影响CRM立磨振动的因素及处理方法

在实际运行中,磨机的振动往往不是单纯因素的结果,而是由物料性质、设备结构设计的完好性、工艺参数控制、操作方法等众多因素共同作用的结果。只有做到合理调整磨机工艺参数,完善设备保养维护,积累操作经验,对各种不良情况的发展有一定预见性,才能保证磨机的平稳正常工作,提高产量和运转率,延长磨机的使用寿命。     

立磨振动的原因分析和操作控制

目前2500t/d熟料生产线的生料粉磨大多采用了高产、低耗的立磨系统,但立磨的振动问题已成为影响这一系统稳定高效运行的关键。根据天瑞集团汝州公司Atox-50立磨的运行实践,对引起立磨振动的工艺、机械和控制因素进行了逐一探讨;尤其对工艺因素(物料特性、差压、风温、研磨压力等)进行了重点分析总结。在此基础上,介绍了控制立磨振动的操作技术,包括喂料操作和入磨物料粒度控制措施,料层厚度和研磨压力调整技术,温度和差压控制措施等。     

CRM5304立磨操作及磨机参数控制

立磨系统是一个庞大的设备系统,其自身系统复杂、配套设备种类多,配套系统多,客户对磨机要求高等因素是导致立磨设备的操作困难的主要原因。同时立磨设备的操作对于磨机开发以及业主应用方面有着很重要的意义,本文以成都院自主研发的具有自主     

煤立磨振动原因分析及处理

松滋公司煤磨采用ZGM113-Ⅱ型中速辊磨机,投运后出现振动的问题,通过优化入磨煤的品质,改善磨机内部结构,加强维护和操作,解决了振动的问题。     

CRM4622型立磨磨盘刮料架脱落的处理措施

我厂共有3台CRM4622型立式磨机生产矿渣粉,分别为#3,#4,#5立磨。其中#3,#4立磨（#3立磨投产于2010年,#4立磨投产于2012年）于2014年4月相继出现磨盘刮料架整体脱落情况。经过更换螺栓,情况得到暂时缓解。一段时间后,刮料架再次脱落。为了彻底解决刮料架脱落问题,决定对刮料架的固定方式进行改进,以提高刮料架的稳定性。     

生料立磨的使用及提产降耗

冀东水泥滦县有限责任公司现有准4.8m×72m,日产5000吨熟料生产线,一期:由天津水泥工业设计研究院设计,2004年3月点火投产,采用四级预热器,煤磨采用窑头取风,立磨和发电从窑尾取风,余热和燃煤发电并用,原料立磨是由日本宇部公司生产的UB46.4型     

立磨振动的因素

1引言 我厂使用的是ATOX35型立磨,用于粉磨生料,其工艺布置如图1,ATOX35立磨设计产量为160t/h,振动值>5mm/s报警,≥10mm/s时磨机联锁自动跳停。我厂ATOX35立磨是我国国内首家投入使     

ATOX37.5型立磨的振动及解决措施

1 引言 我公司2000t/d熟料新型干法生产线,生料制备采用ATOX37.5立磨(引进FLS公司)。在投产初期,该磨经常发生因振动值超过正常设定范围(振动值一般控制在1～4mm/s),大于6mm/s时中控室报警,大于10mm/s延时5s时生料系统自动联锁断电停机)而导致生料系统联锁停机。本文结合生产实践,就磨机振动原因及解决措施谈一点看法,供参考。 2 立磨振动产生原因 ATOX37.5立磨受力分析见图1。     

磨机操作体会

<正>0引言无论窑操还是磨操,首先要明确系统内在的逻辑关系,这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。把握好定性与定量的辩证关系。接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。哪些设备存在隐患,产、质量情况如何。看全分析报告单,了解物料的易磨     

ATOX立磨衬板的国产化及其应用

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F．L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机，为确保设备的正常运行和降低生产成本，该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试，据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明，ATOX立磨衬板的国产化是成功的，衬板寿命已达19个多月，超过进口衬板，使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金，经济效益显著。     

CK立磨超细粉磨矿渣

CK立磨超细粉磨矿渣，运行稳定，电耗低，磨辊磨盘耐磨衬层寿命长修复方便，产品颗粒级配好。影响操作运行的主要因素有进出口差压、通风量、料层密实度、磨机振动、喷风环和挡料圈等。     

一起引起MLS3626立磨振动大的事故处理

我公司水泥一厂为2500t／d生产线，其配套原料磨为MLS3626立式辊磨，所用热风引自窑尾废气，采用石灰石、黏土和铁粉三组分配料，各物料入磨粒度、水分相对稳定，均高于内控标准，全线采用中央控制集成监控。该磨机自试产以来，屡次因磨内细粉过多而造成磨机振动停车，但笔者在生产中遇到一次与细粉过多造成磨机振停非常相似的不正常现象。     

