助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

银杏叶天然染料对锦氨织物的浸染染色

文中利用超声波辅助法提取银杏叶天然染料,用于锦氨织物浸染染色。研究了预媒法染色条件如染色温度、染色时间、染液pH值、染料浓度对银杏叶染料上染锦氨织物K/S值的影响,测试了染色后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,并与直接染色工艺、同媒后媒染色工艺对比。结果表明,银杏叶天然染料对锦氨织物采用预媒法和后媒法染色K/S值较大;预媒染色较优的工艺为FeSO_4浓度5%,媒染温度60℃,媒染时间40 min;染色较优工艺染色温度80℃,染色时间50 min,染液pH值4,浴比1∶30。染色后织物的耐摩擦色牢度4～5级,耐皂洗沾色牢度4级。     

聚酰亚胺纤维的染色性能

采用分散染料高温高压染色法染聚酰亚胺纤维,优化的染色工艺为:分散染料4%,染液pH值4～5,促染剂40 g/L,染色温度130℃染色时间60 min。在此工艺下,染料上染率达80%以上,耐光色牢度4级,耐皂洗色牢度3～4级。     

银杏叶染料对阳离子改性棉织物的染色

采用银杏叶染料对阳离子改性棉织物进行染色,分析了染料质量分数、染色温度、时间以及染液p H值对染色织物K/S值的影响。结果表明,影响染色效果的显著程度为:银杏叶染料质量分数染液p H值染色温度染色时间。较合适的染色工艺条件为染色温度80℃,染液p H值6,染色时间50 min,染料10%(omf)。该工艺条件下染色棉织物的K/S值为4.61,耐洗色牢度为3~4级,干摩擦色牢度为3~4级,湿摩擦色牢度为3级,UPF值100+,透射率5%,具有较好的防紫外线效果。     

丝棉交织物的苏木天然染料染色

研究了苏木天然染料染丝、棉织物在得色量上的差异,并选用阳离子改性剂H对丝棉交织物进行改性,分析了改性剂用量、改性温度对改性效果的影响,以及元明粉用量、染色温度、染浴pH值、染色时间和媒染剂对染色K/S值的影响。结果表明,丝棉交织物最佳改性工艺为:改性剂H 5%(omf),改性温度为70℃,改性时间为20 min;苏木天然染料染丝棉交织物的最佳染色工艺为:染料20%(omf),元明粉20 g/L,染浴pH值6,90℃染色60 min。苏木天然染料染色的丝棉交织物,经金属离子媒染处理后,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

对位芳纶纤维的阳离子染料染色

芳纶纤维由于结晶度和取向度都很高,化学结构稳定,染料很难上染。试验将自制助剂用于对位芳纶纤维的阳离子染料染色,探讨染色工艺参数对织物上染性能的影响。优化染色工艺为:染料质量分数4%(omf),自制助剂质量浓度50 g/L,OP-10质量浓度10 g/L,NaNO_3质量浓度20 g/L,浴比20∶1,140℃染色60 min,染色pH为5。该工艺可显著提高染色K/S值,且染色后纤维的耐皂洗色牢度优良。     

纯棉织物的植物靛蓝生态染色

选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4～5级和3～4级,耐皂洗沾色牢度为4～5级,耐皂洗褪色牢度3～4级。     

酸性染料易染氨纶的染色

应用弱酸性染料尼龙山红S-B、尼龙山黄S-L和尼龙山蓝S-R对酸性染料易染氨纶染色,通过测试氨纶的上染率,分析了影响染色工艺的主要因素。结果表明:弱酸性染料对酸性染料易染氨纶的上染率随染料质量分数的增加而降低。当染料质量分数为2%(omf),染色温度为90℃,保温时间为60 min,染液pH值为4时,可获得较佳的染色效果,在该条件下染色的氨纶纤维耐皂洗色牢度好。     

阳离子/亚铁离子改性棉织物的漆大姑染色

采用双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵和硫酸亚铁改性棉布,表征了改性棉布的结构,探讨了阳离子改性对漆大姑染棉布K/S值和色牢度的影响。结果表明,阳离子改性棉布的最佳条件为:双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵7%(omf),氢氧化钠6 g/L,反应温度70℃,反应时间30 min;铁离子改性棉布的最佳条件为:硫酸亚铁3%(omf),反应温度60℃,反应时间45 min。阳离子/亚铁离子改性棉布用漆大姑染色后,K/S值为8.56,皂洗变色牢度为3～4级、棉沾色牢度为4级、羊毛沾色牢度为4～5级、耐日晒色牢度为3～4级。     

