当代高品质水泥的特征和生产途径

<正>随着我国水泥生产技术的发展,水泥强度较以前有了大幅度的提高,因此,有人认为我国应生产高强度等级水泥,将32.5水泥、特别是复合32.5水泥归为低档次水泥,甚至有人将我国建筑物"短命"的原因归咎于32.5水泥[1]。那么,什么是高品质水泥,本文进行了探讨,仅供参考。1高品质水泥的特征1.1高品质水泥的先决条件所谓高品质水泥,是与混凝土技术的发展和混凝土的使用条件密切相关的。     

废旧轮胎和大件垃圾作水泥窑替代燃料的研究

水泥工业是我国高能耗高污染的行业之一,是国家节能减排的重点行业。我国水泥窑大都使用燃煤作为燃料。众所周知,煤是不可再生的资源,因此寻找可替代燃料是我国水泥行业发展的新趋势,也是在同行业里保持有竞争力和可持续发展的关键。将废旧轮胎和大件垃圾等作为水泥生产的替代燃料,最大限度地降低水泥生产对原煤的消耗,是水泥工业降低成本的重要手段。     

浅析水泥工业结构调整中遇到的问题

我国是水泥生产大国,2006年我国水泥年产量已达12.4亿吨,占世界总产量的近一半;我国也是水泥消耗大国,人均年消耗水泥920公斤,世界人均仅为260公斤。从建国初期百废待兴的基础建设,到新世纪大规模的现代化建设,水泥工业为我国现代化建设做出了卓越贡献,数以万计的水泥企业大军战功卓著、成绩斐然。     

对通用水泥国家标准修订的思考与建议

<正>我国的水泥产量多年来一直为世界第一,占据着全球约60%的产量。但是我国水泥的品质不高,实物水泥的强度不及世界水泥平均值的70%[1]。我国大量生产掺有混合材的水泥,而且主要是低强度等级的复合水泥。在我国生产的普通硅酸盐水泥中,混合材的掺量也普遍超过国家标准允许的限值。因此2012年我国平均的水泥熟料系数仅58.0%,远低于世界6大水泥公司的平均值76.5%[1]。目前我国水泥产能严重     

我国特种水泥的发展及展望

1 我国特种水泥发展历程硅酸盐水泥因历史悠久、性能可靠和价格低廉而得到广泛应用,已成为当今最重要的建筑材料之一。我国是水泥工业大国,自1986年来我国水泥年产量一直居于世界首位,大规模的基础设施建设尤其是近年来一系列国家重大工程的实施,促进了水泥工业的迅速发展。2004年我国水泥产量已达9．7亿t,占世界水泥总量的50％以上,而且随着国民经济的发展,水泥的需求量还将不断增长。在我国水泥总产量中,虽然特种水泥所占比例不到 5％,但它是国家重点工程不可或缺的基本材料,起着普通水泥不可替代的作用。例如,石油是我国工业的命脉,如     

水泥标准已到修订的时候了!--论我国实施六大通用水泥新标准的现状与修订

自2001年4月1日起，我国正式实施了以ISO水泥强度检验方法为核心的六大通用水泥新标准，即GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》，宣告了这些老标准的废止。这是我国水泥标准史上的一个里程碑，也是我国六大通用水泥标准同国际接轨的重要标志。     

2001年4月1日我国实施水泥新标准

20 0 1年 4月 1日我国实施水泥新标准。这是我国水泥工业发展中的一件大事 ,对提高我国水泥产品质量和推动我国水泥工业结构调整无疑会起到非常重要的作用 ,同时也是我国水泥标准与国际接轨的重要标志。标准号标准名称实施日期ＧＢ/Ｔ1 7671 1 999水泥胶砂强度检验方法 (ＩＳＯ法 ) 2 0 0 1 0 4 0 1ＧＢ1 2 958 1 999复合硅酸盐水泥 2 0 0 1 0 4 0 1ＧＢ1 344 1 999矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 2 0 0 1 0 4 0 1ＧＢ1 75 1 999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 2 0 0 1 0 4 0 1本刊讯2001年4月1日我国实施水泥新…     

对中国水泥产品结构调整的一点看法

讨论了水泥产品结构调整的一些相关问题。经过与国际标准和水泥生产情况的对比,认为我国现行通用水泥标准的技术水平与国际标准基本相同,水泥产品结构合理。生产高强水泥在技术上不可行,市场也不会接受。我国水泥生产亟待解决的问题是如何提高水泥的均质性,改善水泥与外加剂的相容性。水泥企业应了解下游行业的需求,生产满足标准要求的水泥。应制订以性能为导向的水泥标准。     

新标准实行后普通水泥性能的变化及其对混凝土的影响

根据对北京市场上常用水泥的技术性能的统计结果,分析了新的水泥标准实行前后我国水泥的质量情况,发现在新标准实行后,水泥强度不但没有降低,反而有所升高。目前我国水泥的强度与普遍使用的混凝土强度等级是适应的,主要问题是产品的稳定性较差。具有高强度,特别是高早强的水泥对于混凝土结构的防止开裂性能,以及耐久性能都有不利的影响。优质水泥不仅是高强度的,更重要的是符合用户需求的水泥。     

现代化机立窑是水泥立窑的发展方向——在全国水泥情报网立窑前途研讨会上的发言

当前我国水泥工业正处于产业结构调整时期,水泥总量供大于求、市场疲软,多数水泥企业处于亏损和亏损边缘,企业步履艰难。许多企业领导忧心重重,不知所措,尤其是大量中、小立窑水泥企业,普遍存在着危机感。我国是世界第一水泥生产大国,水泥产量占世界水泥总量的三分...     

