一种新型棉用无醛固色剂的制备及性能

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料,制备了一种阳离子型无醛固色剂,该固色剂的最佳合成工艺为:n(四乙烯五胺)∶n(环氧氯丙烷)∶n(三乙胺)=1∶5∶1,四乙烯五胺和三乙胺搅拌反应1 h,在15~25℃缓慢滴加环氧氯丙烷,反应1 h,升温至60℃反应5 h.固色工艺为:固色剂60 g/L,pH=9.结果表明,固色剂能使染色后的纯棉织物摩擦牢度提高1~1.5级,耐皂洗色牢度提高1~1.5级.     

3-氯-2-羟丙基二甲基十八烷基氯化铵的合成与固色应用

以十八叔胺和环氧氯丙烷为原料,在盐酸存在下合成固色剂3-氯-2-羟丙基二甲基十八烷基氯化铵,研究了n(十八叔胺)/n(HCl)、酸化温度、反应温度、n(十八叔胺)/n(环氧氯丙烷)、反应时间对固色剂阳离子度的影响,测定了固色剂的固色性能,并通过扫描电子显微镜观察了固色前后试样表面结构形态的变化。结果表明,固色剂较佳合成条件为:n(十八叔胺)/n(HCl)=0.9,酸化温度50℃,n(十八叔胺)/n(环氧氯丙烷)=0.9,80℃反应5 h。将该条件下合成的固色剂用于活性染料染色棉织物,其耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均得到有效提高。     

酸性染料耐氯固色剂NLH的合成与应用

以二乙烯三胺、N,N-二甲基苯胺和环氧氯丙烷为原料,合成一种新型阳离子型耐氯固色剂NLH,并将其应用于锦氨纶泳衣织物酸性染料染色后的固色整理,研究了合成工艺条件对锦氨纶织物耐氯色牢度的影响。结果表明,较佳的耐氯固色剂合成工艺条件为:二乙烯三胺、N,N-二甲基苯胺与环氧氯丙烷的物质的量之比为0.70∶0.08∶1.50,反应温度为75℃,反应时间为5 h。在优化的合成工艺条件下,该耐氯固色剂NLH整理织物的耐氯水色牢度可达到4级以上,且对织物色变和手感影响较小,耐洗性较好。     

端环氧基交联剂的合成及应用

在氢氧化钠催化条件下,以环氧氯丙烷(ECH)、二乙烯三胺(DETA)为原料,合成了一种端环氧基交联剂.通过单因素试验,优化端环氧基交联剂的合成工艺为:n(ECH)∶n(DETA)=3.5∶1,催化剂用量7%(对单体总质量);催化剂和原料DETA连续滴加加料,40℃下闭环反应3 h.采用红外光谱(FT-IR)、热性能分析(TGA-DTA)对交联剂进行了表征.将合成的交联剂用于棉织物活性染料染色的固色,耐皂洗色牢度可达4级,耐干摩擦色牢度可达4级,耐湿摩擦色牢度可达3级.     

羟基硅油共聚改性阳离子水性聚氨酯的合成和性能

首先将二乙烯三胺与环氧氯丙烷反应合成中间体,并采用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇、羟基硅油等合成羟基硅油共聚改性水性聚氨酯预聚体,然后将中间体与预聚体反应,合成了羟基硅油共聚改性阳离子水性聚氨酯乳液.结果表明,羟基硅油共聚改性阳离子水性聚氨酯中含氯丙醇基—CH2—CH(OH)—CH2Cl;当二乙烯三胺和环氧氯丙烷的摩尔比为1∶3,n(—NCO)∶n(—OH)=2.7,n(—NH —OH)∶n(—NCO)=1.3时合成的羟基硅油共聚改性阳离子水性聚氨酯乳液可以成膜、稳定性好,乳液的粒径呈正态分布.     

