大豆蛋白织物的选择性漂白

采用亚铁离子试剂预处理大豆蛋白纤维，使亚铁离子与大豆蛋白纤维中的色素形成络合物，再利用铁离子的双氧水漂白的催化作用，使纤维中含色素部分局部氧化，而达到选择性漂白，本文探讨选择性漂白的预处理工艺，氧漂工艺条件及清洗助剂对大豆蛋白织物漂白效果的影响。     

还原漂白在黑色人发漂白中的应用

文章对黑色人发上天然色素的漂白进行了研究,得出提高人发纤维白度、减少纤维损伤的最佳漂白工艺条件。重点研究了还原漂白对人发漂白的作用,论述了用双氧水漂白人发的基本原理,探讨了双氧水漂白时亚铁离子的催化机理。在对黑色人发氧化漂白的基础上,对人发进行了还原漂白工艺的探讨,解决了人发漂白的难题,为假发制作企业的漂白工艺提供了改善依据。     

Neumag聚丙烯高速纺丝技术

约30年前,墨西哥利用美国开发的树脂生产出细旦聚丙烯长丝.当卷绕速度提高到1600m/min时,得到了中取向丝(MOY),通过两步拉伸在假捻机上获得“拉伸变形”效果.当聚酯纤维生产中开始采用POY—DTY工艺的时候,聚丙烯纤维生产也开始采用MOY—DTY生产路线.由于采用POY—DTY路线生产聚酯变形纱省去了拉伸变形工序,生产成本大为降低,纺织品市场在当时尚未接受聚丙烯细旦纤维,在相当长时间内聚丙烯细旦纤维没能得到进一步发展.然而细旦聚丙烯纤维一直处于高速发展中.BCF地毯纱“Meraklan”,     

摩擦—环锭纺纱机

气流纺主要用来生产短纤维中支纱,高支纱及长纤维纱则不能用气流纺生产.若从“纤维包缠效应”和单纤维平行度差而论,气流纱的纺纱特性与环锭纱有很大差异.七十年代由日本发明的喷气纺比气流纺提高了一步,但也只局限于纺特殊纤维,且其适纺支数范围比较窄.喷气纱中的纤维略呈螺旋包缠,这种包缠在工艺上与环锭纱没有相似之处.     

铜氨纤维／棉氨纬弹织物的加工技术

根据铜氨纤维的性能和特点,探讨了铜氨纤维/棉包氨纶纱交织织物的染整工艺.试验证明,采用纯碱和双氧水精练预缩,酶洗抛光,以及适当的染色工艺,可获得手感柔软、悬垂性好、色牢度佳的成品织物.     

粘麻织物破洞(氧化斑)形成原因和克服办法

粘麻织物易在氧漂过程中,尤其是在带有金属铁离子或铁屑情况下,易生成小破洞或氧化白斑而影响服用性能。1 形成原因双氧水漂白时由于金属铁离子或铁屑存在造     

纱条中纤维排列状态与纱条不匀的关系

为研究短纤维纱条中纤维的排列状态与纱条截面纤维根数分布不匀的关系,采用几何概率方法建立了等分区间内纤维左头端数分布与纱条截面纤维根数的期望之间的数学模型,并定义了表征纱条中纤维排列状态的参数。运用蒙特卡罗方法模拟了纱条截面根数不匀随排列参数变化的关系曲线。结果表明:短纤维纱条截面纤维根数的CV值与纱条中短纤维排列参数呈负线性关系,与纤维长度分布和模拟区间大小的划分无关;且当排列参数接近1时,即纤维左头端数在所划分区间中为固定值时,纱条截面纤维根数不匀最低,而当排列参数趋向于0时,即纤维左头端数在所划分区间中呈泊松分布时则不匀最大。     

聚乳酸棉混纺纱混纺比对纱线强伸性能的影响

为了分析聚乳酸纤维与棉混纺纱,混纺比对成纱强伸性能的影响,将聚乳酸和棉纤维以不同混纺比混纺成纱,并对其成纱分别进行了拉伸性能试验分析.结果表明:当聚乳酸纤维含量为50%左右时,成纱断裂强力最低,当聚乳酸纤维为50%～65%时,聚乳酸纤维对成纱断裂强力的影响滞后于其对成纱伸长率的影响.纺纱生产时聚乳酸纤维含量应避免50%～65%的比例.     