CRM4622立磨在矿渣粉磨中的应用

我公司于2011年底新建成一条年产60万t的矿渣粉生产线,采用DCS控制系统,其中粉磨设备选用CRM4622立磨.自2012年3月试生产以来,该系统运行平稳,磨机台时产量95t/h,出磨成品比表面积在450m2/kg左右,出磨细度＜0.2％ (0.08mm筛余),出磨成品水分＜0.5％,取得了较好的效果. 1工艺流程 矿渣(80％)、熟料(14％)和石膏(6％)分别经计量秤和皮带机输送至回转下料阀,再由溜管进入磨内至磨盘中心,其中溜管处加设6个空气炮以防止湿料结皮堵塞.物料在磨内进行烘干和粉磨,细粉被热风带起进入选粉机进行分选,合格的产品随热气进入除尘器收集后经斜槽和斗式提升机输送进入矿渣粉库,粗颗粒则沿着选粉机内壁返回磨盘再进行粉磨.没有被热风带走的铁渣和难粉磨的物料排出磨外,经外循环系统除铁后进入中间循环仓,再次通过皮带输送机、回转锁风下料器重新入磨.     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点.越来越多地得到水泥行业的认可.本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况.在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下.产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当.混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景.     

ATOX立磨的设计特点及最新改进

20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨.历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知，磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此，史密斯公司设计出了平面磨盘，圆柱状磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。     

KVM水泥终粉磨立磨磨盘调速改造实践

KVM水泥终粉磨立磨是料床粉磨装备,合适稳定的料床料层直接影响了KVM水泥终粉磨立磨运行的稳定性,而调整磨盘转速可以改变立磨料床物料运动方式和流动速度,从而便于找到适合不同粉磨条件所需的合适稳定料床料层,使得KVM水泥终粉磨立磨更好地适应物料的变化。本文以实际应用案例,介绍一种磨盘转速可调的可行性优化改造实施方案。     

生料立磨的振动及预防

我公司使用的生料磨是POLYSIUS AG RMR57/28-555立式辊磨。相关设计参数见表1,磨辊、磨盘示意图见图1。现就我公司RMR立磨运行初期引起振动的主要原因及预防措施剖析如下。     

HRM1700立磨油缸底座振动的解决

2004年4月我厂投用1台H RM 1700生料立磨,不久即出现2个油缸底座螺栓松动频繁、底座振动较大的现象。运行至8月份,2个油缸各有1个地脚螺栓从底座螺孔处被剪断,至2005年4月,2个油缸底座连接地脚螺栓各断掉4个,磨机给料量一到40t/h,基础抖动,油缸振动强烈,严重影响磨机安全运行。原磨机油缸底座螺栓规格M 40m m×1 200m m。螺栓断裂均发生在油缸底座螺孔下方,而且最外围一行断裂的多。我们开始认为螺栓断裂和油缸底座混凝土浇注不密实、易使螺栓松动有关。但检查发现混凝土浇注密实,底板和基础结合良好。因此,我们推测螺栓断裂是由于螺栓数…     

冀东矿渣立磨磨辊标定方法的改进

<正>0前言立磨运行中磨辊的位置直接反映了料层的厚度,而受研磨压力、风量、风速和物料性质等众多因素影响的料层厚度又是确保立磨稳定运行的重要参数。料层太薄,磨机振动严重;料层太厚,磨机负荷大而粉磨效率降低,成品烘干不充分,容易结块,严重时也会造成剧烈震动。因此在中控操作中对料层厚度的准确控制十分关键,而磨辊位置的准确标定又是今后运行中料层厚度准确控制的基础。对我公司生产的JLMK46.2.2X矿渣立磨,原采用的磨辊位     

一起立磨选粉机振动大的问题处理及分析

<正>湖北省崇阳县昌化实业有限公司生料粉磨采用JLM-40A.4立磨,立磨选粉机采用固定导风叶片组和笼式转子结构的组合形式,选粉电动机采用变频电动机,调频为0~50Hz。2014年10月立磨单机调试时,选粉机出现以下症状:变频电动机在10Hz时,整体振动较小;20Hz时,选粉机减速机振动明显增加;30Hz时,减速机出现明显抖动;40Hz时,减速机出现大幅度抖动,减速机与主轴部分联轴器处出现椭圆形的旋转轨迹。期间转子未出现明显剐蹭,声音未现明显异