动态微电解/生化法处理高浓度苯胺废水

河北某化学公司产生的高浓度苯胺废水可生化性极差,废水处理难度大.采用动态微电解/生化法进行处理,处理规模为200 m3/d.运行结果表明,当进水pH值为6～12、COD为20000～23000 mg/L、BOD5为2000～3000 mg/L、色度为500～600倍、SS为400～500 mg/L时,处理出水pH值为6～9、COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L、色度≤50倍、SS≤100 mg/L,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工程直接运行成本为11.2元/m3.     

硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨废水

采用硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨生产废水,处理规模为2 400 m3/d,进水COD为300~500 mg/L、BOD5为200 mg/L、SS为155 mg/L、NH3-N为200~400 mg/L。运行结果表明,该工艺运行效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤40 mg/L、NH3-N≤20 mg/L、SS≤50 mg/L,达到了《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458—2001)的一级标准,处理成本约为0.864元/m3。     

EGSB/射流曝气/气浮工艺处理木浆造纸废水

采用预处理/EGSB/射流曝气/超效浅层气浮工艺处理杨木化机浆废水,处理规模为13 200 m3/d,原水COD为9 000 mg/L、BOD5为3 000 mg/L、SS为2 200 mg/L、水温为70℃时,处理后出水COD≤150 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤50 mg/L,达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

混凝/ABR/推流曝气工艺处理针织印染废水

采用混凝/ABR填料反应器/推流曝气工艺处理针织印染废水,处理规模为8 400m3/d。运行结果表明此工艺能有效去除废水中的污染物,出水平均COD、BOD5、SS、色度、S2-浓度分别为65 mg/L、15 mg/L、13 mg/L、31倍、0.1 mg/L,出水水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第Ⅱ时段一级排放标准,直接运行费0.9元/m3。     

复合MBR处理洗浴废水并回用

应用新型淹没式复合膜生物反应器处理洗浴废水。运行表明,该工艺处理效果好,在水力停留时间为6h时,出水COD为10～40mg/L,去除率为70%～80%;出水BOD5为2～3mg/L,平均去除率为97.8%;对色度、浊度、SS、NH3-N和LAS的去除率均在90%以上。工程投产后可节省自来水3.6×104m3/a,节省水费约10万元/a。     

UASB/生化工艺处理竹制品废水

采用UASB/生化工艺处理竹制品废水,处理规模为300 m3/d。工程运行结果表明,当进水COD为20 000 mg/L、BOD5为10 000 mg/L、SS为70 mg/L时,处理出水各项指标均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。整个工艺具有处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、出水水质好的特点,处理成本为3.52元/m3。     

水解—A/O—MBR工艺处理生物医药综合废水

采用水解酸化—A/O—MBR工艺处理生物医药综合废水,处理规模为360 m3/d。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,出水水质稳定,最终出水COD、BOD5、SS、氨氮、总磷分别低于50、10、5、10、0.5 mg/L,粪大肠菌群数<3 MPN/L,同时满足《生物工程类制药工业水污染物排放标准》(GB 21907—2008)表2规定的浓度限值及《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)要求,可直接回用。     

水解酸化/曝气/气浮/Fenton工艺处理造纸废水

采用水解酸化/悬挂链移动曝气/超效浅层气浮/Fenton工艺处理制浆造纸中段废水,处理规模为25 000 m<'3>/d.运行结果表明,当进水COD为2 000 mg/L、BOD<,5>为700 ms/L、SS为500 ms/L时,经过该工艺处理后,出水COD≤90 mg/L、BOD<,5>≤20 mg/L、SS≤30 mg/L,达到<制浆造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544--2008),处理成本为1.85元/m<'3>,其中药刺费为1.19元/m<'3>.     

废水处理工程设计实例及运行效能分析

为解决某养殖场200 t/d废水处理问题,文中采用“絮凝沉淀预处理+接触氧化法+MBR”工艺对废水进行处理,工程稳定运行后,出水水质COD_cr约为134.4 mg/L、NH₃-N约为36 mg/L,远低于GB 18596—2001《畜禽养殖业污染物排放标准》排放标准限值,并介绍了工艺流程及构筑物的相关设计参数。效能分析表明,该工程运行费用为1.9元/m³废水,日运行费用378元,低于同类处理工程。     

水解酸化—A~2/O—MBR工艺处理肉类加工废水

采用水解酸化—A2/O—MBR工艺处理肉类加工废水,处理规模为2 000 m3/d。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,出水水质稳定,最终出水COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油分别低于30、10、20、5、10 mg/L,同时达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)的一级标准和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

冷轧废水深度处理及回用工程

将冷轧过程产生的含油废水、脱脂平整废水、酸碱废水、生活污水、循环水排污水分流处理后收集,采用电催化氧化/MBR/反渗透进行深度处理并回用,处理水量为50 m3/h。工程实践表明,在实施有效预处理的条件下,出水水质优于《钢铁工业给水排水设计手册》中工业新水水质指标,废水处理成本为3.47元/m3,出水全部回用到循环水系统中,可节约工业新水消耗量为17×104 m3/a。     

化学沉淀/混凝沉淀工艺序批式处理电解锰废水

采用石灰中和／板框压滤机／NaOH反应沉淀／混凝沉淀工艺序批式处理电解锰厂含锰废水，工程调试结果表明，当进水量为120～160m^3／d，进水pH为3．5～5．5、Mn含量为550。700mg／L、SS为200～260mg／L时，出水pH为6．5～7．5、Mn含量为0．8～1．5mg／L、SS为5～16mg／L，出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的一级标准，吨水投资为1875元，运行费用为1．73元／m^3。     

