基于小波能量谱的刨煤机刨链动态张力信号分析

刨煤机刨链的受力状况对刨煤机的运行及可靠性有着重要影响。利用在时域和频域都具有较高分辨率的小波分析法,进一步采用小波能量谱分析刨链的张力信号能量分布。通过自行研制的刨煤机实验台测试获得刨链动态张力信号,分别对刨削时不同刨削深度,非刨削时不同初张力情况下的张力信号进行分析,结果表明:刨削和非刨削时,刨链张力信号能量主要集中在一个较低的频带上;刨削时,能量在多个频带上均有分布;非刨削时,其他频带分布较少;工况参数变化对张力信号能量分布有较大影响。通过小波能量谱分析能够清晰地得到刨链张力信号能量分布规律,为进一步分析刨链的力学性能、刨煤机的可靠性及故障诊断等方面提供依据。     

刨煤机刨头的稳定性分析

随着煤层开采厚度的增大,刨煤机刨头的高度相应增大,刨煤时,煤壁的作用力使刨头出现不稳定的情况。通过对刨头的受力以及刨头稳定性的影响因素进行分析,得出刨头高度和刨削深度是影响刨头稳定性的重要因素的结论,并结合实例得到了刨头高度和刨削深度的影响规律。研究结果为确定刨头支撑架的安装高度提供了理论依据,为进一步采取措施提高刨头的稳定性提供了理论基础。     

刨煤机刨头振动特性实验

为研究刨煤机刨头振动特性,采用刨煤机成套测试装备,研制刨头振动测试系统,对刨头在煤岩性质、刨削深度和刨削速度三种条件下的振动特性进行了实际测试,得到了刨头振动加速度曲线。研究结果表明:煤岩坚固性系数越小,刨头机首振动越大,机尾在水平和竖直方向上的振动加速度的振幅都随着煤岩硬度的增加而减少;随着刨煤机刨深的增加,在机首处水平方向与竖直方向的振动特征值相差不大,在机尾处水平方向与竖直方向的振动特征值显著增大;随着刨速的增加,在机首与机尾处水平方向与竖直方向的振动特征值均显著增大,即振动幅度增加。研究结果可为刨煤机零部件设计与优化提供数据支持。     

轴回转的中央回转接头密封失效模式分析

分析了某工程机械上轴回转中央回转接头使用时密封失效的原因,包括在机加工环节引起的行为误差影响,密封装配不规范造成的影响以及密封材质的影响等。并从优化机加工工序、规范密封装配方法、优选密封材质等方面,提出了减少密封失效的措施,取得了一定的效果。     

难刨煤层刨刀可靠性与疲劳寿命研究

基于Pro/E,ADAMS,ANSYS,Matlab与nSoft构造联合仿真平台,建立了某滑行刨煤机刨头的刚柔耦合虚拟样机模型.通过对某难刨煤层赋存条件的研究,生成了实际工况下刨刀的三向力载荷文件.提出了减少煤脊残留的非对称方式布置的新型刨刀,并对传统刨刀与新型刨刀在煤质韧性较高,煤层次生性裂隙极不发育的工况下所受的最大主应力与疲劳寿命进行了对比分析.结果表明:两种刨刀所受最大主应力基本相等,但传统刨刀在刨削难刨煤层过程中将随着煤脊的残留而无法继续工作,而以左右非对称方式布置的新型刨刀既消除了煤脊的残留,同时又提高了刨刀工作的可靠性、延长了刨刀使用寿命.     

可刨性分析与仿真技术在刨煤机设计中的应用

刨煤机对煤层条件的适应性较差,设计需讲求量体裁衣。通过对欲采煤层的地质勘测和对煤岩试样的物理力学性能测试,提出了煤层可刨性综合指标的计算方法,分析评定了煤层的可刨性,并在ANSYS/LS-DYNA中模拟了刨刀破煤过程,验证了分析结论。利用三维实体建模软件Pro/Engineer、机械系统动力学分析软件ADAMS、有限元分析软件ANSYS联合建立了刨煤机刚柔耦合虚拟样机模型。根据破煤机理和测试数据利用数值分析软件MATLAB模拟出工作载荷,对刨煤机刨削部进行了动力学仿真实验,在设计阶段即对产品的性能和可靠性进行了全面评估,校验了设计配套的合理性并给出了优化建议,降低了基于物理样机试验的风险。     

基于多体动力学的刨煤机关键零件的可靠性研究

为探究某煤机公司研发的刨煤机的可靠性,本文利用PRO/E、ADAMS、ANSYS等软件联合构建了刨煤机刚柔耦合系统协同仿真平台.通过虚拟样机仿真,找到了刨煤机关键零件设计上存在的问题:如牵引块变形过大、刚度不足,刀座主应力较大等.为刨煤机关键零件的改进和优化提供了量化依据,缩短了设计周期,提高了产品质量,具有较高的实际价值.     

