辊筒印花机生产涤棉烂花的探讨

涤棉烂花是根据聚酯纤维耐酸特性,以强酸将涤棉织物（包芯纺或混纺）中的棉组分彻底水解或碳化而达到烂花之目的。由于某些条件限制及其工艺要求的特殊性,烂花一般在平网印花机上生产。随着消费市场的扩大及涤棉烂花需求量的增加,某些花型如连续直线、精细点线、喷笔云纹等在平网印花机上难以生产,就必须采用辊筒一网印结合进行,但工艺路线太长,工艺衔接困难,生产效率低。 辊筒印花生产涤棉烂花,具有生产效率高、成本低等优点,可生产活泼精细的花型,如连续直线、精细的点线和喷笔以及照相之类的着色云纹等。我厂在进行大量摸索工作的基础上,从1982年起正式在辊筒印花机上生产涤棉烂花,受到消费者的欢迎。     

经编绒毛面料的上色烂花生产

介绍了上色烂花面料的前处理和烂花工艺流程,包括预定形、拉毛、烫光、定形,烂花加工的工艺配方、花辊的雕刻、烂花浆的制备和化料,以及后整理的工艺及要点。结合生产实际,分析了加工中出现的刀线、拖色和花型不对称等问题的原因,并提出解决方案。     

涤粘织物的珠光粉防印烂花印花

介绍了珠光粉防印烂花浆圆网印花新技术,分析了珠光粉色彩成色的基本原理,筛选出与珠光粉印花浆相容性好的防水剂,确定了珠光粉防水印花工艺。工艺设计上,采用二次印花的方法,第一次印花采用珠光粉防水剂同浆印花,焙烘后印花花位处防水,实现珠光粉防印烂花浆。珠光粉防印烂花工艺技术解决了烂花花位与印花花位对花难题这一技术瓶颈,其产品风格独特。     

谈谈全棉"起绉印花"

2004年夏季面料继CVC烂花印花，全棉发泡加烂花印花之后，又出现一新颖印花：全棉起绉印花。该面料布身轻薄，吸湿性好，且因其布面的局部泡起及拒水作用，当人体流汗时不会全面湿透而紧贴皮肤，因而穿着时会倍感舒适与凉爽，又因其方便用颜料着色，花型受限制又较小，所以要较烂花印花花色更鲜艳，选择更多样，又特别适于夏季穿着，一经上市，即成为市场新宠。     

涤纶织物碱性烂花印花一步法工艺探究

研究了涤纶织物分散染料碱性烂花印花一步法工艺,探讨了焙烘温度和时间、阳离子助剂、氢氧化钠质量分数对分散红902烂花印花效果的影响,比较了24只染料在酸性和碱性条件下的印花性能.研究表明:含氢氧化钠15%和双子阳离子M(双烷基双季铵盐)2%的烂花浆,190℃焙烘3 min,能使涤纶绒布织物获得良好的凹凸立体烂花效果和印花效果.印花处顶破强力随着失重率的增加呈线性下降.另外筛选了适合碱性烂花印花的花色染料.     

纯棉织物的烂花印花

纯棉织物烂花产品经烂花工艺实现布面空洞,而以发泡印花工艺和弹性胶浆印花工艺锁边,防止脱纱或脱絮现象。经过试验,确定了纯棉织物烂花印花的生产工艺流程,并给出了工艺处方和生产过程中的注意事项。     

烂花印花工艺探讨

对烂花浆、烂花剂、工艺流程及工艺参数进行了试验和分析 ,对染地烂花印花的地色染料作了探讨。结果表明 :烂花原浆选用瓜耳豆胶浆为好 ,烂花剂以三氯化铝较好 ,焙烘温度控制在 1 1 0～ 1 2 0℃为宜。     

棉织物发泡／烂花圆网共同印花

纯棉织物采用圆网进行发泡/烂花共同印花,文中从发泡浆、烂花酸剂的选择和用量,花网排列,焙烘温度和时间等方面,优化各工艺参数,并提出注意事项.试验表明,优化的发泡浆处方为发泡浆LTJ-804用量85%～90%,透明浆用量15%～10%;烂花浆处方为98%硫酸用量7%,烂花原糊SPX-800用量60%;花网排列是发泡浆在前,烂花浆在后,80-90℃烘干,130-135℃焙烘1 min;溢流机60℃水洗30 min.     

