糖蜜淀粉发酵味精处理末次味精母液的工艺研究

本文研究了在α-型谷氨酸转晶生产上处理末次味精母液的工艺，pH4，6、谷氨酸含量为45％的α-型谷氨酸晶体、末次味精母液与水的混和悬液升温至70℃，并恒温搅拌38min可完成α-型谷氨酸转晶过程，经过滤及60℃左右的水洗涤可得到洁白的β-型谷氨酸晶体，其一次转晶收率达到83％，转晶母液再经一系列处理进行循环回收，达到有效去除因发酵过程中添加糖蜜带来的色素和母液因温度升高增加的色素，提高结晶收率的目的。     

超滤膜应用于味精末次母液的研究

本文以味精精制过程中的末次母液为原料，应用UFM-84S-4超滤膜系统将其高含量的色素、胶体物质拦截、吸附，再将滤液用于精制味精，实现末次母液的有效利用。     

精制末道母液水解方法的应用及效益分析

味精末道母液中含有的焦谷氨酸钠，可经浓盐酸或浓硫酸高温水解成谷氨酸钠．提高味精产品质量，提高谷氨酸的回收率。     

味精末次母液酸水解工艺条件的研究

味精末次母液中含有较高的焦谷氨酸钠,为提高末次母液的回收率,根据焦谷氨酸钠的性质,在酸性条件下,加热水解可以转化为L-谷氨酸盐酸盐,从而达到提高收率的目的,本文通过对不同浓度的末次母液、盐酸加量、水解温度和水解时间进行实验,确定末次母液酸水解的最适工艺条件。     

超滤技术在味精末次母液生产复合调味品的研究

味精精制末次母液是一种含有高色素、高胶体物质的谷氨酸钠混合液,我们将其经活性炭吸附、过滤,再应用超滤膜系统进行过滤,去除味精母液中的色素、重金属、大分子有机物等物质,滤液用于鸡汁、鸡精、海鲜汁等复合调味品的生产。同时,通过大量的生产试验和验证证明末次母液使用的新工艺所生产的鸡汁、海鲜汁等复合调味品与使用味精生产的质量无差异,且产品安全可靠,工艺具有良好的稳定性和可操作性,值得在其他复合调味品中推广应用。     

酸碱结合水解工艺处理味精末次母液的研究

长期以来,味精末次母液的处理,采用添加一定量的盐酸将焦谷氨酸钠转化成谷氨酸进行回收利用。但该工艺具有焦谷氨酸钠的转化低、上清液中COD含量高、废水处理难度大等缺点。为提高焦谷氨酸钠的转化,降低废水处理成本,本文采用酸碱结合工艺试验,将末次母液分别用酸、碱水解后,将碱水解液流加至酸水解液中调等电点,制成谷氨酸。该工艺较原酸化工艺有效地提高了焦．谷氨酸钠的转化,末次母液回收制谷氨酸的收率明显提高。     

糖蜜味精精制母液膜工艺应用探讨

近几年膜技术在发酵行业得到了较为广泛的应用,引起味精行业的高度重视,已经有多位行家在味精应用膜技术上作出了探讨。我们是以糖蜜为原料生产味精的企业。我们能否应用行家们介绍的膜技术工艺？近期,我们通过膜技术中试实验,在处理精制母液方面,应用膜过滤技术取得了可行的膜技术工艺。     

碱解小麦麦麸制备阿魏酸的工艺条件研究

研究以小麦麸皮为原料碱解制备阿魏酸的工艺条件.用淀粉酶和蛋白酶酶解除去麦麸中的淀粉和蛋白质,氢氧化钠碱解制得阿魏酸,并以阿魏酸量为考察指标通过正交试验确定碱解麦麸制备阿魏酸的最佳工艺条件.试验结果表明:酶解50 g麦麸,两种酶的最佳用量分别为:耐高温α-淀粉酶0.45 g,中性蛋白酶0.5 g;碱解麦麸制备阿魏酸的最佳工艺条件:氢氧化钠浓度1%,碱解温度85℃,碱解时间4 h;在此条件下水解50 g麦麸可获得406.2 mg阿魏酸.此工艺条件可用于小麦麦麸制备阿魏酸.     

合成氨生产用变换气制碱的节能途径

对脱除合成氨变换气CO2方法进行分析,提出在联合制碱法工艺中,采用联碱氨母液Ⅱ直接吸收合成氨变换气CO2方法是最佳节能方法.新型外冷碳化塔实现大型化后,为变换气制碱工艺大型化创造设备条件,具备了推广应用条件.     

还原剂H在涤纶染色后的清洗应用

合成了一种还原剂H,属于亚磺酸盐的衍生物.在涤纶用分散染料染色后的清洗中进行了应用试验,并得出了较佳的清洗工艺:15 min,浴比1:30,还原剂H用量2 g/L,碱用量2 g/L,80℃;在此使用工艺下,处理后的织物相对于未处理的织物干摩擦牢度可以提升1级多,湿摩擦牢度及棉沾色可以提升约0.5级,而涤沾色牢度可提高近1级;还原剂H在最佳清洗使用工艺下,与保险粉效果相当.     