改良型氧化沟扩容改造AAO-MBR工艺工程设计

针对四川省某县城市污水处理厂存在的处理能力不足、厂区用地紧张、出水水质亟需提标等问题,扩容改造工程中将现状改良型氧化沟改造为AAO生化池,现状二沉池改造为MBR膜池,并同时新建一座MBR膜综合车间与之配套,形成新的AAO-MBR深度处理工艺。工程完成后,污水处理能力由3. 0×10~4m^3/d提升至3. 5×10~4m^3/d,实际运行出水COD≤25. 0 mg/L、NH_3-N≤1. 5 mg/L、TN≤8. 0 mg/L,出水水质满足《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB 51/2311—2016)相关标准。工程总投资为3 589. 2万元,MBR膜系统运行成本为0. 439元/m^3,结合整体厂区运行工况,总处理成本稳定在1. 15~1. 30元/m^3之间。     

上海市白龙港城市污水处理厂中水回用工程

采用曝气生物滤池/流砂过滤器/二氧化氧工艺处理上海市白龙港城市污水处理厂的高效沉淀池出水,达到了中水回用的设计目标.该系统运行稳定,出水COD<50 mg/L、BOD5<10 mg/L、NH3-N≤10 mg/L、SS<5 mg/L、大肠杆菌<3个/L,回用作污水厂主工艺段三座高效沉淀池的加药稀释水、污泥脱水装置的加药稀释水和冲洗用水、绿化用水、道路冲洗用水等,大大节约了新水取用量,取得了良好的经济效益和社会效益.     

兼氧—好氧工艺处理苯胺基乙腈废水试验研究

采用兼氧－好氧生物处理工艺，对某化工厂的苯胺基乙腈放心水处理进行了试验研究，并用化常常同淀法对生化处理出水中的NH3－N进行处理，试验结果表明，当进水CODCr为1000－2000mg/l,NH3-N为300mg/l时，出水CODCr为200－300mg/l,NH3-N为30mg/l，处理出水能达到作为化工生产工艺回用冷却水的要求。     

印染废水深度处理工程及工艺改进

采用曝气生物滤池(BAF)/臭氧预氧化/BAF组合工艺对印染废水二级生化处理出水进行深度处理,COD从进水的90～160 mg/L左右稳定降至30 mg/L以下,色度从进水的64～128倍左右降至2～4倍,出水浊度<1 NTU,排放水质达到回用要求,处理成本为1.43元/m~3.之后又对工艺进行改进,设计出一体化装置,COD去除率>70%,其他指标均达到排放标准,处理成本仅为0.89元/m~3.     

A^2O/高压脉冲电絮凝/O3-BAC/膜法处理焦化废水

吕梁三泉焦化工业园区污水处理厂率先采用A^2O/高压脉冲电絮凝/高密度澄清池/臭氧-活性炭滤池/超滤/反渗透组合工艺处理焦化废水。该组合工艺设计紧凑,技术先进,处理效果好。在废水处理量为9550 m^3/d,进水COD、氨氮、SS、电导率、浊度、总硬度、Cl-平均浓度分别为574 mg/L、44.2 mg/L、275 mg/L、5600μS/cm、146 NTU、210 mg/L和740 mg/L时,系统出水所有指标均远优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050—2007)规定的再生水水质标准,并全部实现达标回用。本工程直接运行费用合计为4.47元/m^3。     

采用水解酸化/氧化沟/高效纤维滤池工艺的污水厂设计

某县城经济开发区污水处理厂一期设计规模为1.5×10^4 m^3/d,针对污水厂来水中含有一定比例工业废水的特点,采用水解酸化/氧化沟/高效纤维滤池工艺进行处理。该污水厂于2018年11月投入运行,在进水水质波动较大的情况下,出水COD<50 mg/L,SS<10 mg/L,NH3-N<3 mg/L,TN<15 mg/L,TP<0.4 mg/L,能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。污水厂厂区工程费用为6333.8万元,平均运行成本为0.78元/m^3。介绍了该污水处理厂的设计特点、主要构筑物参数、投资及运行成本,可供类似项目参考。     

压力生物氧化法处理中浓度有机废水的探讨

以中浓度有机废水———屠宰废水为例,采用压力生物接触工艺来探讨处理该废水的可行性．结果表明：此法反应速度快,当废水ＣＯＤ 为１０００ ～１６００ｍｇ／Ｌ 时,ＣＯＤ 容积负荷达１４ｋｇ／（ｍ３ ．ｄ） 以上,出水水质ＣＯＤ一般在２００ｍｇ／Ｌ以下,再经一般的后续处理,可达二级排放标准．本法具有占地面积小,基建费用低,运行管理方便及出水水质稳定等优点     

电解气浮/过滤一体化装置处理油田回注水的研究

采用电解气浮/过滤一体化试验装置处理油田回注水,考察了对回注水中油和SS的去除效果。结果表明:当进水含油量为180～210 mg/L、SS为170～200 mg/L时,在电流强度为1.2A、气浮时间为18 min、极板间距为20 mm、滤速为4 m/h的条件下连续运行,在26 h内出水中的油和SS含量均能达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329—94)中的C3级注水水质标准。