潍北油田高凝油流变性研究

针对潍北油田高凝油井因原油凝固、井筒结蜡等导致的抽油杆卡死、断脱、油井停产等不能正常生产的现象,通过气相、液相色谱分析了潍北油田4组油样的组成,运用液体流变性测量仪研究了其粘温特征、流变特性,利用原油凝固点测定仪测定了其在不同含水(乳化水)率下的凝固点,进而对4组油样的流变模式进行了分析研究.通过分析实验数据和流变模式发现,4组油样的碳数最大值均出现在C25附近,平均碳数为22左右,其含蜡量高达28.83%～30.06%,胶质含量为4%左右,沥青质含量约为1%,凝固点高达31～39.5 ℃;高凝油对温度十分敏感,其粘温关系呈三折线式;高凝油的凝固点随含水率的增加先增大后减小,在含水率为70%左右出现峰值;在高凝油的凝固点附近剪切时,高凝油的粘度大幅降低,高凝油温度低于凝固点时,4组油样均为非牛顿流体,具有剪切稀释性.采取井筒加热、原油破乳、螺杆泵实时高速剪切等措施,可以有效改善高凝油的开采效果.     

沈阳高凝油田冷采助剂研究与应用

为寻求能替代常规热采工艺的高凝油低成本采油方式，通过大量的室内研究，用润湿作用和分散作用对冷采助剂进行优选，现场试验取得了初步效果，表明高凝油冷抽助剂化学防蜡技术是降低高凝油井开采成本的有效配套技术。     

正洗井抗砂抽油泵现场应用及效果评价

介绍了一种油田机械采油中所使用的正洗井抗砂抽油泵及其使用情况,它适用于稀油、高凝油及稠油出砂井。具有抗砂磨、防砂卡、减少漏失等特点,同时还兼顾了抽油井的正洗井功能,解决了出砂油井在生产过程中因砂埋泵筒导致作业检泵的问题,可大幅度降低抽油井的生产费用,延长作业免修期。     

高凝油油田抽油机井光杆断脱防喷装置的研制及应用

介绍了高凝油油田抽油机井光杆断脱防喷装置的研制过程,工作原理、结构特点及适应范围,同时对该装置的现场应用情况进行了认真分析.认为该装置可有效地解除抽油井光杆断脱时的油气外泄问题,避免井场环境污染,节约油气资源.通过10口井的现场试验结果证明,该装置在高凝油油田高油气比抽油井上具有广阔的推广应用前景.     

高凝油捞油技术

为降低运行成本,提高"三低"油井开发效益,通过对影响高凝油捞油因素进行分析,解决了高凝油井化学降粘、抽子能满足在复合套管内捞油的需要、弹性泄油技术、捞油车适合沈一区高凝油(67℃)大负荷捞油需要等四大难题,使高凝油井可顺利实现捞油作业.     

高凝油油藏定点测压井不停抽压力加密监测方法探讨

方法　根据达西定律 ,从高凝油油藏的矿场生产特点出发 ,首先建立油井生产压差与井筒产液量之间的数学关系模型 ,进而通过历史拟合方法 ,建立地层压力与井筒产液量和井底流压之间的定量关系式。目的　在不停抽情况下 ,根据高凝油油井地面生产资料随时定量分析地层压力变化情况 ,既起到加密求取地层压力资料作用 ,又不因长时间停井结蜡而影响产量。结果　以国内H油区S高凝油油田B单元 8口井共 49个测压点不停抽压力加密监测方法计算 ,其结果比较切合实际 ,平均相对误差仅 1 6 7% ,可以作为重点变化单元动态分析的定点测压的辅助手段。结论　定点测压井不停抽压力加密监测方法适用于高凝油油藏 ,并可作为一种油藏动态分析中压力变化趋势预测的重要辅助手段 ,在油田矿场单元动态分析及动态调配方面具有一定的参考价值。     

高凝油捞油技术

为降低运行成本,提高"三低"油井开发效益,沈阳采油厂采用捞油车的开采方式进行捞油,但由于高凝油的特殊性质,使得常规捞油方法无法完成捞油作业.该技术针对影响高凝油捞油的主要因素和次要因素,分析解决了井筒处理、捞油抽子下井、维持高凝油的温度和罐车泄油等4大难题,开发了井筒处理技术、捞油工艺技术、地面保温技术和罐车泄油技术,从而使高凝油井顺利实现捞油作业.     

沈阳油田高凝油清蜡技术研究

高凝油具有高含蜡的特点,导致油井结蜡十分严重,给油井正常生产带来了极大的困难.为此,结合沈阳油田高凝油的生产实际,阐述了套管刮削清蜡、热洗清蜡、化学清蜡及连续油管车清蜡方法,对同类油田的高含蜡井解决清蜡问题起到了重要的借鉴作用.     

高凝油井自动计量技术

沈阳采油厂是我国最大的高凝油田,原油的最高凝固点达67℃.目前油井计量主要采用分离器玻璃管量油,其缺点是流程复杂,体积大,工人劳动强度大.随着开发的不断深入,沈阳油田的高凝油生产进入了高含水时期,原油伴生气急剧减少,低气液比油井采用玻璃管计量十分困难.针对高凝油生产的特点,研究应用了低油气比的油井自动计量技术,该技术能够优化目前的油井计量工艺,对油井产量进行准确、及时的计量.     