回转接头出厂试验台测控设计

为了测试回转接头出厂试验台,采用三菱FX_(2N)系列PLC进行电气控制设计,实现电磁阀切换和数据采集等;对触摸屏设计了人机交互操作界面以控制系统运行,该界面操作便捷,人性化程度高,能最大限度地适应客户的测试要求。测控系统的设计研究明显提升了回转接头的出厂测试精度和速度,可实现测试的连续性,保证测试结果精确。     

输油臂回转接头的设计

根据输油臂的结构及操作条件，对回转接头进行受力分析和力学模型的进一步简化，将原来的静不定问题转化为静定问题，从而大大简化了回转接头的设计计算。对回转接头的寿命检验借鉴了关节轴承的计算方法，使计算结果更为合理。     

中央回转接头性能试验台的对比研究

中央回转接头作为工程机械实现流体分配的核心部件,其性能的优劣直接影响到整机系统的正常使用,因此在其出厂前必须进行相关的性能检测。而目前国内已初步具备了多类中央回转接头的性能试验台,该文将根据这些试验台的结构特点和工作原理,通过对比研究,阐述其在功能上存在的问题及不足,并在此基础上提出新的改善建议及解决方案,以便更好地提升中央回转接头的性能,发挥其在工程机械领域中的重要作用。     

液压挖掘机中央回转接头综合试验台的研制

针对液压挖掘机中央回转接头产品研发、定型和出厂前各种性能试验的需求,研制了一套综合性能试验台.它综合了本公司生产的全系列的液压挖掘机中央回转接头全部的型式试验项目,具有功能通用性、技术先进性、使用可靠性、测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠和方便等特点,并且对同类设备的研发具有参考价值.     

面向虚拟样机的机构间隙旋转铰建模与动力学仿真

含间隙机构的运动/动力学仿真必须考虑间隙及其影响因素对机构动态特性的影响.针对大型重载机构虚拟样机中的间隙旋转铰,建立考虑铰接处两相对运动构件制造和装配误差的旋转铰间隙变化模型.基于间隙矢量模型,描述间隙铰处两构件间的相对运动学关系和基于非线性碰撞接触模式的动力学约束关系.该模型改善了一般虚拟样机仿真软件对间隙铰建模不考虑制造和装配误差的不足,可以提高虚拟样机仿真的可靠性、真实性.对一汽轮机阀门机构进行仿真计算,分析铰间隙、制造和装配误差等因素对机构动力学特性的影响.     

面向虚拟样机的机构运动独立运动链识别

针对虚拟样机运动仿真中存在的调用平面连杆机构运动分析求解器次数问题,阐明了机构运动独立运动链数目与平面连杆机构运动分析求解器调用次数的关系,以及运动独立运动链与机构基本环路的关系,给出了机构运动独立运动链的定义和判别方法,以及机构基本环路的原理和方法,制定了识别机构运动独立运动链的实现步骤,并成功应用于内燃机和压力机虚拟样机的运动仿真。     

基于虚拟样机技术的步进链传动系统动力学仿真研究

以步进链传动系统为研究对象,分析了该类系统的动力学特性及影响因素,构建了步进链传动系统虚拟样机模型,分析了该类系统采用不同步进运动规律及在不同预紧力状态下动力学特性的变化规律。通过计算机仿真,验证了虚拟样机模型的合理性与正确性,研究结果可为以链传动为执行机构的一类步进传动系统的动力学分析与设计提供借鉴。     

HSK刀柄锥面过盈配合的可靠性分析

采用机械零件强度可靠性设计的方法,对HSK工具系统锥面过盈配合的可靠性进行了分析,建立了刀柄锥面过盈配合的强度可靠性模型,并且应用应力—强度干涉理论推导出了可靠度的计算公式。     

装配尺寸链可靠性设计

从概率设计的角度提出了装配尺寸链可靠度的概念及计算方法。设计实例表明 ,装配尺寸链可靠性设计可定量反映装配尺寸链达到设计要求的程度。     

基于联合库存管理的供应链动态模型研究

分析了联合库存供应链管理与一般库存供应链管理之间的差别;以系统动力学为工具,建立了基于联合库存管理策略的供应链动态仿真模型;对供应链过程中的关键影响参数进行了定量分析,研究了瓶颈环节和牛鞭效应对整个供应链的影响。     

基于有限元的接触网接头线夹应力分析

较全面地叙述了接触网接头线夹应力强度的有限元分析方法。其中主要包括建立有限元模型和利用ANSYS有限元分析软件进行应力分析，并得出不同载荷情况下零部件的应力分布情况，为整个接触网系统的钢结构有限元分析系统研究提供了基础数据和可行的方法；为提高接触网系统可靠性作出了有益的探讨。     

基于可靠性仿真面向维护的刮板输送机链条优化设计

基于刮板圆环链的失效时间分布函数,重构了面向维护的刮板链可靠性模型,对刮板链服役运行过程中的可靠性变化进行仿真分析;建立了综合考虑系统维护周期、全寿命周期成本和系统可靠度的刮板链优化设计模型,提出了基于可靠性仿真的刮板链优化设计方法。仿真结果表明,该设计方法可以优选系统的刮板链设计方案,合理选择圆环链的配置,优化系统的维护周期。