抑制剂在浮选脱硫中的应用

介绍了新研制的抑制剂应用于浮选脱硫 ,不仅选择性好 ,且脱硫明显 ,浮选脱硫率达到80 %。文中利用浮选动力学原理 ,分析了浮选药剂制度以及操作条件对脱硫效果的影响 ,还对抑制剂的抑制原理进行了分析探讨     

西曲8号煤泥浮选脱硫试验

应用 XW抑制剂 ,对西曲 8号煤泥进行了浮选脱硫试验 ,并对试验结果进行了分析。     

川东矿区高硫煤浮选脱硫试验研究

以川东矿区细粒高硫煤为研究对象,分析了高硫煤的粒度组成、矿物组成及其硫形态分布。通过实验室浮选试验,探究了抑制剂的种类及用量、捕收剂及起泡剂的用量、磨矿时间对川东矿区高硫煤浮选脱硫效果的影响。     

贵州某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

对贵州某高硫铝土矿进行了浮选脱硫试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm粒级占82.64%,碳酸钠用量1 800 g/t、硫酸铜用量150 g/t、丁黄药总用量600 g/t、2^#油总用量240 g/t条件下,经一粗两精两扫闭路反浮选,获得了硫含量0.26%的铝土矿精矿,脱硫率达到85.86%。试验结果可为该类铝土矿资源的综合开发利用提供借鉴。     

细粒煤的浮选法脱硫研究

选择以重庆地区高硫煤为研究对象，研究细粒煤脱硫的抑制剂和工艺。结果发现在适当改变粒度组成下，对含硫１．４０％的南桐入浮煤样，添加巯基乙酸２００ｇ／ｔ，可获得精煤硫分小于１．２％，产率为５７．９１％的良好指标。黄铁矿硫脱除率为６３％，明显高于现场指标。采用量子化学计算、ＥＳＣＡ测试、ξ－电位分析等结果，探讨了煤系黄铁矿的抑制机理，得出浮选过程抑制黄铁矿的有效途径在于添加药剂使体系充分分散，减少黄铁矿     

贵州某高硫铝土矿浮选脱硫试验

贵州某铝土矿硫含量5.45%,Al₂O₃品位57.34%,嵌布粒度细,主要有用矿物为一水硬铝石。为给氧化铝生产提供合格的铝土矿精矿,采用浮选脱硫工艺进行脱硫试验。结果表明,原矿磨至-0.075 mm 85%,以SNS为抑制剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,在矿浆pH=8.5的条件下,经过1粗3精2扫闭路流程浮选脱硫,可获得铝土矿精矿硫含量0.32%、脱硫率94.89%的良好指标,满足拜耳法生产氧化铝对原料硫含量的要求,尾矿也可作为生产硫酸的原料,综合效益较好。     

陕北子长煤三种无机抑制剂浮选脱硫降灰研究

脱硫降灰是实现中高硫煤清洁利用的关键, 而浮选法在细粒煤脱硫中占据了重要的地位。为了提高中高硫煤的浮选脱硫降灰效果, 以陕北子长煤为研究对象, 利用筛分及浮沉试验考察了原煤的颗粒特性, 并对比了三种无毒无机抑制剂氧化钙(CaO)、硫酸铵[(NH4)2SO4]、十水合焦磷酸钠(Na4P2O7·10H2O)以及其组合抑制剂对原煤脱硫降灰效果的影响, 并通过煤岩光片考察了浮选前后煤中黄铁矿的分布变化。结果表明, 浮选后煤岩光片中的黄铁矿分布密度有效下降, CaO的脱硫降灰效果最好, (NH4)2SO4和其相近, Na4P2O7·10H2O脱灰效果次之, 但几乎没有脱硫效果, CaO和(NH4)2SO4在用量分别为4 000 g/t和1 000 g/t时, 精煤硫分最低均为1.83%, 其脱硫效率最高分别为18.28%和12.35%, CaO和(NH4)2SO4组合药剂未展现较好的协同作用, 脱硫脱灰效果均不及三种单种抑制剂, 但对细粒煤的脱硫脱灰有一定的提升作用。CaO和(NH4)2SO4可作黄铁矿的抑制剂提高浮选的脱硫脱灰效率。     

西曲8~#高硫煤浮选脱硫试验研究

为降低西曲8#高硫煤的硫含量,在对煤样粒度和硫分布规律分析的基础上,通过浮选试验探索煤泥的浮选特性和最佳浮选脱硫方案。试验结果表明:8#高硫煤的可浮性很好,高密度级全硫含量较高,采用浮选法可脱除其中部分无机硫;药剂条件、p H值、浮选时间对浮选精煤的硫含量有较大影响,控制浮选时间、选择合适的p H值可提高脱硫效果。在煤油用量为400 g/t、仲辛醇用量为80 g/t、p H值为9.5、浮选时间为2 min时,浮选精煤产率可达87.55%,全硫含量为1.29%,脱硫效果较好。     