热历史和剪切历史作用对长庆原油黏度的影响

室内模拟长输管线的热历史和剪切历史作用,通过改变热处理温度、剪切速率、热处理和剪切作用时间等参数,对长庆长输管线原油黏度的影响规律做了实验研究。实验结果表明:40℃热处理作用降黏效果最为明显;剪切速率越高,剪切时间越长,对原油的降黏作用越明显;热历史和剪切历史综合作用时,剪切和热处理时间对黏度的影响最大,剪切速率影响次之,热处理温度影响最小。根据实验结果,对长庆长输管线原油热站的加热温度和输量给出了建议。     

JLS-φ25分测仪及其应用

本文介绍“热液”驱动、伞式集流型抽油井产液剖面(分层产量和分层含水率)测井仪JLS-φ25分测仪.该仪器已在8个油田150多口井测井300多井次,测试成功率高,测试资料应用效果好.该仪器适用于我国大多数抽油井,是目前较理想的中深抽油井产液剖面测试仪器,有良好的应用前景。     

抽油机井增抽提液技术研究与应用

由于抽油机井受井下砂、蜡以及泵挂深度等因素的影响,造成泵漏失严重,冲程损失大.因而泵效低.据统计沈三区有1/4-1/3抽油机井泵效低于30%,其中不含供液不足井,而且检泵周期短,最短2个月左右.为了充分挖掘这部分油井的生产潜力,延长油井检泵周期,引进抽油机井增抽扶正器来解决上述问题.现场共实施8口井,平均单井日增液12 t/d,日增油1.3t/d,泵效平均提高23.6%.油井增抽扶正器既有对抽油杆柱的扶正作用,又能起到增产和提高泵效的作用.它适用于潜力油井提液增产,应用于泵漏失严重的油井可延长其检泵周期.     

旋转浮阀塔板的流体力学性能研究

在内径600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对旋转浮阀塔板的流体力学性能进行研究。测定了塔板压降、漏液量和雾沫夹带等流体力学性能参数,并与F1型浮阀塔板进行对比。实验结果表明,旋转浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子(F0)比F1型浮阀塔板约高3.70%,开启平衡点的F0比F1型浮阀塔板高3.54%;当F0大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降和F1型浮阀塔板压降基本相同;当F0大于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降比F1型浮阀塔板高3.79%～9.73%;旋转浮阀塔板的漏液分率比F1型浮阀塔板约低21.19%;旋转浮阀塔板的雾沫夹带率比F1型浮阀塔板低50%以上;旋转浮阀塔板的操作弹性大于F1型浮阀塔板。     

剪切流场中分散相液滴形变三维力学模型论证

针对乳化液破乳机理研究中剪切流场作用下分散相液滴形变模型选择的问题,通过改进设计内、外桶反向旋转剪切实验装置,并结合数字图像处理技术,从实验的角度率先对液滴变形的基本模型进行验证,实验结果表明,液滴在剪切流场中发生三维力学变形。在此基础上进一步对其变形规律及变形机理进行了一定的实验及理论探讨,提出了液滴形变非仿射度概念。通过对剪切流场中变形液滴表面应力分布进行模拟,提出了更加准确的液滴模型描述方法,为今后精确变形液滴形态数学模型的建立打下基础。     

井下加热工艺在高凝油井试油测试中的应用

针对高凝油井原油物性差无法正常求产的问题,通过引进井下加热电缆、改进PT封隔器、配套地面保温等措施,实现了高凝油井地层测试和抽汲求产一体化。介绍了电加热工艺结构原理和特点,现场应用表明,该工艺为高凝油区块的试油测试提供了一条可行的技术措施。     

变排量抽汲测试测取产液剖面技术

为准确找出油井的出水层段,研究了变排量抽汲测试产液剖面技术.该技术在油井检泵作业施工期间进行,通过油管驱动产液,测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段,进行不停抽变排量测试.得到产液剖面资料.该技术适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井.在华北油田实施了50余井次,为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料.     

机抽排液采气技术在SH1143井的应用

针对石006井区三工河组油气藏各井地质条件及开采状况差异性大、部分采气井关井压力高于15.0 MPa、外排后因井筒积液不能连续开井生产的特点,研究适用于井筒积液采气井的机抽排液采气及配套工艺.常规抽油井井口密封器及三通承压等级低,只能耐压10.0 MPa以下,研究应用新型光杆密封器经实验可耐压40.0 MPa.现场应用表明,采用该技术时采气井进行挖潜,取得了良好的经济效益,对国内外类似气藏的老井挖潜具有借鉴作用.     

多孔介质中稳定泡沫的封堵性能试验研究

利用多孔介质中的流动特性试验.研究了泡沫干度(通过改变液相流速实现)、剪切作用(通过改变气相流速实现)、温度、多孔介质渗透率、含油饱和度等因素对多孔介质中流动泡沫封堵性能的影响及其作用原理,在此基础上对多孔介质中泡沫的封堵机理进行了分析.研究表明,泡沫在多孔介质中的封堵作用实质是气泡在渗流的过程中所承受孔喉结构、障碍物以及其他气泡的剪切作用力的宏观体现,较高的干度和较低的剪切作用时,泡沫的封堵性能最好.     

简明示功图判别法

在理论示功图的基础上,建立了一套抽油井示功图判别法,将判别要点集中在示功图的四个点上,动摇了二十多年来的传统分析基础。该方法简单易懂,适用于抽油井生产现场。     

高凝油井筒温度场计算及流态转变分析

高凝油含蜡量高,凝固点高,在沿井筒向上流动的过程中,当油流温度低于所含蜡的初始结晶温度时,蜡容易析出并聚集,使原油逐渐失去流动性,最终阻塞管线,严重影响开采效果。为解 决这一问题,根据传热学基本原理,建立了适合高凝油井的井筒温度场数学模型,通过实验得到了高凝油的黏温曲线,进而对潍北油田的高凝油井筒温度场及流态转变进行了研究,指出了解决该油田油 井结蜡问题的途径,对实现高凝油的正常生产具有一定的指导意义。