高炉泥炮恒温装置系统的设计

泥炮作为高炉炉前用于铁口堵口操作的重要设备,可迅速、准确地堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环生产作业。泥炮打泥时炮泥流动性决定了打泥量的多少和打泥堵口的难易程度,炮泥良好的流动性利于打泥过程中铁口泥包的形成和堵口操作的顺利完成,而炮泥的温度对炮泥的流动性起着决定性的作用。泥炮恒温装置系统主要用来实现泥炮设备打泥前对炮泥进行加热保温,在打泥及打泥完成的保压过程中对炮泥进行降温。从而可以保护出铁口,延长高炉寿命,保障高炉生产稳定、顺利进行。     

安钢3号高炉铁口喷溅的治理

安钢3号高炉长期存在铁口喷溅,通过建立铁口打泥量计算模型,并与实际打泥量进行对比分析,验证了计算模型的可靠性。导致3号高炉铁口喷溅的主要原因是打泥量过大、出铁速度大于铁水生成速度、开口机雾化水降低铁口通道温度、炮泥成分中焦粉的比例过低等。通过采取合理控制打泥量、铁口预钻排潮、铁口压浆等措施,3号高炉铁口喷溅得到了一定程度的缓解。     

韶钢小角度双铁口操作维护实践

文章通过韶钢6号高炉双铁口交替出铁操作维护的实践,梳理了双铁口 30.夹角条件下高炉炉前操作中出现的各种问题,同时对小夹角铁口泥包的形成机理与打泥量的合理控制进行了探索,提出了一系列高炉铁口操作维护技术,为高炉炉前操作人员控制合理的铁口深度,保证高炉铁口安全,降低炉前劳动量提供了借鉴.     

浅谈安钢高炉炉前出铁操作的若干问题

对安钢几座高炉在铁口维护、减风堵口、特殊炉况的小坑操作、重叠出铁等方面存在的问题进行了分析,并探讨了这些问题产生的原因及应对措施。认为:通过减小开铁口机钻杆与大臂平行度误差、及时更换钻头、杜绝跑泥、按公斤计量铁口打泥量,可解决铁口频繁烧氧气的问题;通过合理调节钻头直径、维护好铁口深度、把握住炮泥稳定性,可解决铁口出铁次数多的问题;杜绝间断打泥后,基本可解决铁口烧漏的问题;采用临时小坑处理可解决小坑石墨堆积堵死条件下的出铁问题。     

宝钢炮泥的试制和应用

必须根据容积、炉顶压力、出铁温度和生产条件来制造与之相适应的高炉出铁口炮泥。本文就宝钢炮泥的原料和处理以及工业性试验作了详细介绍。认为这种炮泥能确保大高炉安全、稳定、顺行、持续高产。     

高炉铁口操作与维护

对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键,一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率;二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆;三要确保炮泥质量。     

双铁口30°夹角操作维护实践

2017年,韶钢6号高炉实施强化冶炼攻关,高炉日产由3200吨提高至3600吨,出铁模式由单铁口改双铁口轮流出铁,通过双铁口交替出铁操作维护实践,总结了双铁口30°夹角条件下高炉炉前操作中出现的各种问题,同时对小夹角铁口泥包的形成机理与打泥量的合理控制进行探索,提出了一系列铁口操作维护技术,为高炉炉前操作人员控制合理的铁口深度,保证高炉铁口安全,降低炉前劳动量提供了借鉴。     

包钢6#高炉铁口维护实践

包钢6#高炉自投产后,相继出现了铁口喷溅、漏煤气、铁流时间短、设备故障多、高炉时有受憋等问题,影响正常生产。通过改进铁口泥套制作,加强铁口区域冷却设备维护,使得泥套寿命延长。对炉前主沟进行技术改造,增加主沟宽度及深度,增加主沟通铁量,减少倒铁口次数。改善炮泥使用性能,提高开口性及耐侵蚀性能等措施,炉前作业趋于稳定。     

高炉铁口炮泥的现状与发展

阐述了国内外高炉铁口炮泥的发展状况，分析了铁口炮泥的侵蚀机理，指出原料、结合剂、生产工艺和外加剂是影响铁口炮泥质量的主要因素，并针对有水炮泥和无水炮泥的利弊，提出了改进措施。     

含钛炮泥护炉探讨

为保证高炉安全生产 ,保护铁口及炉缸的铁口周围部分 ,减轻铁口砖衬的侵蚀 ,探讨利用含钛炮泥维护铁口。生产试验证明 ,含钛炮泥可降低铁口区炉缸侧壁温度 ,提高铁口孔道抗铁水、炉渣的冲刷能力。     

