果表明,加入阳离子醚化剂可使乳液粒径显著减小;水的质量分数为83.5%～84%时乳液的黏度较适宜;引发剂的用量达到0.3%,单体转化率最高;乳液添加量为1.2%,干抗张强度明显提高,其增加幅度为17.3%。     

明胶接枝丙烯酸酯表面施胶剂的制备及其增强作用

以明胶、丙烯酰胺（AM）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为原料,通过无皂乳液聚合制备了明胶接枝丙烯酸酯表面施胶剂,考察了明胶及AM用量、软硬单体比例和交联剂氮丙啶XC-113的加入对纸张表面强度的影响。结果表明,当w（明胶）=10%～40%时,乳液稳定性良好,当w（明胶）=38%,w（AM）=15%,m（BA）/m（MMA）=2∶3时,该表面施胶剂具有良好的应用效果;施胶量为1.15g/m2时,纸张耐折度、耐破度、抗张强度和撕裂度的提高量分别为346%、13.1%、24.3%和8.2%。交联剂的加入可促进纸张的强度进一步提高。