网印烂花浅谈

烂花是利用织物纤维具有不同耐酸性的特点,经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后,将不耐酸的天然纤维部分烂去,露出耐酸的化学纤维部分,形成晶莹透明的花型,其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感.烂花产品不仅外观华美,而且内在质量优良,具有耐磨、抗拉、易洗、快干、免烫性能,烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业.     

腈纶植绒地毯凹凸烂花印花工艺

阐述腈纶植绒地毯凹凸烂花印花原理；根据工艺要求选择合理的印花方式及染化料，分析了印花浆的制备过程及其印花工艺过程；对于印花中出现的色变、糊花、对花不准、露底、沾色和折痕等疵病产生的原因，提出了解决办法。     

高档烂花印花产品的工艺探讨

高档烂花印花产品采用锦纶和人棉组成,本文对圆网印花中烂花剂、糊料及其用量进行选择,对烘干、焙烘、后处理等关键工序的条件进行优化,探讨了高档烂花印花织物的原色和着色烂花生产工艺。     

涤纶超柔短毛绒双面双色烂花工艺

涤纶超柔短毛绒双面双色烂花织物的底面和绒面染成不同颜色,绒面部分经烂花后可透视其底面花纹.文中介绍了该产品的具体工艺流程和工艺参数,包括白坯准备、预定形、底面上色、拉毛、定形、毛面上色、烂花、水洗、脱水、烘干、定形、成品打包,分析了产品大生产过程中影响产品质量的关键因素,并指出解决办法.     

醋/涤织物的低温堆置水解烂花工艺

通过对醋/涤织物烂花印花生产中醋酸纤维水解降级反应机理的分析,提出印酸浆后采用低温堆置法水解烂花的新工艺,并对实施该工艺的优点、操作要点、实际生产效果进行介绍。     

涤纶针织珊瑚绒烂花印花

针对涤纶针织珊瑚绒烂花印花产品的特点,介绍了该产品的工艺流程、工艺条件和工艺设备,包括为提高白度,可在预定形中添加适量荧光增白剂;烂花加工中打底糊应有较强的吸水能力,加入少量扩散剂可提高分散染料的扩散;在绳状水洗机中完成柔软整理;并就加工中常出现的问题,提出了相应的解决方法.     

涤纶起绒织物着色烂花印花中分散染料的耐碱性

针对目前涤纶起绒织物着色烂花印花中存在分散染料耐碱性不佳的问题,研究了分散染料在高温碱性条件下其染液的可见光吸收特性和涤纶起绒织物着色烂花印花效果,分析了不同分散染料的耐碱稳定性,筛选得到一批耐碱性较好的分散染料,同时对分散红SXF和分散大红SXF进行分析,探讨了分散染料结构对其耐碱性的影响。结果表明：分散大红SXF等6 种分散染料的耐碱性较好,且在25% NaOH碱性着色烂花印花时,着色效果较为理想;分散红SXF 和分散大红SXF 的母体结构对染料耐碱性影响不大,而取代基的结构对染料的耐碱性影响较大,含氰基染料的耐碱性明显优于含酯基的染料。     

纯棉织物的发泡和烂花共同印花工艺探讨

介绍了在纯棉织物上，发泡和烂花共同印花的工艺方法，以及值得注意的问题。     

具有双层效果的提花-印花-剪花织物的设计

为给多重效果组合的织物提供创新设计思路,针对提花-印花织物效果单一,且现有的提花-印花织物设计方法无法适用于剪花、烂花等特殊工艺面料设计的问题,将双层效果提花织物、提花-印花织物与剪花织物的设计方法相结合,提出具有双层效果的提花-印花-剪花织物的设计原理和方法。将目标织物分为提花层、印花层和剪花层3个部分,从图案色彩和组织结构2个方面进行设计分析,提出可行性技术方案。研究结果表明:在提花-印花的基础上,可实现具有双层效果的提花-印花-剪花结合织物的设计,并可构建起提花-印花-剪花织物的设计体系,使织物集双层、织花、印花和剪花4种效果于一体,在织物表面呈现4种静态、3种动态的丰富组合效果。     

涤/棉烂花布生产设计

文章主要介绍了喷气织机织造涤/棉烂花布时,在设计及生产工艺配置中的注意事项,阐述了在织物结构设计及生产工艺设计两方面的要点及主要的工艺参数。