真丝织物的茜草根植物染料染色

以茜草根为原料，选用酸提取法提取色素，并进行染色，分析了染液pH、染色温度、染色时间、茜草染料质量分数对真丝织物染色效果的影响。优化的染色工艺为：茜草染料质量分数400%(omf),pH=3，染色温度95℃，保温时间70 min。染色织物呈“茜红”色，耐摩擦、耐日晒和耐水洗等各项色牢度基本达到3级以上。     

汽巴精化黑色染料的应用

汽巴精化公司环绕环境保护,提高黑色染料强度和乌黑度,使用方便等新开发了多种黑色染料,文章对这些染料进行逐一论述,重点介绍了６只黑色染料的性能特点,应用范围以及在使用时应注意的事项。     

涤棉织物染元青的工艺比较

本文讨论了分散/纳夫妥、分散/液体硫化染料染涤棉元青的工艺,从工艺流程、染色效果、染色牢度和成本等方面对这两种染色工艺进行了比较。根据染色批量的大小合理选择染色工艺,可取得最佳经济效益。     

几种变色染料的变色机理以及在纺织品上的应用

介绍了几种常用的变色染料———光敏、热敏及湿敏变色染料的变色机理以及它们在纺织品加工中的应用情况。指出变色染料有着可观的发展前景和广阔的市场。并分别指出了光敏变色染料应在提高稳定性和耐光色牢度的基础上降低成本,热敏变色染料应该朝着低温、微胶囊化以及相应配套助剂的开发方向发展,湿敏变色染料应朝着产品种类的多样化和应用的广泛性方向发展。     

水溶性染料的润湿性和溶解性处理(二)

染料商品化中的染料溶解性一直制约着上染率的提高和小浴比染色新工艺的推广。本文就水溶性染料，特别是活性染料、酸性染料在水中的润湿性和溶解性的提高，从理论和实际处理两个方面作了较为详细的介绍。     

水溶性染料的润湿性和溶解性处理(一)

染料商品化中的染料溶解性一直制约着上染率的提高和小浴比染色新工艺的推广。本文就水溶性染料，特别是活性染料、酸性染料在水中的润湿性和溶解性的提高，从理论和实际处理两个方面作了较为详细的介绍。     

液体染料在水泥袋废纸浆染色中的应用

本文试验分析了几种液体染料在水泥袋废纸浆中的染色特性.     

毛用活性染料德龙素染色性能的研究

文章探讨了α-溴丙烯酰胺型毛用活性德龙素染料在羊毛染色中的应用性能,研究了pH值、温度、固色时间对染料上染的影响,分析了染料的配伍性和各项牢度指标.结果表明:该类染料在pH值4～5时具有良好的上染率和固色率,并且对温度的敏感程度相对较小,在85、98、105 ℃时都可以进行染色.此种染料染色工艺简单,染料三原色具有良好的配伍性能,在拼色上染过程中,染料在织物上的比例基本保持不变,并且染料的各项牢度指标优异,具有良好的应用性能.     

箱纸板液体染料的染色特性及染色试验

叙述了液体染料染色的特性。研究了几种常用液体染料的染色作用及规律，并对国产及进口液体染料的染色效果进行了对比。结果表明，液体Brown染料，可增加成纸的a^*、b^*值，即起到增红增黄效果，但增红的效果比增黄的效果明显；而液体黄S主要是增加b^*值，同时成纸的a^*值有一定程度的降低，即起到增黄的同时有一定的减红作用。而采用蓝＋黄添加的方式，主要是减小a^*值，即起到减红的效果，对L^*、b^*影响不大；国产的液体染料与进口液体染料的染色效果相当。     

防拔染印花用染料(二)

防拔染印花产品大多为高附加值的纺织精品，采用合适的防拔染印花染料可获得轮廓清晰、花纹精细的印制效果。本文以分散染料和活性染料为重点，从分子结构出发阐述如何筛选知用于防拔染印花的染料。     

活性染料短流程湿蒸染色工艺

本文对Ｋ型活性染料短流程湿蒸工艺化生产进行了探讨。