粉煤灰水泥的粉磨工艺流程

1前言粉煤灰是火力发电厂排放的细粉状工业废渣，1995年全国排放量超过1亿t，到2000年估计将达1．6亿t。据统计，1995年粉煤灰的综合利用率为47％，其中建材工业用量超过总用量的3O％。全国约有5％的水泥生产企业在水泥粉磨时用粉煤灰作混合材（掺入量20％～40％），年生产粉煤     

立磨终粉磨水泥大有可为

无球化时代是否真正来临?立磨终粉磨水泥技术在欧美国家一些大公司已经成熟应用,而国内也已有诸多立磨终粉磨水泥的成功案例,事实可以说明,从根本上取消球磨机不再是一个梦想。     

粉磨工艺的改革

0 前言 众所周知,水泥细度粗是我国水泥质量同国外水泥质量差别的一个突出问题,根据GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》起草单位进行ISO强度与GB强度关系的研究中发现,水泥细度对ISO强度更为敏感,也就是水泥细度愈细,ISO强度增加愈大,而GB强度相对增加较小,使ISO强度与GB强度差距减小。随着我国ISO方法的实施和贯彻,如何在不严重影响磨机产量的前提下降低     

水泥磨联合粉磨系统使用陶瓷球研磨体的经验

<正>目前水泥市场竞争越来越激烈,水泥磨运转率越来越低,如何降低水泥生产成本成为主要问题,在水泥磨使用陶瓷球研磨体成为一项可行的技术。2016年7月开始,我公司在惠州塔牌水泥有限公司5号水泥磨试用陶瓷球研磨体,经使用后证明效果明显,经济效益显著。1水泥磨基本情况5号水泥磨采用的是开流的联合粉磨系统,生产     

粉磨系统节能优化的措施及策略

在水泥生产中,近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用,如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。1生料粉磨系统     

小型水泥企业粉磨系统的改造

1.前言 粉磨系统在水泥生产中占有十分重要的地位。在水泥生产过程中,粉磨原料和熟料的耗电量占水泥综合电耗的60％以上,粉磨生产成本占水泥成本的35％左右,粉磨作业的结果直接影响产品的质量。     

水泥原料的粉磨粒度分布特性探讨

我国水泥生产一直采用80μm筛余控制成品细度,这种颗粒组成多处于不合理的状态,既浪费资源也影响其使用性能。为此,文献[1]提出“用45μm控制水泥成品细度”的建议,笔者认为十分必要。从测试数据看,无论是生料还是水泥,<80μm的粒度分布在许多厂之间有很大的差异。其原因一是粉     

水泥立磨终粉磨和辊压机联合粉磨系统的比较

对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司　　　　4　500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4　500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。     

高铬球应用在粉磨工艺中的经济效益

在水泥生产过程中,粉磨工艺占有相当重要的地位,它占用了水泥生产过程的60～70%的电耗,35%的生产成本,80%的钢耗。水泥工业中物料粉磨主要靠钢球、钢段在磨机中冲击和研磨作用来完成。钢球材质的好坏,不仅影响磨机的产量和运转率,且影响生产成本和工人劳动强度,也在一定程度上影响产品质量。目前,我国水泥生产中磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,一般为700～1000克/吨水泥(包括生料、水泥两次粉磨)。所以,水泥企业普遍应用新型高效耐磨材料已成必然趋势。新型抗磨材料的高铬铸铁已在水泥生产粉磨作业中显示出独特的优势。这种材料具     

适应新标准的粉磨技术措施探讨

0 前言 2001年4月1日,我国已正式实施ISO水泥新标准。从福建水泥股份有限公司（简称福泥公司）的对比试验看,水泥标准由GB标号过渡到ISO强度等级大体下降一个标号。为实现新标准的达标生产,我们从2000年1月开始通过改进配料、强化煅烧、加强粉磨等措施,以提高水泥的ISO强度值。本文仅就福泥公司炼石水泥厂（以下简称我厂）水泥粉磨措施的调整作一介绍。1 粉磨技术措施1.1 降低出磨水泥细度筛余值 我厂水泥粉磨采用φ3.6m×12m的Combidan     

水泥终粉磨立磨调试

正内蒙古伊东冀东水泥有限公司是唐山冀东水泥与内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司合资组建的利用电石泥生产水泥的企业,生产线规模为2 500t/d,水泥粉磨系统设计由河北省建筑材料工业设计研究院承担。水泥粉磨系统采用2台JLMS4.6-4水泥终粉磨立磨(A、B),装机功率3 550 kW,系统装机功率5 939kW,主机设备由唐山冀东装备工程股份有限公司制造。     

