用废EPS制备低毒清香型胶粘剂

以橙皮为原料提取精油并对其作GC分析,以精油、乙酸乙酯及丙酮作混合溶剂,用废聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)制备胶粘剂;对制备胶粘剂条件作了正交分析,比较了该胶与市售白乳胶的性能差异。结果表明,橙皮提取的精油中柠檬烯质量分数高达96%;V乙酸乙酯/V丙酮/V精油=5/2/3的混合溶剂,对废EPS的溶解力最强。制备胶粘剂最优条件为:乳化剂0.75g,MAA3.0g,酚醛树脂2.0g,BPO0.30g。制备的低毒清香型胶粘剂,剥离强度为0.35kN/m。     

废聚苯乙烯制备PS胶粘剂的研究

研究了废聚苯乙烯泡味塑料制备PS胶粘剂的方法，并对其低毒有机溶剂、交联改性剂等进行优选，制得了低毒性、低成本、高性能的胶粘剂。     

乳液型改性PS胶粘剂的制备与性能研究

本文提出厂乳液型改性PS胶粘剂的制备工艺，研究了改性剂——酚醛树脂和增塑剂DBP用量对其粘接性能的影响，确定了改性剂和DBP的最佳用量分别为PS的1．5％～2．5％和8％～10％。     

废聚苯乙烯泡沫塑料制备改性建筑工业用胶粘剂

经化学改性工艺,用废聚苯乙烯泡沫塑料制得了两类建筑用胶粘剂。文中讨论了化学改性剂的选择并通过实验优化出最佳改性配方     

废聚苯乙烯泡沫塑料制备改性胶粘剂的研究

本文研究了废聚苯乙烯泡沫塑料制备改性胶粘剂的方法,并对其低毒混合溶剂、增粘树脂、改性剂和填料等进行优选,制得低毒性、低成本、高性能的胶粘剂。     

废聚苯乙烯泡沫塑料制备改性胶粘剂

研究了废聚苯乙烯泡沫塑料制备改性胶粘剂的方法，并对其侈毒混合溶剂、改怀剂等进行了优选，制得了低毒、低成本、高性能的胶粘剂。     

废聚苯乙烯泡沫塑料回收制备抗冻胶粘剂的研究

本文研究了以废聚苯乙烯泡沫塑料为主要原料,选择低毒性混合溶剂、增粘剂、乳化剂制得低毒性、低成本、性能好的抗冻胶粘剂。     

用废聚苯乙烯泡沫塑料制备胶粘剂的研究

探讨了用废聚苯乙烯泡沫塑料（WPS）制备胶粘剂的原理，介绍了化学改性和共混改性的方法；改性剂，助剂，溶剂的选择以及几种改性实例。     

改性EPS功能胶粘剂的研制

本文介绍了采用混合溶剂溶解法，将废聚苯乙烯泡沫塑料（ＥＰＳ）中引入活性基因，研制出一种性能优良、用途广泛、价格低廉的功能胶粘剂的方法．通过筛选，确定了混合溶剂的配方及各种添加剂的比例．并对胶粘剂的性能和主要技术指标进行了测试．同时，对其用做涂料的防水性能进行了一定的研究．初步探索出一种新的综合利用废聚苯乙烯泡沫塑料的方法．     

利用废PS泡沫塑料制备改性PS胶粘剂的研究

阐述了以异氰酸酯改性聚苯乙烯泡沫塑料制备改性ＰＳ胶粘剂的工艺和最佳配方,讨论了各因素对胶粘剂性能的影响。     

废聚苯乙烯泡沫塑料的回收与利用——改性PS胶粘剂的研制

研究了溶剂、改性剂的选择及其用量以及反应温度对改性PS胶粘剂粘合性能的影响     

共混改性EVA水基胶粘剂的制备及其低温粘接性能

以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液、PU(聚氨酯)乳液、PVA(聚乙烯醇)溶液和CaCO3为主要原料,制备出一种共混改性EVA乳液胶粘剂。考察了聚合物乳液组成、填料、PVA和使用温度等因素对该乳液胶粘剂的黏度、粘接强度、开放时间和耐水性等影响。结果表明:以DA-103型EVA乳液/U54型PU乳液作为复合基体,当m(EVA乳液)∶m(PU乳液)∶m(PVA溶液)∶m(CaCO3)=18∶27∶30∶25时,相应胶粘剂的低温粘接强度比市售白乳胶提高了50%以上。     