隐晶质石墨浮选脱硫试验研究

针对湖南某碳品位60%,含硫1%的隐晶质石墨矿进行浮选脱硫试验研究,以提高石墨产品的利用价值。石墨中的有害元素硫主要以黄铁矿、磁黄铁矿等形式存在。浮选过程中石墨对含硫矿物表面有罩盖行为,致使含硫矿物表面性质与石墨单体的性质相近,无法选择性分离,最终导致精矿中含硫高,且难以通过一般方法脱硫。本研究通过氧化调浆、分散调浆和抑制调浆的方法进行浮选试验,发现脱硫抑制剂OL-IIC可以有效抑制石墨对黄铁矿的包裹行为,并能够将石墨中的硫元素含量降低至0.24%,同时保证较好的浮选指标。经一粗三精两扫闭路工艺选别后,得到精矿产品碳品位80.25%、回收率81.27%,硫含量0.23%的浮选指标。     

超声电化学强化细粒煤浮选脱硫的试验研究

采用超声电化学强化浮选技术对山西古交屯兰细粒煤进行了脱硫试验。以氢氧化钙为电解质、无水乙醇为助剂,考察了无水乙醇用量、强化处理时间、电解电流、超声功率对脱硫率的影响,并与电化学强化浮选和超声强化浮选的脱硫效果进行了比较。结果表明,在乙醇用量为30 mL、强化处理时间为20 min、电解电流为1.5 A、超声功率为250 W条件下,超声电化学强化浮选的脱硫率和精煤产率分别可达75.42%和72.15%,效果优于其它两种方法。     

电厂燃煤添加有机钙废弃物脱硫试验研究

通过燃煤添加有机钙废弃物脱硫试验证明，燃煤添加有机钙废弃物燃烧后脱硫效率可达50％以上，最高可达80％以上，同时，探讨了温度对脱硫效率的影响。这种脱硫方式运行方便，价廉易推广。     

乳化浮选药剂浮选性能的研究

试验从几个方面对乳化药剂的浮选性能进行了研究。用显微镜观察发现,药剂以水包油的小液滴形式存在于其乳化液中,使得药剂在矿浆中更容易分散,但通过测量接触角发现药剂被乳化后与煤粒的接触角变大,使药剂对煤粒的亲和力减小。对浮选试验数据分析可知,乳化药剂对浮选完善程度有一定的改进,使浮选速度提高了1倍,节省了约1/3的药剂用量,提高了精煤的产率,同时也增加了精煤的灰分。     

煤油捕收剂的乳化与浮选

将选煤用煤油捕收剂制成乳化液使用，可以促进煤油在矿浆中的分散。表面活性剂非极性基吸附在煤粒表面，提高了煤表面不可浮选区的疏水性，不但可以减少捕收剂的消耗，而且可以改善浮选的选择性，提高浮选速度。     

添加氧化钙降低灰熔融性温度的试验研究

液态排渣的气化技术对原料煤的灰熔融性温度有一定的要求,添加助熔剂是降低煤灰熔融性温度的有效方法之一。该文介绍了添加氧化钙(CaO)降低煤灰熔融性温度的条件试验,表明添加氧化钙能使煤的灰熔融性软化温度(ST)降低到一定的水平,但具体的降低幅度和添加量与煤中的灰分含量和灰成分有关。     

浮选加药自动控制系统

介绍了铁矿选矿工艺中由工控机、PLC、触摸屏、变频器等组成的浮选加药自动控制系统的基本原理和控制过程,以及应用的实际效果和推广前景。     

高效复合选煤浮选药剂的研究

介绍了一种将捕收剂、起泡剂合二为一的高效复合选煤药剂的制各和应用性能，分析了药剂的乳化和稳定性机理。实验表明，该药剂稳定性好，在获得相同的浮选效果时，该复合药剂的用量比传统的轻柴油药方节省20％—30％。     

多槽浮选机的非线性设计研究

结合选煤厂实际生产情况,对传统多槽浮选机的分选过程进行理论分析,基于旋流-静态微泡浮选柱的设计原理,提出多槽浮选机的非线性设计思想,并对其可行性进行验证。试验结果表明:多槽浮选机的非线性设计有利于分选过程的最优化,该结果为多槽浮选机的非线性设计提供一定理论依据。     

煤粉工业锅炉添加生石灰燃烧的脱硫效率实验研究

针对煤粉工业锅炉炉内喷生石灰的脱硫技术进行研究,并对不同钙硫比、不同炉膛温度的脱硫效率进行比较。结果表明:炉膛温度和钙硫比是影响炉内脱硫效率的2个主要因素;通过控制合适的炉膛温度以及钙硫比,可使炉内喷钙的脱硫效率达到58.9%左右;对某煤粉工业锅炉正常运行的蒸汽厂进行物料衡算,验证了炉内添加一定比例生石灰可脱硫的实验结论。     

钙基固硫剂固硫反应机理的研究进展

介绍了煤燃烧过程中钙基固硫剂固硫反应机理研究的进展情况,综述了传统上认为是SO2和O2通过CaSO4产物层向内扩散与CaO进行反应的固硫机理研究,以及新近研究Ca2 通过产物层向外扩散的离子扩散的固硫机理研究。