杨木化学机械浆制浆过程中多种化学助剂和添加剂的应用

介绍了以高密度美洲黑杨制备化学机械浆（CMP）的实验过程及取得的研究成果。为了达到所制备化学机械浆的性能指标,实验中使用了多种化学助剂和添加剂（Na2S4和H2O2）。还分析讨论了温度变化、处理时间、所用化学助剂种类及用量等因素对纤维物理和化学性能的影响。在所取得研究成果的基础上,确定了以杨木为原料制备物理、机械及光学性能较好化学机械浆的最佳工艺条件。     

无磷络合分散剂在碱氧轧蒸工艺中的应用

以平行试验与正交试验相结合的方法,得到自制无磷络合分散剂的棉纱卡碱氧轧蒸最佳工艺条件:NaOH 25 g/L,H2O225g/L,高效精练剂6 g/L,无磷螯合分散剂3～5g/L.经该工艺处理的织物,各项质量指标与常规半制品指标相近,能达到后续加工的要求.     

酶解荠蓝籽蛋白制备抗氧化肽工艺的优化

为制备荠蓝籽抗氧化肽,以荠蓝籽分离蛋白为原料,碱性蛋白酶Alealase 2.4L为水解酶,综合研究了酶解pH、温度、加酶量、底物浓度和时问等因素对荠蓝蛋白的水解度及产物还原能力的影响,并采用二次通用旋转组合设计实验优化水解条件.结果表明,制备荠蓝籽抗氧化肽的最佳酶解条件为:pH8.44,温度48.95℃,加酶量1198.96U/g蛋白,底物浓度1:20,时间3.5h.该务件下的酶解产物具有较强的还原能力,酶解液浓度为2.997mg/mL,其还原能力与0.326mg/mL的Vc相当.     

鸡骨酶解物的制备与应用

通过研究确定鸡骨酶解物的制备工艺为将鸡骨解冻、清洗、破碎后加入5倍体积(v/m,mL/g)水混合,在121 ℃蒸煮1 h,冷却后粉碎呈泥状;向鸡骨泥添加8倍体积(v/m, mL/g)水,乳糜化处理20 min;按1g骨泥加5×104 U的比例加入木瓜蛋白酶,在60 ℃酶解3.5 h,蛋白质水解率达16.62%;将鸡骨酶解液脱苦、过滤、浓缩后加入麦芽糊精、八角粉、山奈粉、姜粉在90～120 ℃砂浴中去除水分同时发生Maillard反应,加入食盐、味精调配得具有浓郁肉香味和鲜味的增香调味料,可用于肉制品生产中增香调味.     

酶解法生产银杏粉的工艺及产品应用的研究

我国银杏资源十分丰富,富含蛋白质、脂肪、糖类、多种氨基酸和微量元素,具有巨大的药用和食用价值,但市场上银杏的深加工产品并不多见,因此将银杏加工成速溶保健饮品,不但可以增加银杏保健品的种类,而且有利于解决银杏的保鲜问题.采用酶解方法,在pH6.0的条件下,通过单因素实验和正交实验选定淀粉酶酶解的最佳温度80℃、时间30 min,并在此基础上确定了冲调条件和银杏粉产品配方.     

酶法水解罗非鱼肉条件优化的研究

选择木瓜蛋白酶、Alcalase2．4L、Protamex、Neutrase1．5MG和Flavourzyme酶解罗非鱼肉,分析了不同酶、酶解时间、固液比、加酶量E／S和pH值对酶解的影响,以游离氨基酸态氮含量（Cn）、蛋白质利用率和氨基酸生成率为指标对酶解过程进行分析,综合实验结果和生产成本,确定了最佳的工艺条件为：选用Flavourzyme酶在温度为50℃、pH值为7．0、固液比1：1、加酶量为500U／g、水解时间7h,此时Cn值为0．277g／100mL、蛋白质利用率为30．12％、氨基酸生成率为31．45％。     

二元复配抗皱整理剂在DP整理中的应用性质研究

将醚化2D树脂与柠檬酸二元复配作为抗皱整理剂,通过对整理后的棉织物的白度、折皱回复角、拉伸断裂强力保留率和撕破强力保留率的综合分析比较,确定了最佳的复配比和工艺条件.通过实验,确定了二元复配整理剂溶液的最佳整理pH值.最后分析了复配整理剂整理后的棉织物中的酯键和醚键的交联情况.     

CAB/正庚烷/正己醇反胶束体系后萃大豆蛋白的研究

本实验主要研究了以反胶束体系CAB/正庚烷/正己醇萃取大豆蛋白的后萃过程,并分析了各因素对蛋白质后萃率的影响,通过响应面试验得到了CAB/正庚烷/正己醇反胶束体系萃取全脂大豆粉中蛋白质最佳的后萃工艺条件.