M42高速钢高速强力磨削立铣刀失效分析

本文剖析了M42高速钢高速强力磨制的5/8″立铣刀,发现了严重的磨削缺陷,这是导致立铣刀“崩刃”失效的直接原因。作者指出,如能改善磨削工艺,减少磨削缺陷和改善M42高速钢的韧性,将会提高强力磨制M42钢刀具的质量,延长其使用寿命。     

高速强力磨削

高速强力磨削是一种高效磨削先进工艺。本文阐述了高速强力磨削的特点、磨削工艺参数的关系、各种磨削法的应用区域、磨削区温度、采用冷却液的种类和高速强力磨削的应用实例。     

高速强力磨削的磨头

近五年来,国内工具制造工厂先后从国外引进了高速磨削机床及配套设施,从而在制造小规格的切削刀具如钻头、丝锥、立铣刀的机加工磨沟、磨齿、开刃工序中采用了在整体淬硬钢上进行高速成形磨削新工艺。该项工艺可提高刀具生产效率和质量水平。这     

气门盘部的高速强力成型磨削

分析了气门盘部的磨削工艺，为提高气门盘部磨削效率和质量，根据高速强力成型切入磨削的原理，介绍了一种新研制的适合于气门盘部成型磨削的专用磨床。     

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

强力砂带平面磨削的磨削机理（下）

3强力砂带平面磨削温度[1.5]砂带磨削与砂轮磨削相比，磨削温度要低得多。但随着切深ap的增加，砂带磨削温度也呈上升趋势，在大切深条件下，如不设冷却装置，则工件烧伤且尤为显著。接触板式精磨头工件与砂带接触区平均温度z数学模型经推导为「'0＝--XJ（Kpf）"（Vf人）"'""｛「K。一Uc。（l-0．75R）］Vff。十户人VP。V。）＋co（2）式中：从为工件初始温度，K为工件导热参数，其余符号意义同前。式（2．）全面反映了各主要参数对磨削温度的影响。在接触板式磨削方式下，进行了砂带与砂轮磨削温度的对比试验，磨削用量对砂带磨削温…     

QM高速强力磨削冷却液

为配合推广高速强力磨削工艺,我所研制了适用于多种钢材切入强力磨削用的QM176冷却液,和适用于强力磨削合金冷硬铸铁凸轮轴的QM186冷却液。该项目曾获机械部科研成果二等奖和新产品银质奖。 QM高速强力磨削冷却液具有良好的加工性能。用于切入强力磨削钢件时,比苏联420磨削液增加磨削量36％,磨削比提高60％,功率消耗降低42％,砂轮耐用度提高40％。QM186冷却液在强力磨削冷硬铸铁时,磨削     

高速钢滚刀的失效分析

1．问题的提出 某个体机械加工企业在加工M5齿轮过程中,W18Cr4V材质的滚刀突然崩齿,使生产被迫中断。因此该企业委托我站进行刀具的失效分析,以找出崩齿的真正原因。     

M42高速切削立铣刀热处理

奥地利M42高速钢性能优异，某飞机制造厂将该材料制造的立铣刀应用于切削有色金属材料，代替通用高速钢W6M05Cr4V2材料，切削速度由2000-4000r／min提高到6000r／min，但在切削过程中刃部出现崩落现象，后经改进尺寸精度参数设计后也未能解决。为此，我们做了许多热处理试验以提高立铣刀的韧性。     

折线刃球头铣刀刀片的磨削方法

球头立铣刀刀刃曲线形状直接影响其切削性能和制造工艺,直线刃球头铣刀刀片易于刃磨,但切削性能差;螺旋刃切削性能好,但刃磨难度大,加工成本较高。分段直线刃搭接的折线刃球头铣刀刀片,既改善了直线刃的切削性能,又可在周边磨床上高效磨削,实现低成本制造。     

木工成型铣刀成形磨削分析

一、前言木工多曲线组成的成型铣刀的生产,目前在我国处于起步阶段,各木工刀具厂家都在争分夺秒的研制与竞争。显然用传统的成型铣刀加工工艺,如铲削,已不适应,特别是对硬质合金的加工,因此,必     

M42高速钢的热塑性和脆性特征

本文对铸态Ｍ４２高速钢的热塑性进行了研究，发现在１０７５℃～１１２５℃之间存在着高的热塑性峰值区域，断面收缩率超过７０％，延伸率超过４５％。指出，在对Ｍ４２钢进行热加工时，采取适当措施，可提高成材率。文章分析了Ｍ４２钢较脆的原因，提出改善其韧性和塑性的措施。     

M42高速钢刀具的抗弯强度试验及分析

通过抗弯强度试验分析了M42高速钢刀具的热处理硬度与韧性之间的关系 ,提出采用等温淬火工艺将M42高速钢刀具的硬度控制在 6 5～ 6 7.5HRC可获得较佳切削性能。     

深切缓进给强力成形磨削的特点及磨削缺陷的防止措施

深切缓进给强力成形磨削,是通过每次为几至几十毫米的磨削深度,20～300mm／min的缓慢进给速度的磨削,也称缓进给磨削、蠕动磨削和铣削法磨削。目前这种磨削已得到较多的应用。这种磨削方法,可将锻、铸件毛坯不经其他加工,直接磨出工件所要求的表面形状与尺寸。特别适合于加工各种成形表面和沟槽。如汽轮     

强力砂带平面磨削的磨削机理（上）

报导了在强力砂带磨削工艺实现与磨削机理研究等方面所做的工作，重点介绍了磨削加工精度、磨削温度、砂带磨损、工件表面残余应力等磨削机理方面的研究结果。这些研究结果对完善磨削机理和强力砂带平面磨削工艺在我国广泛应用具有重要的理论和实践意义。     

发动机连杆端头减薄高效强力砂带磨削机床

针对发动机连杆端面减薄加工技术难题，在分析传统机械加工方法缺陷基础上。提出了一种利用强力砂带磨削技术进行连杆端面减薄加工的新方法，并详细介绍了该强力砂带磨削机床的结构设计及工艺试验结果。最后对此新技术进行了总结。