注水引发结垢的模拟实验及垢量精确计算方法

在油田注水开发过程中,地下原油(油水混合液)在流经到不同的部位时,其温度、pH值及混合水平衡状态时刻都在发生变化.只要流体中遇到有两种以上不相容水的混合,就容易产生无机垢.采用模拟实验对渤海SZ36-1油田区块进行结垢量研究.在地层水与注入水配比分别为1∶9、2∶8、3∶7、4∶6、5∶5、6∶4、7∶3、8∶2、9∶1时,一定温度下,结垢量呈现开口向下的抛物线变化趋势,而温度越高,同等配比下结垢量越大;在地层水与注入水配比为6∶4情况下,随着pH值从8增大到12,垢量也随之不断增大.提出引入修正值X和改进称量仪器等设想来提高测量精确度.     

蜀南气矿井筒结垢机理研究

在管道内形成结垢的直接原因是难溶盐在过饱和溶液中的沉淀过程.根据饱和指数(SI)只能预测产生沉淀可能性,不能预测结垢量的数值.SI值越大,产生垢沉淀的可能性也越大.回注水CaCO3结垢趋势受井底温度和注入水pH值的影响很大,随并底温度和pH值的升高,CaCO3结垢趋势增大.对于蜀南气矿气田水回注,当温度较低且pH值较低时,不易结垢.但计算出来的饱和指数均大于0,因此判断容易在井筒或地面集榆管线结垢,尤其是合8井和H1井结垢趋势可能更强烈.     

煤层气储层钻井液结垢伤害实验研究

我国煤层气储层渗透率低,有轻微结垢也极有可能导致渗透率大幅度降低。为了深入研究结垢对煤层气储层的伤害,在分析煤层气储层特征的基础上,利用饱和指数法预测了山西沁水郑庄煤层气储层在钻井液侵入时的结垢趋势,然后通过室内静态实验测定了钻井液与地层水在不同混合比、不同pH值条件下的结垢量,并通过岩心流动实验,进一步证实了钻井液侵入产生结垢对储层的伤害程度。研究结果表明,采用地表水配制的钻井液在侵入储层后有碳酸钙垢形成,结垢量随pH值升高而增大;钻井液侵入量越大,煤储层伤害越严重。     

催化裂化装置的结焦和结垢

流化床催化裂化（ＦＣＣＵ）反应器油气线结焦，仍然是一个困扰许多炼油厂的重大问题。本文摘要介绍了工业试验情况。通过中试提升管模拟装置研究催化剂和原料对结焦的影响，并提出主分馏塔底结垢的原因。     

注水管柱结垢分析与预测

油田注入水水源有两种,一种是地下水,另一种是油田采出液经过净化后的污水.管柱结垢与否除受水质影响,还与温度、压力和pH值等环境因素有关.油田注水水质具有CaCO3结垢倾向,但由于流速、压力等因素的影响,具有结垢倾向的水质不一定总结垢,但当条件合适时,结垢现象一定会发生.油田所使用的清水和污水是不相容的两种水质,清水Ca2+含量较高,而污水HCO3-含量较高,一旦混合使用,会产生较为严重的CaCO3结垢,从而影响生产.     

泡打粉的pH值测定过程中存在问题的分析

通过分析泡打粉的组成及其在溶液中的反应机理对pH值的影响,确定了泡打粉的pH值在检测操作中的合适温度及时间,并[探讨了不同组成对pH值 的影响。     

定量测定绥中36-1油田地层结垢实验

前人对地层结垢的研究大多属于定性分析,很少有定量研究。文中以绥中36-1油田某区块为研究对象,在详细分析地层水扣注入水离子质量浓度的基础上,从定量的角度出发,设计了单一因素和多因素耦合情况的实验方案,以确定注入水与地层水不配伍而产生的结垢量。实验结果表明：在不同的注入水与地层水配比下,随温度升高,结垢量变化曲线呈现出开口向下的抛物线趋势;注入水比例为50％和60％,在多因素耦合的情况下,结垢量先随着温度和pH值同时变大而增大,随后出现下降的变化趋势。     

催化裂化装置烟气系统设备结垢分析与对策

分析了催化裂化装置烟气系统设备结垢的原因,认为所使用催化剂配方中添加的降烯烃成分是导致催化剂细粉粘附的直接原因;而装置扩能没有更换烟气系统设备导致设备超负荷运转也是产生结垢的重要原因;文丘里管型临界流速喷嘴的设计缺点,各级旋分器失效导致进入烟机的烟气粉尘含量超标,也是烟机叶片结垢的主要因素。利用停工检修的机会,更换一二级旋分器、更换临界流速喷嘴并扩大孔径、采用低速喷嘴取代高速喷嘴控制系统催化剂细粉含量,使烟气系统结垢标本兼治。再生烟气系统连续运行17个月,没有出现较明显的结垢现象。实现了再生烟气系统与装置的长周期同步安全运行。     

焦化汽油加氢精制装置结垢分析及阻垢剂的研制

分析了安庆分公司炼油厂焦化汽油加氢精制装置原料过滤器、换热器结垢的原因，针对结垢特点开发了HGAF—1型焦化汽油加氢精制阻垢剂。实验室评价结果表明，HGAF—1型阻垢剂可有效抑制焦垢在原料过滤器、换热器中形成，在加剂量为100μg／g时，阻垢率大于85％，并对汽油加氢精制催化剂活性、产品分布和产品性质无不良影响。     

