KM型双活性基活性染料的匀染性能研究

匀染性能是评价染料染色性能的重要指标之一。通过测定一些活性染料的上染百分率、相对上染百分率和分配指数来评价其匀染性能，并提出了解决不匀性的方法。结果发现，大多数雅格素活性染料的分配指数大于50％，具有良好的匀染性。     

活性艳蓝 Rs/p的染色性能

介绍了活性艳蓝Rs/p的染色性能，分析了移染法染色工艺；并就工艺中碱剂、染色温度、元明粉和食盐用量、拼色配伍性、匀染剂等影响因素及注意事项进行了探讨；测试了目前市售的色差、色花防止剂WL对提高活性艳蓝Rs/p耐盐析程度的作用。     

提高C.I.活性蓝19的应用性能

为有效解决C.I.活性蓝19在棉织物染色中易出现色花等问题,对染色用分散助剂和碱剂进行了筛选,并比较了它们对染料吸色率、固色率、色光和提升力的影响。结果表明,自制β-萘磺酸甲醛缩合物ZNF与蒽醌-2磺-酸钠复配,既有效地提高了染料的耐碱稳定性,又减小了其对染料染色性能的影响。采用30℃时先加少量纯碱,60℃时再加代用碱QF-4的预加碱工艺,可以提高染料的匀染性,降低碱剂成本,且不影响固色率。     

活性艳蓝的应用实践

中温型活性艳蓝色泽艳亮,在中温型活性染料中享有独特的地位,但其在染色过程中极易产生色花、色差、色光波动和色牢度低下等染色质量问题。这主要是由于它在盐碱固色浴中溶解稳定性差,凝聚现象与骤染现象严重所致。实践证明,以弱碱性浴吸色,碱剂先少后多地多次施加,严格控制盐碱浓度,是提高染色一次成功率的有效举措。     

活性艳蓝B-RV的电化学无盐染色

探讨了活性艳蓝B-RV的电化学无盐染色工艺,分析了电极材料、外加电压、通电时间、初染温度等因素对染色效果的影响。试验结果表明,活性艳蓝B-RV上染棉织物的最佳染色工艺条件为:外加电压5 V(阳极为银-氯化银电极,阴极为铂电极),初染温度为60℃,上染阶段通电时间25 min,固色阶段通电时间35 min。活性艳蓝在电化学条件下无盐染色比传统染色织物的K/S值高,其匀染性、染色牢度与传统染色基本一致。     

活性艳蓝BES的扩散性对卷染的影响

分析了活性艳蓝BES在小样染色和卷染大生产时,染料扩散性对得色偏差的影响.影响染料扩散性的因素包括上染温度、上染时间、半制品种类、车速和中性盐;指出在制定卷染生产处方时要全面考虑,防止因扩散程度不同而导致缸差、头尾色差.     

活性翠蓝与活性黄拼染的配伍性能

选择活性翠蓝与活性黄染料，研究其拼色染艳绿色的染色同步性，以及染色同步性与织物色相稳定性之间的关系，藉以优化染色工艺。试验结果表明，翠蓝染料吩较大，汽巴克隆翠蓝、黄染料的吩最接近；四组拼色染料中，翠蓝上染率均较低，上染较慢，但固色时明显提高，并与黄染料最终趋于一致；固色后，二者色差趋于稳定；由于二者提升力不同，应根据不同的染色深度来调整拼色比例。     

活性艳蓝KN-R色花的解决

分析了活性艳蓝KN-R在传统染色工艺中产生色差的原因，对比试验表明，在染色时加入适量尿素、在固色时减少纯碱用量，加入一定量的代用碱等，可以减少色花的产生，并给出了一套新的染色工艺条件。     

活性艳蓝筒子纱色花的解决方法

分析活性艳蓝筒子染色花纱的原因，制定相应的工艺和预防措施。诸如清水化料，选用元明粉作促染剂；未固色前提高染液温度到70℃，降温至55℃再固色；固色初期加小苏打；分次加入碱剂；染后立即溢流洗水等。     

双官能团活性染料在亚麻织物上染色性能的研究

由于亚麻纤维的微结构（结晶度高，取向度好，分子排列紧密等），而在染色性能上造成一定的影响：上染率及固色率低，染色不均匀等。本课题通过对染色温度，碱量，上染率和固色率的测定等实验研究，希望能找到一条适合双官能团活性染料染亚麻织物的较理想工艺方案。     

棉织物浸染活性艳绿的疵病及对策

棉织物浸染中，活性翠蓝与活性嫩黄拼染艳绿色，容易产生色点、色花、缸差以及湿牢度差等质量问题。通过染料的配伍性和溶解度试验，分析了这两只染料染色性能上的缺陷和差异，根据其扩散性、反应性、吸色率以及耐碱和盐的溶解稳定性等，给出合理的染色工艺和操作。     

活性翠蓝XLE轧染工艺

用活性翠蓝KNG、XLE、E—BA和B—BGFN四种染料对棉织物进行染色。试验结果表明，双母体结构的活性翠蓝XLE固色率高，牢度好，固色时间以50-70s为宜，皂洗时可适当加强处理条件。     

新型碱剂E在活性染料染色中的应用

应用新型碱剂E(代碱剂E)和传统碱剂纯碱，对棉织物进行活性染料染色工艺、染色牢度的对比试验以及染后pH值的测试，研究分析了新型碱剂E(代碱剂E)对棉织物固色的可行性和特性。使用表明，新型碱剂E(代碱剂E)完全可以替代传统工艺中的纯碱，而且用量少，匀染性佳，适合各种不同浓度的活性染料染色和各种类型的染色设备。     

活性翠蓝和艳蓝的匀染剂TF-210B

活性翠蓝KN-G和艳蓝KN-R染料染棉织物时,由于盐和碱的加入,会使染料析出,从而出现色花、色点等疵病.通过合成缩聚物,复配以特种表面活性剂等,制成活性翠蓝艳蓝匀染剂TF-210B.在活性翠蓝KN-G或艳蓝KN-R染液中添加0.5 ～2.0 g/L匀染剂TF-210B,可显著减少此类问题的产生.     

活性染料染色工艺的改进

通过改变固色温度、碱度、电解质浓度、固色时间和染色浴比等工艺参数，探讨用活性染料复配的方法来改善染料对工艺的适应性。结果表明，合理的复配可以改善活性染料的工艺适应性，有利于大生产中工艺的重现性。     

代用碱在棉活性染色中的应用

介绍了在棉织物活性染料常温溢流染色中，使用代用碱固色时中深色、浅色及敏感色的染色工艺和工艺曲线，并就操作中易出现的问题提出了注意事项。     

粘胶织物双活性基染料染色工艺

用一氯均三嗪和乙烯砜双活性基活性染料对粘胶织物进行染色，例举了富春纺（粘胶／人棉纱交织物）的前处理工艺、卷染机染色工艺和水洗工艺。结果表明，粘胶染色织物色牢度良好，色差小，比直接染料有较大的优越性。     

增深剂在活性染料染色棉织物上的应用

将活性染料染色的棉织物用增深剂处理，发现增深剂对不同颜色染料的增深程度不同。对染色深度和增深剂用量与增深效果的关系，以及增深前后色相的变化情况，增深处理后的染色牢度等进行的研究发现，红色和黑色增深效果明显，黄色效果不佳；增深剂用量在50g／L效果较理想；增深处理不影响皂洗和摩擦牢度。