阳离子无甲醛固色剂的合成及应用

以环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺为原料制得了阳离子固色剂,研究了原料的摩尔比、反应温度、反应时间等对产品性能的影响。结果表明,n(环氧氯丙烷):n(二甲胺):n(二乙烯三胺)=1.3:1:0.15,加料温度控制在20～25℃,升温至70℃,反应5h制得的阳离子固色剂固色效果较好。其最佳固色条件为:固色剂用量为2%,pH值为7,固色温度为60℃。固色后摩擦和皂洗牢度可以提高0.5～1.5级。     

棉用活性染料无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺和环氧氯丙烷为反应单体,乙二胺为交联单体,合成了二甲胺聚阳离子型活性染料用无甲醛固色剂,优化的合成条件为n（二甲胺）∶n（环氧氯丙烷）=1∶1.5,乙二胺质量为反应单体质量的6%,反应温度65℃,反应时间4 h。固色后织物的耐干摩擦色牢度达4～5级,耐湿摩擦色牢度达3级及以上,耐皂洗色牢度在4级及以上,色光变化小,其固色效果达到同类市售固色剂。     

新型双季铵盐阳离子改性剂的合成及其对棉织物的无盐染色性能

以二甲基乙二胺和环氧氯丙烷为原料,合成一种双季铵盐可交联型阳离子改性剂WN.研究了反应原料物质的量比、反应温度、反应时间对合成产物阳离子度、环氧值的影响,得到优化合成条件:n(二甲基乙二胺):n(盐酸)=1.00:0.25,n(二甲基乙二胺):n(环氧氯丙烷)=1:4,70℃,6 h.合成的WN阳离子度为5.68 mm...     

阳离子改性剂的合成及应用

以环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺为主要原料,合成了阳离子改性剂,探讨了反应物的比例和用量、反应温度和反应时间对产品性能的影响.最佳合成工艺为:n(环氧氯丙烷)∶n(二甲胺)∶n(二乙烯三胺)=1.0∶1.0∶0.10,滴加温度控制在20~30℃,然后缓慢升温至70℃保温反应5 h.棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐的情况下用活性染料染色,可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),同时还能减少染料及纯碱的用量并缩短染色时间.     

活性染料用阳离子固色剂的合成及应用

采用二乙烯三胺(DETA)与环氧氯丙烷(ECH)反应,再与二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)共聚合成一种阳离子聚合物。考察了原料配比、反应温度、反应时间等因素对共聚物性能的影响,结果表明:在n(DETA):n(ECH):n(DMDAAC)=2:2:1、反应温度为80℃,反应时间为4 h的条件下,在活性染料染色中,得到固色剂对棉织物具有较好的固色性能,干摩擦牢度达到4.5级,湿摩擦牢度达到4级。     

聚胺砜型无醛固色剂

以二甲基二烯丙基氯化铵、SO2为主要原料,SO2兼作引发剂,利用紫外光进行自由基聚合,合成聚胺砜型无醛固色剂。试验探讨了原料配比、光化温度、光化时间等因素对光化合成的影响,最终确定的优化合成工艺为:m(二甲基二烯丙基氯化铵)∶m(SO2)=100∶24,光化温度为40~45℃,光化时间为12 h。将合成的固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理,织物色牢度可提高1~2级,色光基本不变。     

10％阳离子度Poly（DMDAAC-co-AM）合成研究

以二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺为原料,采用偶氮．过硫酸铵复合引发体系,采取一次性加料方法,以特性黏数为主要考核指标,对10％阳离子度二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺的共聚物进行了制备工艺优化研究。研究了单体质量分数、偶氮引发剂用量、过硫酸铵用量、乙二胺四乙酸二钠（Na2EDTA）用量和脲用量对产物特性黏数和溶解时间的影响,得到的最佳工艺条件是：单体质量分数为17．5％．偶氮引发剂用量占单体的质量分数为6×10^-5,过硫酸铵用量占单体的质量分数为4×10^-4,Na2EDTA用量占单体的质量分数为2×10^-4,脲用量占单体的质量分数为1×10^-3,产物特性黏数为15．8dL／g,溶解时间为2h。     

酸性染料用固色剂的合成及应用

以双酚A、2-萘酚、甲醛等为主要原料,合成了含有磺酸基团的酸性染料固色剂SBNF,研究了反应物质量比、反应时间、反应温度、固色剂用量、固色时间、固色液pH等因素对固色效果的影响,优化了合成工艺和应用工艺.优化的合成工艺条件:m(磺化中间体Ⅰ)∶m(中间体Ⅱ)∶m(甲醛)=2.0∶1.0∶1.0,100℃,6 h;优化的应用工艺条件:固色剂SBNF 2.5%(owf),甲醛捕捉剂10%(owf),pH=3.0,80℃对酸性染料染色的锦纶织物进行固色处理30 min,湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦牢度可达4~5级,皂洗沾色牢度可达4级.     