乳液型CPP-g-MAH复膜胶的研制

以酯溶性CPP-g-MAH(马来酸酐接枝改性氯化聚丙烯)、BA(丙烯酸丁酯)、HEA(丙烯酸羟乙酯)和β-CEA(β-羧乙基丙烯酸酯)为共聚单体,DNS-86[烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵]为反应型乳化剂,采用半连续预乳化乳液聚合法制备乳液型CPP-g-MAH复膜胶。研究结果表明:当m(BA)∶m(CPP-g-MAH)=9∶4、聚合温度为82⁸5℃、聚合时间为4 h、w(DNS-86)=3.0%(相对于配方中各物料总质量而言)和w(引发剂)=0.5%(相对于聚合单体总质量而言)时,制得的乳液型复膜胶具有环保、成本低等优势,并且其黏度、初粘力(2.5 cm)和180°剥离强度(5.1 N/cm)俱佳。     

丙烯酸酯改性PVAc乳液胶粘剂及其热性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)作为醋酸乙烯酯(VAc)的改性共聚单体,采用半连续种子乳液聚合法制备改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液,并以此作为木材胶粘剂。研究结果表明:以粘接强度、吸水率和黏度为考核指标,采用单因素试验法优选出改性乳液的最佳单体配比为w(BA)=15%、w(AA)=3%(均相对于VAc质量而言);改性乳液的平均粒径为200⁴00 nm,粒径分布较均一;引入BA和AA后,改性乳液的Tg(玻璃化转变温度)变化较明显,改性胶膜的热稳定性随改性单体含量增加而略有增大,当w(BA)≥5%、w(AA)≥1%时,改性胶膜的起始热分解温度比VAc均聚物提高了60℃左右。     

改性CRL接触胶的制备及其对多孔材料的粘接机制

以CRL-g-MMA[甲基丙烯酸甲酯(MMA)接枝改性氯丁胶乳(CRL)]、苯丙乳液(SAE)为基料,配合适当助剂,制得多孔材料粘接用二元改性CRL接触胶。考察了SAE含量对该接触胶粘接性能的影响,并分析了该接触胶对多孔材料的界面粘接机制。结果表明:当w(SAE)=50%(相对于接触胶总质量而言)时,该接触胶的剥离强度相对最大(5.5 N/mm);将该接触胶应用于多孔材料(棉帆布/棉帆布)的粘接复合时,表现出明显的"锁-匙"效应,有利于形成牢固的机械胶合,这也是其粘接性能良好的原因之一。     

环氧树脂改性醇溶性双组分复膜胶的研制

首先以EP(环氧树脂)和MAA(甲基丙烯酸)为原料,合成了EM(甲基丙烯酸环氧单酯);然后以EM、HPA(丙烯酸羟丙酯)、VAc(醋酸乙烯酯)和EA(丙烯酸乙酯)为共聚单体,制得四元共聚物(EM环氧改性聚丙烯酸酯);最后将其和自制氨基聚氨酯固化剂作为双组分,两者共混后制得醇溶性复膜胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备EM环氧改性聚丙烯酸酯的最佳工艺条件是反应温度为75℃、反应时间为6 h、w(引发剂)=1.6%(相对于混合单体总质量而言)和m(EA)∶m(VAc)∶m(EM)∶m(HPA)=41∶28∶17∶14;当m(氨基)∶m(环氧基)=20∶21、固化时间为24 h和固化温度为50℃时,复膜胶的剥离强度相对最大。     

高固含量丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油为混合多元醇,以改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)及PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为混合异氰酸酯,合成了聚氨酯(PU)胶粘剂预聚体;然后以PA(羟基丙烯酸酯树脂)作为PU预聚体的改性剂,制得高固含量的PUA(聚丙烯酸酯改性聚氨酯)胶粘剂。结果表明:当m(改性MDI)∶m(PAPI)=1∶1、n(-NCO)∶n(-OH)=2.2∶1、w(PA)=8%(相对于PU质量而言)和w(丙烯酸羟乙酯)=3%(相对于PU质量而言)时,PUA胶粘剂的综合性能较好。     

废聚酯醇解制备聚氨酯胶粘剂的研究

以聚醚多元醇(PPG)和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)为原料制备了含有-NCO的聚氨酯(PU)胶粘剂的A组分,将废聚酯(PET)通过醇解、酯化和缩聚等步骤制得含有-OH的PU胶粘剂的B组分,讨论了反应条件对A组分和B组分性能的影响。结果表明:制备A组分时,反应温度80℃,反应时间3 h;制备B组分时,废PET醇解温度195～210℃(反应时间3.5 h),酯化温度140～150℃(反应时间60 min),缩聚温度190～210℃(反应时间30 min)。调节双组分的配比,可以制备出满足不同施工要求的胶粘剂,当n(A组分)∶n(B组分)=1.30∶1时,胶粘剂的粘接效果最佳;固化后PU胶膜的玻璃化转变温度(Tg)达到-31℃。     

聚丙烯酸酯改性淀粉标签胶的研制与应用

介绍了一种纸/塑粘合剂的制备方法,该粘合剂主要由聚丙烯酸酯改性淀粉组成,与同类产品相比,它具有成本低,无毒无污染和粘接性好等优点,广泛用于塑料包装行业的商标粘贴。