让"洋灰"不再扬灰

水泥过去俗称“洋灰”,和“洋火”、“洋蜡”一样原是从国外进门的洋玩意儿。现在没有人管它叫“洋灰”了,因为我国水泥产量已连续十年位于世界第一位。2000年,我国水泥产量和使用量达到5亿吨。然而,这只能说明我国是水泥大国,并不能说明我国是水泥强国。目前,我国水泥的散装率只有19.04％的水平。远低于世界工业化国家的散装率90％—95％的水平。水泥散装率低,从一个侧面说明我国水     

水泥工业资源综合利用与环境保护专题研讨会将在京召开

我国是世界水泥生产大国,2003年我国水泥产量达8.47亿t,超过世界水泥总产量的1/3。但由于立窑水泥在数量上仍占有绝对优势,造成严重的资源、能源浪费和环境污染。近年来,我国兴建了一批大型新型干法水泥生产线,这些生产线在低品位原燃料利用和降低热耗、电耗方面显示了传统水泥     

宁夏水泥工业转型升级的思考

<正>改革开放三十多年来,我国经济发展迅速,特别是本世纪的前十几年,我国经济高速发展,取得了世界瞩目的成就,水泥工业抓住了国民经济高速发展拉动水泥需求高速增长的机遇,水泥产业结构得到迅速调整,在此期间,我国水泥工业创造了世界水泥发展史上的诸多奇迹。2014年我国水泥产量已达     

GB/T2419-94《水泥胶砂流动度测定方法》标准修订简介

水泥胶砂流动度是水泥可塑性的反映,将水泥胶砂流动度控制在一定范围内是水泥性能试验的基础。我国现行的水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419是1994年颁布实施的,随着我国水泥强度检验方法等标准的修订,该版标准已不适用。目前,由于水泥细度增加和试验方法的改变,水泥流动性增加。     

''''98亚太地区水泥市场分析及我国水泥出口预测

′９８亚太地区水泥市场分析及我国水泥出口预测李厚民王承敏一、我国水泥出口贸易概况近年来，我国水泥出口持续增长，１９９６年水泥和熟料出口１１８０万吨，是１９９４年出口量的２７６倍。１９９７年我国出口水泥和熟料１１６２万吨（其中水泥出口９２６万吨、熟料...     

依靠地方力量进行水泥工业结构调整

1我国水泥工业结构特征及形成：作为水泥工业的生产技术可以存在干法、湿法回转窑、带领热器窑或者是立窑等多种方法。但这些并非是形成结构特征的必备条件。我国存在所谓“大”水泥及“小”水泥、“中央”水泥及“地方”水泥的结构特征完全是由我国在水泥企业方面实行双轨制的     

发展散装水泥促进节能减排

水泥是高耗能产品,以水泥产品为主体的建材工业是国家节能减排的重点行业。促进水泥生产、流通和使用全过程的散装化是节能减排、保护环境、实现资源节约与综合利用的一条重要途径。我国散装水泥发展起步于上世纪50年代,在“十五”时期得到了快速发展。2006年,我国水泥散装量达到4.7亿吨,水泥散装率达到39.1%。北京、上海、天津、浙江、江苏等地水泥散装率均超过60%,已经达到或基本接近水泥散装化水平。与此同时,我国水泥出口的散装化程度也不断提高,2006年我国散装水泥出口量达到1079.3万吨,占全部水泥出口量的55.6%。一、推动水泥散装化重…     

我国水泥工业的发展新阶段(上)

“十二五”是我国经济社会发展的重要战略机遇期,也是转变发展方式,加快建设资源节约型和环境友好型工业体系的关键时期.传统水泥工业加强节能减排、发展低碳技术和绿色经济、促进转型升级是水泥工业面对的现实,水泥工业的发展已经进入了新阶段.本文叙述了我国新型干法水泥技术取得的进步以及在节能减排与协同处置废弃物等方面取得的成绩,同时指出了我国水泥工业在面对新时期的到来要进行的科研与技术开发工作为使我国水泥工业由大变得更强、在引领和超越世界水泥发展的征途中快速发展,我们要更加努力奋斗.     

水泥预粉磨及联合粉磨

我国是水泥生产大国,全世界55%以上水泥是中国生产的。水泥生产消耗大量的资源。如何节能?如何减少CO2的排放(生产1t水泥就排放约1tCO2)?如何多用工业废渣混合材料替代熟料?如何向商品混凝土行业提供各类优质水泥?在生产成本和社会责任面前,这是众多水泥生产企业必须直面的。1我国水泥粉磨颗粒存在差距水泥不是社会的最终产品,最终的用户是商品混凝     

大力推进技术进步是拓宽中小水泥企业生存空间的唯一途径(连载一)

1 中小水泥企业的作用和地位 中小水泥企业是水泥工业不可缺少的重要组成部分.这是因为水泥是区域性产品,企业生产规模受水泥市场容量和石灰石资源分布的制约.我国有丰富的石灰石资源,但储量上亿吨的大矿并不太多,中小型石灰石矿多,分布遍及全国.因此我国水泥企业布局不宜过分集中,平均生产规模也不宜过大.