双活性基固色剂的合成及应用

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,过硫酸钠为引发剂,合成了一种环保型双活性基固色剂P(DMDAAC-AGE).通过FT-IR、TG-DTA和SEM等表征了固色剂的结构和性能.讨论了影响固色剂P(DMDAAC-AGE)性能的主要因素.合成P(DMDAAC-AGE)的优化工艺条件为:单体n(AGE)∶n(DMDAAC)=1∶2,在水相介质中,反应混合液中总单体初始质量分数为30%,引发剂0.75%(对单体质量),引发剂和原料AGE的加料方式为连续滴加,80℃保温反应6 h.将合成的固色剂用于活性染料染棉织物的固色,湿摩擦牢度可达4级,干摩擦牢度可达4～5级,皂洗沾色牢度可达4级.     

季铵化谷朊蛋白质的合成

季铵化谷朊蛋白是以小麦蛋白粉为原料，经过处理后在与自制的阳离子季铵化中间体反应得到产物。通过实验考察阳离子季铵化中间体合成的优化条件，以及季铵化谷朊蛋白的合成和表征。     

活性染料耐氯牢度固色剂DEA的合成与应用

以二乙胺、环氧氯丙烷、对氨基苯磺酸等为主要原料,合成了耐氯牢度固色剂DEA;将其用于纯棉织物活性染料染色后固色处理。试验结果表明,该固色剂提对染色织物的耐氯牢度,以及对色光、耐皂洗牢度和耐摩擦牢度等无明显影响。     

无醛固色剂HP的研制与应用

开发了阳离子高聚物的无甲醛固色剂HP,探讨了二烯丙基胺用量、pH、催化剂及其用量、反应温度、反应时间、金属离子捕捉剂对终产物粘度的影响,确定了较优合成工艺:ω(二烯丙基胺)=10％(对N,N-二甲基二烯丙基氯化铵质量),同时加入金属离子捕捉剂C,调节pH=6,慢速滴加(1.5 h滴完)过硫酸铵和焦亚硫酸钠的氧化还原催化剂(过硫酸铵用量为0.8％(对反应物总质量),焦亚硫酸钠用量为0.5％(对反应物总质量)],80℃反应3～4 h,经过固色整理,发现其固色效果良好.另外,测试无甲醛固色剂HP对多种活性染料的固色效果,结果表明其性能较好.     

微波干法制取低取代度阳离子淀粉的研究

以玉米淀粉及3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为原料,NaOH为催化剂,采用微波干燥法制取可用于造纸的低取代度季铵型阳离子淀粉.考察了醚化剂用量反应时间和反应温度对取代度的影响,确定了最佳反应配方和反应条件,并对产物进行了性能检测.结果表明:微波法可大大加快醚化反应速率,缩短反应时间.     

无醛固色剂L-CS的研制与应用

以二乙烯三胺、双氰胺、氯化铵、壳聚糖为原料制备了无醛固色剂L -CS ,实验结果表明固色剂L -CS可使直接染料所染的棉布干摩擦牢度达到 4级 ;湿摩擦牢度 3级 ;原样皂洗褪色 4级 ,白布沾色 5级 ;耐晒牢度 4级     

APMP制浆废液中半纤维素的分离和应用

以XAPMP浆的废液中分离的半纤维素为原料,通过醚化反应制备不同取代度的季铵型半纤维素。主要讨论了醚化剂、催化剂用量、反应时间及温度对取代度的影响。结果表明,当醚化剂与半纤维素质量之比值为1．0,NaOH与半纤维素质量之比值为0．06时,反应时间为4h,温度为55℃时,可得到取代度为0．08的季铵型半纤维素。通过红外光谱对改性前后半纤维素的结构进行表征。改性后的季铵型半纤维素对阔叶木浆、针叶木浆以及OCC纸浆有明显的增强作用。研究表明取代度越高的半纤维素对纸浆的增强作用越显著。