气流纱强力中纤维强力利用系数的计算

在理论估算成纱强力的纤维强力利用系数时,把细纱看作是纤维按螺旋配置的层状结构。而气流纱具有独特的结构,所以在估算气流纱强力中的纤维强力利用系数时,要从它的实际结构出发。研究了66个18.5号的气流纱横截面中纤维分布的照相图,测量了成纱截面中从纤维到重心的距离。把所得的总数划分为六个组,这六个组在实验中相应为纱截面     

Lyocell 6.5 tex纯纺纱的生产

介绍了Lyocell纤维的性能和纺纱工艺.Lyocell纤维属于环保型纤维,其织物穿着舒适、无毒害.Lyocell纤维成纱毛羽较多,成纱单强CV值偏高,细纱吸棉管容易堵塞,造成大量断头.Lyocell纤维纺纱时,应根据Lyocell纤维的特点,采取相应的技术措施,重点控制成纱毛羽,生产中温湿度对Lyocell纤维的纺纱性能影响也较大.     

过渡金属离子对过氧化氢漂白的危害及控制措施

H2O2作为无元素氯漂白(ECF)、全无氯漂白(TCF)等绿色漂白工艺的关键漂白剂,越来越受到制浆造纸科研人员的重视,而过渡金属离子却是影响过氧化氢漂白效果的重要因素之一。本文介绍了过氧化氢漂白中过渡金属离子来源、存在状态以及对漂白的危害和解决措施。     

大豆蛋白改性粘胶纤维织物的漂白

文章利用过氧化氢对大豆蛋白改性粘胶织物的漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH值等单因素对漂白效果的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用.     

蚕蛹蛋白纤维过氧化尿素漂白研究

比较蚕蛹蛋白纤维过氧化尿素和过氧化氢漂白的H2O2消耗速率、pH值变化、白度和失重率,结果表明,过氧化尿素的漂白效果优于过氧化氢。     

动物皮粒面层天然色素的脱色

探讨了采用过氧化氢及超声波除去山羊皮及猪皮粒面层色素的方法。从减轻氧化过程对皮纤维的损伤出发，经过对比实验，确定了过氧化氢漂白的适宜浓度及较佳的作用时间和温度。实验结果表明：在进行漂白时，随着过氧化氢浓度的增加，温度的升高，漂白效果逐渐加强。超声波在一定程度上能加快过氧化氢的漂白速度，不会对皮胶原纤维结构产生不良影响。     

微波技术在植物纤维漂白中的应用研究

探讨了微波功率、微波辐射时间及H2O2用量对碱法麦草浆H2O2漂段的影响,确定了微波漂白的最佳工艺条件,即微波功率为800W、微波辐射时间为1.5min、H2O2用量为1.5%(对绝干浆)时漂白效果最佳.将微波技术应用于H2O2漂段,可提高反应速率、缩短纤维漂白时间,从而有效提高漂白的效果及效率,使H2O2漂段的工艺获得了进一步完善.     

金属离子对酸性过氧化氢漂白的影响

进行亚硫酸镁盐竹子/蔗渣浆的酸性H2O2漂白。结果表明，在实验条件下，H2SO4及EDTA的预处理能显著降低浆中过渡金属离子的含量，改善酸性H2O2漂白效果；在漂白过程中，添加适量的柠檬酸，对提高漂浆白度、粘度等有好处。     

棉粘交织针织物漂白破洞成因及防止

粘胶和棉两种纤维在性能上存在较大差异,其交织针织物在经过氧漂染整加工后,经常出现破洞。经试验分析发现,织造时坯布的两种纱线线圈长度设计不合理,是造成破洞的主要原因。其氧漂加工宜采用双氧水 纯碱工艺,降低染机转速和喷嘴压差,并采用干定形,有助于减少破洞的产生。     

过氧乙酸对大豆蛋白纤维织物漂白工艺的探讨

探讨了大豆蛋白纤维织物加工中采用环保型的氧化剂过氧乙酸漂白，并与双氧水漂白进行了比较，优选出适合大豆蛋白纤维织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺，为当前的漂白工艺提供了一个可行的方法。     

过氧化氢的催化接触漂白

叙述了过氧化氢的催化接触漂白的工艺原理及工艺,并着重说明理金属离子对白方法的不同影响。     

过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用研究

大豆蛋白纤维当前采用的漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水，难以达到理想的白度，而且漂白过程中AOX值较高。文章探讨了环保型氧化剂过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用，优选出了适合大豆蛋白纤维针织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺。