蒸氨废液蒸发浓缩规律研究

本文以相图理论为依据，对氨碱法蒸氨废液蒸发浓缩过程的组成变化，析盐规律及卤水物化性质的变化进行了系统的实验研究，确定了各盐类的析出浓度，并利用基准物法和物料衡算法得到蒸氨废液浓缩过程中体积变化、蒸发水量、盐类析出规律。实验研究结果为蒸氨废液的综合利用提供了理论和可靠的基础数据。     

海水淡化浓海水“兑卤法”蒸发制盐工艺研究

依据同离子效应原理,取高浓度的卤水（苦卤）和盐浆回到兑卤工序参与浓海水兑卤,浓海水中绝大部分硫酸钙以固相形式析出与浓海水分离,浓海水在继续蒸发浓缩时不生成钙垢,达到了浓海水工厂化制盐的目的,为海水淡化工厂副产浓海水的综合利用提供了有效途径。     

用掺兑蒸氨废液的方法降低海盐中硫酸根含量

文章分析了国内外原盐质量的差距,并介绍了用掺兑蒸氨废液的方法降低海盐中硫酸根杂质含量的实验研究。提出了确定适宜掺兑点的原则,并确定了最佳掺兑点和最佳兑卤比。实验表明掺兑蒸氨废液能有效地降低卤水中硫酸根含量,结晶盐质优于海卤水结晶盐。试验还得出了掺兑卤水的蒸发浓缩规律,为掺兑废液生产优质原盐提供了工艺上的基本数据。     

用掺兑蒸氨废液的方法降低海盐中硫酸根含量

文章分析了国内外原盐质量的差距，并介绍了用掺兑蒸氨废液的方法降低海盐中硫酸根杂质含量的实验研究。提出了确定适宜掺兑点的原则，并确定了最佳掺兑点和最佳兑卤比。实验表明掺兑蒸氨废液能有效地降低卤水中硫酸根含量，结晶盐质优于海卤水结晶盐。试验还得出了掺兑卤水的蒸发浓缩规律，为掺兑废液生产优质原盐提供了工艺上的基本数据。     

西台吉乃尔盐湖兑卤卤水10℃和30℃蒸发析盐规律

文章采用沸腾蒸发—等温平衡法,综合运用Na⁺、Mg²⁺、K⁺∥Cl^-、SO₄^2-—H₂O五元水盐体系15℃和25℃下的介稳相图理论分析、固液相化学组成检测以及粉末X射线衍射(PXRD)固相鉴定,确定了西台吉乃尔盐湖兑卤脱钠后的卤水在10℃和30℃下的蒸发析盐路径和析盐规律,并探究了平衡液相p H值和密度随蒸失水率的变化趋势。相图理论分析和固相鉴定结果表明,西台吉乃尔盐湖析钾点卤水与老卤兑卤脱钠后的卤水在10℃和30℃下的蒸发析盐过程随蒸失水率的增加,氯化钠析出占比不断减少,平衡固相中氯化钠含量最低可低至1.83%,兑卤后卤水的蒸发过程为Car、KCl、Bis、Eps或Hex共析过程,说明通过兑卤脱钠和蒸发结晶的耦合有利于制备高品位的钾镁混盐,为盐湖卤水中钾资源的高效提取和盐湖化学资源的综合利用提供基础数据。     

蒸氨废液蒸发浓缩规律研究

本文以相图理论为依据，对氨碱法餐氨废液蒸之浓缩过程的组成变化、析盐规律及卤水物化性质的变化进行了系统的实验研究。确定了各盐类的析出浓度，并利用基准物法和物料衡算法得到蒸氨废液浓缩过程中体积变化、蒸发水量、盐类析出规律。实验研究结果为蒸氨废液的综合利用提供了理论依据和可靠的基础数据。     

含钡黄卤与岩卤兑卤蒸发规律探究

针对某地黄卤中富含钡、锶等微量元素的特点,并结合现生产情况,进行了黄卤与岩卤兑卤后蒸发实验,查找蒸发过程中锶盐、钙盐的析出规律,为含钡黄卤制盐和化工装置的工程设计提供了可靠的参考依据,同时也为混卤蒸发生产过程中的工艺参数控制提供了极有价值的参考意义。     

真空制盐错流转料自动控制在我厂应用

我厂是以有钡黄卤与岩卤兑卤为原料的真空制盐厂家,由于原料卤水中含有MgCl_2和CaCl_2,故在制盐过程中,随着NaCl的析出,料液中的MgCl_2和CaCl_2的含量就逐渐增高。当料液浓度达到30°Be′时,NaCl已析出80％,而CaCl_2的含量竟高达200g/1以上,同时料液粘度增大,沸点上升增高,有效温差下降,罐内蒸发强度也下降。若再耗用能量蒸发浓缩,在经济上是得不偿失,无再蒸发之必要,必须将母液排掉,这一过程我们称为“排旦”。     

江苏淮阴地区岩盐卤水浓缩析盐规律研究

文章通过对江苏淮阴地区岩盐卤水蒸发浓缩析盐规律的研究，确定了岩盐卤水在蒸发浓缩过程中ＮａＣｌ的析出点和终止点的最佳浓度，为设计、生产部门提供了理论依据。     

平落富钾地下卤水50℃等温蒸发实验

平落富钾地下卤水除富含高浓度的K、B外,Br、Li、Rb等有用组分含量也很高。实验研究了该卤水在50℃等温蒸发过程中离子的富集规律及析盐规律,为综合利用该卤水提供理论依据。实验结果表明:在蒸失率为3.5%时氯化钠开始析出且在整个蒸发过程中都大量析出;钾在蒸失率为51%时以氯化钾的形式开始大量析出,在蒸失率为60%时氯化钾在固相中的含量高达38%;硼酸钠在蒸失率为87%时才开始大量析出,大部分硼都赋存于老卤中。整个蒸发过程中该卤水的析盐规律为:首先析出氯化钠,再析出氯化钾,最后析出硼酸钠。     

江苏淮阴地区岩盐卤水浓缩析盐规律研究

文章通过对江苏淮阴地区岩盐卤水蒸发浓缩析盐规律的研究，确定了岩盐卤水在蒸发浓缩过程中ＮａＣｌ的析出点和终止点的最佳浓度，为设计、生产部门提供了理论依据。     

青海钾矿卤水自然蒸发盐田工艺研究

针对察尔汗盐湖某矿区钾矿卤水的合理开发利用,利用相图分析和试验,探讨了该卤水自然蒸发析盐规律,掌握了钾盐生产的盐田工艺参数.并发现通常的直接滩晒法存在钾失严重,钾盐产品氯化钠含量高,且钾矿产品中59%的钾以氯化钠形式存在,41%的钾以光卤石形式存在的问题.为此提出兑卤盐田工艺,使全部钾离子以光卤石形式析出,并降低了氯化钠含量;通过降低蒸发过程卤水钾含量,大幅度降低因母液夹带造成的钾损失.     

西藏扎布耶盐湖碳酸盐型卤水15℃等温蒸发实验

西藏扎布耶盐湖碳酸盐型卤水中富含特种元素Li、B、K和微量元素Rb、Cs、Br等。为了更好地了解卤水在自然条件下的蒸发结晶规律,需对相应卤水进行低温室内等温蒸发实验研究。实验取扎布耶夏季复杂成分卤水作15℃等温蒸发实验。结果表明:在低温蒸发状态下,锂以天然碳酸锂形式在整个蒸发过程中分散沉淀,固相最高含量仅达2.0%,因此难以获得较高品位的富锂混盐;硼在全蒸发过程中以硼砂形式自然沉淀。当卤水高度浓缩(蒸失率达97.9%以上)时大量析出并与典型冷相矿物泡碱紧密共生,固相中硼砂含量最高可达15.64%;钾以氯化钾和钾芒硝形式沉淀,在蒸发浓缩的全过程中均有不同程度析出,固相含量在9.49%～34.44%之间波动。     