马钢1号2500m3高炉炉役后期操作

针对马钢1号2500m^3高炉2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象，采取了“以炉缸侵蚀模型为预警参数，以不定期开、堵风口为主要手段，加强铁口维护保持稳定的泥包并配合铁口压入含钛精粉炮泥进行局部修复”的护炉制度，逐步将炉缸水温差降至正常范围，保证了高炉最大限度地发挥产能，达到了护炉保产的目标。     

中南股份7号高炉铁口喷溅治理操作实践

中南股份7号高炉(2 200 m³)2022年3月大修投产后，3个铁口出现较为严重的喷溅现象，造成出铁时渣铁流偏小，易导致高炉炉内憋渣铁，影响高炉稳定、顺行。通过采取降低炉内压差、优化高炉操业制度、铁口压浆、改善炮泥质量、重新制作铁口泥套等措施进行综合治理，取得了良好的效果，铁口喷溅得到了有效控制，高炉铁产量由6 800 t/d提升至7 200 t/d以上，效果显著。     

半永久性主铁沟和撇渣器的设想

一、问题的提出随着高炉操作不断强化,高压操作的推广以及炉容逐步增大,高炉铁口、主铁沟和撇渣器的维护越来越困难了.这样一来,不但使炉前工人本来就很繁重的劳动更进一步加重,而且成为高炉生产中的薄弱环节,经常影响生产.此外,这个问题不解决,搞炉前通风除尘也很困难,所以解决这个问题已经迫在眉睫. 六十年代起,我国较大的高炉采用了无水炮泥,加大了泥炮的能力,在目前炉顶压力不太高的情况下,铁口维护问题基本得到解决.但是随着炉顶压力进一步提高,高炉进一步强化,炮泥质量无疑还需要进一步改进,为使讨论问题集中,本文对铁口维护和炮泥质量不作讨论. 在铁口维护问题相对缓和之后,出铁沟和撇渣器的维护、拆修就成为现今高炉炉前最繁重的工作了.当前多数高炉只有一个铁     

首秦高炉加强出铁口维护的生产实践

首秦1号高炉在出铁口维护方面采取了悬挂式泥套、标准化打泥管理、出铁口“三明治”修补法及延长出铁口烧结时间的措施，取得了较好的炉前操作指标，降低了出铁成本，为高炉稳产高产提供了保障。     

首钢1，3号高炉出铁口维护和改进炮泥质量的生产实践

介绍了首钢1，3号高炉出铁口维护和改进炮泥质量的生产实践。通过改善出铁口维护和炮泥质量，使炉前作业取得明显效果，为近年来进入炉役后期高炉实现高产提供了必不可少的基础条件。     

炼铁高炉出铁口用有水炮泥的研制及应用

针对临钢高炉冶炼条件，对高炉出铁口用有水炮泥进行研制，通过试制、试验和批量使用，所研制的炮泥满足了高炉的使用要求。     

用无水炮泥和风冷开铁口电钻的试验

在高炉生产中要解决铁口维护问题,除了改进堵铁口的工具外,首先应从改善堵铁口用的炮泥着手。过去国内高炉所用炮泥一般采用耐火粘土、焦粉,涩存粉加水混合制成的,但是近代的大型高炉由于产量大,出铁次数频繁,两次出铁时同的简隔很短,易使铁口耐火蹲迅速侵触而不易推护。有时因铁口炮泥     

济钢350m3高炉铝碳质碳化硅无水炮泥的开发应用

济钢第一炼铁厂通过自行研制开发出无水炮泥替代有水炮泥,在4号高炉试验成功的基础上,在全厂6座高炉推广应用,提高了铁口合格率,延长了出铁时间,降低了炮泥消耗,取得了良好的使用效果。     

梅山2号高炉开炉首炉铁的操作实践

在充分考虑了前几次开炉出首炉铁中出现的问题，重新设计铁口导出管、调整撇渣器尺寸、采用贮铁式主沟、调整开炉料组成。首炉铁从开铁口到堵口，整个过程安全、顺利，未发生铁口跑大流、跑焦炭等事故。为2号高炉今后的生产打下良好的基础。     

涟钢8号高炉开炉初期铁口喷溅治理实践

涟钢8号高炉开炉初期铁口出铁过程中喷溅严重,影响炉前工作及环保,通过调整炉前操作,压入铁口维护用炮泥,休风压入灌浆及正常生产带压灌浆等方法,铁口喷溅得到了有效控制。