三元复合驱油井pH值与钡结垢的关系

为研究三元复合驱油井pH值与钡结垢的关系,对大庆油田采油四厂杏六区的5口三元驱油井进行了跟踪取样分析。结果表明：每口井三元复合驱油井采出液中钡离子浓度略有差别,但总体趋势是随pH值的增加钡离子浓度也增加,当pH值达到9.5左右时,钡离子浓度下降明显。对于采出液中钡离子含量高的区块来说,pH值升高,BaCO3结垢速度加快;当pH值达到9.5左右时,BaCO3结垢的相对量会有质的提高。     

玻璃钢动态结垢机理和评价方法

为了解决玻璃钢管道输油结垢问题并找到抑制结垢的控制措施,研制了一种动态结垢评价装置及评价方法,并开展了玻璃钢动态结垢实验,研究了玻璃钢在不同温度、不同流速及不同时间下的动态结垢规律以及不同条件下结垢的形貌特征和组成,利用灰色关联度法分析了温度和流速对玻璃钢结垢影响的相关性。研究结果表明,该装置和试验方法简便可靠,数据准确;温度越高、时间越长,结垢量越多,晶粒越大,硬度越低;流速增加,结垢量先随之增大,然后急剧减小,再缓慢减小;温度和流速对结垢的影响最大,且温度的影响大于流速;溶液中Mg²⁺对针状文石形成起促进作用,而对方解石起抑制作用,Fe²⁺对结垢量无明显影响,但有利于柱状方解石的形成,垢层晶粒掺入两种离子均对方解石有一定的硬化作用。     

中原油田文72块注水井结垢趋势预测及实验研究

介绍了常用的硫酸盐、碳酸盐结垢预测方法,包括静态测定法、简易化学计算法及计算机预测法。使用预测软件OFISTP3．0预测,中原油田文72块3口注水井地面注水系统、井筒、近井地带结垢量依次增大,与现场情况基本一致。用静态法在45℃和95℃测定文72块注入水中Ca^2＋浓度随时间的变化,表明CaCO3垢生成量随温度升高而增多。在储层岩心中依次注入现场注入水、不含结垢离子的模拟水,分别加入5、2、0．5、0．2mg／L防垢剂SA1320C的注入水,得到的渗透率保留率与注入水量关系曲线反映了CaCO3垢在岩心中的沉积和注入防垢剂的防垢效果,该防垢剂在加量0．5mg／L时即具有良好的防垢作用。图2表3参10。     

乙烯装置脱丙烷塔的结垢问题及其对策

对脱丙烷塔聚合物结垢的反应机理、抑制聚合物结垢的办法以及在工艺运行中应注意的问题进行了分析探讨，并对高效阻聚剂(RIPP-1403)在乙烯装置脱丙烷塔上的工业试验情况进行了评价。     

焦化汽油加氢精制装置结垢分析及阻垢剂的研制

分析了安庆分公司炼油厂焦化汽油加氢精制装置原料过滤器、换热器结垢的原因 ,针对结垢特点开发了HGAF - 1型焦化汽油加氢精制阻垢剂。实验室评价结果表明 ,HGAF - 1型阻垢剂可有效抑制焦垢在原料过滤器、换热器中形成 ,在加剂量为 10 0 μg/g时 ,阻垢率大于 85 %,并对汽油加氢精制催化剂活性、产品分布和产品性质无不良影响。     

连续重整装置结垢问题及解决措施

对连续催化重整装置预加氢反应器顶部、循环氢压缩机汽轮机、重整产物分离罐和膜分离压缩机出口分液罐出现的结垢进行了定性、定量分析和红外结构表征,分析了结垢原因及结垢对装置的影响。结果表明：预加氢反应器顶部垢样主要为腐蚀产物和结焦物;循环氢压缩机汽轮机垢样主要为积炭和蒸汽中杂质,垢样中金属元素主要为Fe,Ni,Cu,Ca,质量分数分别为69.78%,19.16%,4.67%,4.18 %;重整产物分离罐和膜分离压缩机出口分液罐垢样主要为腐蚀产物和氯化铵盐。装置检修后恢复了在预加氢反应段的注水操作,通过洗涤除去体系的氯化铵,防止铵盐析出堵塞管线;新增一个液相脱氯罐,利用性能优良的脱氯剂,控制系统内的氯含量,减缓结盐的趋势。     

润滑油加氢装置结垢分析及应对建议

针对某炼油厂润滑油加氢装置因催化剂床层顶部结垢带来压力降增长过快,最终导致非计划停工的生产问题,停工检修时进行垢物取样分析。所取垢物经甲苯抽提处理后进行XRF,ICP,C-S,SEM-EDS,SEM-EDS-Mapping,XRD等分析。结果表明:反应器泡罩塔盘处垢物上沉积的KCl,KFe(P₂O₇)和少量含Si杂质等无机物,以及保护剂床层上覆盖的积炭是导致反应器产生压力降的直接原因,且加氢精制反应器顶部催化剂的活性有所损失。建议严格控制原料油中杂质含量,加氢精制反应器保护剂床层"撇头消缺",更换部分主催化剂。     

富天然气露点的实验测定与分析

1．实验装置 本实验在实验室建立的全透明蓝宝石高压相态测试装置上进行。该装置的关键部分为高、低温控温箱，能实现富天然气露点测试所需的低温环境。本装置主要由高压釜、恒温空气浴及搅拌装置等部分组成。     

釜式法EVA装置高循换热器结垢问题分析

对高压釜式法乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)装置生产过程中因高循换热器结垢造成压差大或堵塞的问题进行了分析,探讨了结垢的机理,给出了处理方案.