西藏扎布耶盐湖碳酸盐型卤水15℃等温蒸发实验

西藏扎布耶盐湖碳酸盐型卤水中富含特种元素Li、B、K和微量元素Rb、Cs、Br等。为了更好地了解卤水在自然条件下的蒸发结晶规律，需对相应卤水进行低温室内等温蒸发实验研究。实验取扎布耶夏季复杂成分卤水作15℃等温蒸发实验。结果表明：在低温蒸发状态下，锂以天然碳酸锂形式在整个蒸发过程中分散沉淀，固相最高含量仅达2．0％，因此难以获得较高品位的富锂混盐；硼在全蒸发过程中以硼砂形式自然沉淀。当卤水高度浓缩(蒸失率达97．9％以上)时大量析出并与典型冷相矿物泡碱紧密共生，固相中硼砂含量最高可达15．64％；钾以氯化钾和钾芒硝形式沉淀，在蒸发浓缩的全过程中均有不同程度析出，固相含量在9．49％～34．44％之间波动。     

西藏鄂雅错盐湖卤水25℃等温蒸发研究

以西藏鄂雅错湖表卤水为研究对象,依据Na＋、K＋、Mg2＋∥sO24-、Cl--H2O五元水盐体系25℃介稳相图,研究了卤水在25℃等温蒸发过程中的盐类结晶路线及其析出规律.实验结果表明：卤水蒸发析盐顺序依次为氯化钠、钾石盐、光卤石、泻利盐、水氯镁石和锂盐,硼酸盐在蒸发过程中不以固体形式析出,赋存于老卤中,实验结果与介稳相图基本吻合,研究结果可为盐湖的综合利用提供参考.     

一种氯化物型与硫酸盐型卤水的兑卤方案

文章通过对青海西台吉乃尔盐湖进行兑卤处理,在卤水蒸发前期析出了大量的泻利盐,致使硫酸根不能有效富集,并引起后期的钾镁混盐矿缺乏硫酸根。文章的研究结果为同类型盐湖的开发提出了一种新的工艺路线。     

东台吉乃尔盐湖夏季卤水变温蒸发实验研究

针对柴达木盆地东台吉乃尔盐湖夏季卤水组成,在实验室进行了卤水冷冻、分阶段连续变温蒸发实验,揭示了卤水冷冻、多温蒸发结晶路线和析盐规律。实验结果表明:夏季盐湖卤水蒸发析盐过程依次为芒硝、水石盐、氯化钠、氯化钾、七水硫酸镁、六水硫酸镁、光卤石、水氯镁石和锂盐(硼酸盐随卤水蒸发不以固体形式析出,富存于老卤中),并将分阶段析盐序列绘制在相应的介稳相图上,实验结果与介稳相图基本吻合。     

一种氯化物型与硫酸盐型卤水的兑卤方案

文章通过对青海西台吉乃尔盐湖进行兑卤处理，在卤水蒸发前期析出了大量的泻利盐，致使硫酸根不能有效富集，并引起后期的钾镁混盐矿缺乏硫酸根。文章的研究结果为同类型盐湖的开发提出了一种新的工艺路线。     

苦卤70℃沸腾蒸发析盐规律研究

我国苦卤综合利用的工艺为兑卤法生产氯化钾-水蒸气蒸馏法提溴-蒸发法生产工业氯化镁.就氯化钾生产而言,大多数苦卤化工企业采用Ⅰ效兑卤,Ⅱ效分离盐生产工艺,卤水在Ⅱ效蒸发器中的沸腾温度为65℃～70℃,但是各厂均采用经验方法控制Ⅱ效的排料浓度,可能造成氯化钠在Ⅱ效未能充分析出,使分离盐的产量降低,同时由于高温盐量偏大,母液夹带损失多,造成氯化钾收率低,且高温盐氯化钠含量高,对高温盐分离生产硫酸镁不利.文章从相图理论分析和室内沸腾蒸发实验两个方面研究了苦卤在70℃沸腾蒸发的析盐规律,为氯化钾生产中Ⅱ效排料工艺参数的优化提供可靠的依据.     

以苦卤为原料制取氯化钾的兑卤新工艺

文章探讨了以苦卤为原料,采用兑卤法生产氯化钾工艺过程中,使用二效蒸发罐排盐、一效蒸发罐内兑卤新工艺,与使用传统的苦卤与光卤石母液在兑卤计量流槽内兑卤,在兑卤沉降器分离苦盐浆生产工艺进行了对比评述,介绍了二效蒸发罐排盐、一效蒸发罐内兑卤的实施方法及改进效果。