棉针织物H_2O_2/NOBS活化体系低温练漂工艺

将氧漂活化剂NOBS应用于棉针织物-浴练漂工艺.通过单因素试验和正交试验,分析各工艺因素对织物漂白效果的影响,得优化的棉织物练漂工艺:煮练剂DM-1361 0.4 g/L,低温练漂促进剂DM-13701.5g/L,H_2O_2(35%)6 g/L,NaOH 2 g/L,NOBS 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1:10.该活化漂白工艺高效节能,能在低温下使织物达到较高的白度和毛效.     

棉针织物的低温练漂工艺

低温练漂是棉针织前处理的主要发展方向之一.通过探讨影响低温练漂效果的工艺参数,分析低温工艺在染色效果方面与常规工艺的差异,给出了低温练漂的推荐工艺.结果表明,低温练漂工艺各项指标可以满足后续加工的需求,染色效果理想,节能、降耗、减排效果显著.     

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。     

棉针织物低温练漂助剂的开发及应用

开发了应用于棉针织物低温练漂的精练剂XS-810和活化剂XS-812。通过正交试验优化了各助剂的最佳用量:30%H2O2 6 g/L,XS-810 2.5 g/L,XS-812 1 g/L,并给出了低温练漂的推荐工艺。结果表明,通过低温前处理的棉针织物白度大于77%,毛效为14.4 cm/30 min,顶破强力降低率小于5%,白度、顶破强力及染色织物的K/S值均较传统工艺练漂的织物略高,且低温前处理工艺节约能耗,降低污染。     

双氧水-双氰胺活化体系低温练漂工艺

介绍了以双氰胺作为双氧水活化剂的80℃低温练漂工艺．双氧水分解率数据显示．双氰胺在80℃对双氧水具有一定的活化作用．能促进双氧水的分解。经以双氰胺为活化剂的低温练漂工艺处理过试样．其白度和毛效与经过传统高温练漂工艺以及使用多功能精练剂DMA的练漂工艺处理后试样的相当,但强力损失率较后两者低,同等条件下染色后．试样K／S值较后两者高：污水方面,此低温练漂工艺所得废水的色度、BOD值以及COD值均较低;成本方面,加工纯棉针织物,以双氰胺作为双氧水活化剂的低温练漂工艺比传统高温练漂工艺要节省63．9元．比使用DMA的练漂工艺节省18．3元．这给双氧水一双氰胺活化体系低温练漂工艺的工业化带来了可能。     

棉针织物一浴法低温练漂技术

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为:30%H2O210 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练剂1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10∶1,60℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

棉针织物低温练漂工艺与性能评价

采用生物酶低温漂白一浴助剂和传统碱,比较了棉针织物经低温练漂与传统练漂两种前处理工艺的织物性能指标、环境效益和能耗效益。结果表明：低温练漂工艺可去除棉针织物上的棉纤维杂质,有效提高针织物白度和毛细效应,降低废水处理成本,节约能源。     

过碳酸钠在棉针织物低温练漂工艺中的应用

介绍了过碳酸钠的性能及漂白释氧机理,优选过碳酸钠作为低温氧漂增效剂,系统研究过碳酸钠应用于棉针织低温练漂工艺的练漂增效效果、工艺条件及适用范围。结果表明,使用过碳酸钠6 g/L,30%H2O28 g/L,NaOH 2.5 g/L,三合一精练剂LD-3120B 1.5 g/L,于80～85℃低温练漂45～50 min可以获得和传统98℃练漂相同的白度,但毛效则根据织物规格和品种有所差异。     

纯棉针织物低温练漂工艺研究

本文主要研究了在低温低消耗的条件下纯棉针织物的低温练漂工艺。采用低温练漂助剂TF-179对纯棉针织物进行前处理。考察了TF-179、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂2.0g/L,烧碱2.0g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在40-60min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛细效应、失重率等指标各项指标均较好,能够有效减少棉纤维的损伤,染色效果理想。     

低温练漂剂在棉针织物中的应用

介绍了低温练漂剂QR-2010、QR-2011、QR-2020在全棉针织物低温练漂工艺中的应用;分析了低温练漂剂用量和保温时间对练漂效果的影响;确定了最佳练漂工艺及处方：QR-20100.5～1g/L,QR-20112.5～3g/L,QR-20200.4～0.8g/L,于80℃处理60min。处理后织物的白度、毛效及强力等各项指标均较好。     

棉型针织物连续漂白工艺及设备

比较了针织物连续式煮漂与梭织物连续式加工间的区别,针对针织物间歇式煮漂存在的产生破洞和卷边等问题,提出了采用连续式煮漂新工艺。介绍了高乐公司推出的前处理新设备的性能,包括UNIVERSA脱矿水洗单元、Sintensa高效水洗箱、Elasto-dip单元和Unirelaxa蒸箱的作用。针织物经该设备前处理后布面光洁平整、手感柔软,无折痕。     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

过氧化氢酶的棉针织物漂染工艺研究

氧漂后采用产自嗜热子囊菌的过氧化氢酶去除过氧化氢，对其应用条件进行了研究，得出的最优工艺条件为：过氧化氢酶0．1-0．2g/L，pH值7．0-9．0，温度55℃，处理时间15min。将该工艺与传统工艺作比较，并进行大样试验，结果表明，在棉针织物预处理工艺中应用过氧化氢酶，可以降低成本，减少污染排放。     

精梳纯棉筒子纱低温前处理实践

为解决精梳纯棉筒子纱高温98 ℃前处理时,能耗高、纤维损伤大、手感差等问题,采用双氧水低温漂白复合活化剂和低温精练剂进行60 ℃低温精练、漂白。结果表明,纱线前处理白度、毛效和染色效果与传统前处理工艺相当,且节约了大量的蒸汽能源,大幅降低了生产成本。     

复合酶DP-928低温精练工艺

采用复合酶DP-928对棉针织物低温精练,并采用单因素试验进行工艺优化。结果表明,优化的DP-928低温精练工艺为:DP-928 2 g/L,30%H2O23 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,NaOH 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1∶20。该工艺处理条件温和,织物失重率低,缩短了工艺时间,减少了环境污染,织物的白度和毛效与传统工艺相当,可满足染色要求。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。