用于水泥终粉磨系统的Polysius RMC-51/26辊式磨

1 介绍 辊式磨具有结构紧凑、粉磨效率高和操作容易等优点,因此近十年来,在粉磨水泥生料和煤粉方面应用越来越广泛,在粉磨高炉矿渣和水泥方面也有成功的使用实例。墨西哥某厂海拨2000m以上,有1条3000t/d熟料生产线和2条水泥粉磨生产线,生产CPO水泥和火山灰水     

采用串联粉磨适应新标准的要求

1工艺概况我厂拥有Φ2.2m×6.5m和Φ2.2m×7.0m圈流水泥磨各2台,设计工艺为并联粉磨。由于磨机筒体较短,入磨物料粒度较大,导致水泥的比表面积低,颗粒组成不合理,影响了水泥产量和质量的提高。新标准实施后,在现有装备基础上,不增加任何投资,将原来的并联粉磨工艺改为现在的串联粉磨工艺后,水泥的产量和质量有了大幅度的提高,适应了水泥新标准的要求。原系统配置情况见表1。2工艺流程将1、3号磨作为Ⅰ级磨,2、4号磨作为Ⅱ级磨组成2个串联系统。系统工艺流程如图1。3工艺参数的控制以前生产中,4台水泥磨的工作参数基本相同。改变粉磨模式后,…     

当代水泥工业粉磨装备选型趋势分析

1概述水泥预分解(PC)窑生产技术是最具有现代化和规模化的水泥生产方法(习惯上称之为新型干法),已在世界各国被普遍采用,成为当代先进水泥生产方式的主流。根据笔者的统计,2001～2005年间全世界新建、扩建和改建的2000～10000t/d PC窑生产线,已投产的约有543条,水泥熟料的生产能力达5.6亿吨/年,其中我国为388条生产线,熟料产能近4亿吨/年,占世界新增总量的70%以上。由此可见我国水泥工业的崛起是多么迅猛,其对世界水泥工业各方面的影响也是十分显著的,业已引起全球水泥界的高度关注。在上述543条PC窑水泥生产线中,共采用了各种型式的生料…     

预粉磨立磨的开发设计及应用

<正>国内具有自主知识产权的预粉磨立磨Φ1700三辊立磨于2005年底完成设计,2007年9月出厂,交武汉绿色冶金渣技术开发公司使用。目前已交付用户Φ1300(二辊)2台、Φ1500(三辊)1台、Φ1700(三辊)3台,Φ1900(三辊)1台,即将交用户Φ1700(三辊)1台、Φ2200(三辊)4台,共计13台,结束了我国不生产预粉磨立磨的历史。1预粉磨立磨的设计1.1磨辊辊压(压强)的确定预粉磨立磨所磨物料为水泥熟料和矿渣。水泥熟料和矿渣的抗压强度远高于水泥生料抗压强度,所以磨辊辊压一般为生料磨的1.5～2倍。但并不是辊压越高,     

用辊压机预粉磨技术改造Ф3m×11m水泥磨

我公司老生产线2台Ф3m×11m水泥磨，由于台时产量较低，电耗较高，尤其是生产高标号水泥或特种水泥，造成旺季水泥生产能力满足不了市场销售的需要，生产成本难以降低，老线生产能力得不到充分发挥。鉴于此，在2007年初对2台水泥磨进行了增设预粉磨的技术改造。     

MLN型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果

在水泥生产过程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和矿渣,在水泥终粉磨方面的应用尚未普及。从熟料立磨的技术特点出发,结合实际生产中立磨代替传统球磨机进行水泥终粉磨时的产品特性和经济效益,论证了以立磨系统取代球磨系统进行水泥生产的可行性。     

筒辊磨预粉磨系统的应用

1概述 筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备，它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率．近似球磨机的运行可靠性．因此从一出现就得到极大的关注．现在全球共有约30台法国FCB公司的筒辊磨投入水泥厂运行。最大台时产量生料达225t／h，水泥达130t/h。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的2台Horomill用于粉磨水泥．     

水泥磨主收尘器改造后的使用与维护

我公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德（TWDLCAA24DRF）PLC控制系统,收尘滤袋长3 m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能“离线”工作。设计风量为220?000 m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度＞30 mg/Nm3。2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度＜10 mg/Nm3,由此,我公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造。     

陶瓷研磨体在降低粉磨电耗中的应用

介绍了陶瓷研磨体在?4.2m×13m水泥磨中应用的目标以及实施过程,与金属研磨体的生产数据进行了对比,在产量为210t/h时,系统电耗为25.1kWh/t,出磨水泥温度降低近20℃。