电火花加工模具浅六方之电极尺寸的确定

六角头螺栓的生产一般分为冷镦、热镦和机械切削加工等形式,在热镦六角头螺栓制做中又分为上模成型和下模成型。在上模成型时,为了保证六角螺栓的头部和杆部的同心,需要在下模上有一个浅的六方,尺寸大小等于六角螺栓的头部设计尺寸,与上模的六方尺寸相同,如图一所示,以便在调试上下模具过程中使上下模具的六方重叠对中。     

六角螺母冷镦成形工艺参数的确定及应用

在四工位螺母冷镦机上镦制六角螺母，其生产效率高、表面质量好，是生产螺母的一种很好的生产方式。但与五工位螺母冷镦机相比，由于少了一个工位（即镦混六方工步），镦球后只能直接镦六角成形，且在第三工位、第四工位之间无夹钳翻转装置，不利于外六方及内外倒角的成形，因此在坯料的用料直径选择以及变形工艺参数计算等方面均需要进行适当调整才能满足零件变形要求。     

硬质合金模具的再利用

硬质合金广泛应用于模具上,标准紧固件螺栓冷镦生产中大量使用缩径模,材质YG20C,如图1。目前,大多数标准件生产厂家都有相当数量的废旧缩径模等待回收。我们利用它改做其他模具的模芯,取得较好效果。 图2、图3分别为螺母多工位冷镦机和螺栓双击冷镦机上使用的割模,是用废缩径模改制成的,     

螺栓在冷镦机模内倒角

螺栓杆部末端倒角,有助于螺栓安装时对中,加快安装速度,缩短装配时间,同时在生产和运输中有利于保护螺纹,防止磕碰。1．冷镦机模内倒角存在的问题和采取的措施冷镦机模内倒角,我们以六角头螺栓全螺纹为例,开始模具结构采用如图1所示形式,但在生产中发现倒角模与顶模芯结合处易形成“夹渣”现象,     

冷镦机改造技术

一些轴承厂为提高制件精度,急需改进现役的冷镦机。有的轴承厂根据市场球轴承与滚子轴承需求量大小变化,想把钢球冷镦机改成滚子冷镦机,也有想把滚子冷镦机改成钢球冷镦机的。要想改造,必须首先了解工件变形工艺过程和机器的工作原理。钢球的镦制过程,是首先把料段用弹性冲头牢固地夹持在凹凸模之间（图１）,刀板或夹钳退出镦锻区后,在滑块的作用下进行镦锻成形。两模之间的间距Ｌ完全能使刀板或夹钳安全地退出镦锻区。弹性钳爪或刀钩也不会把料拉掉。如果不对机器改造,只把钢球模具换成滚子模具来镦制滚子是不行的。因为当凹凸模把…     

特殊细长螺栓的冷镦

在Z12—8双击整模自动冷镦机上镦制图1所示的零件,过去的加工方法是用φ11mm的六角棒料切削加工,费工费料。现在改用冷镦的方法进行生产,大大降低了原材料的消耗,提高了工作效率。经过几年的生产实践证明,产品质量稳定,装机使用多年未发现任何质量问题,现将生产过程介绍如下。     

冷镦膨胀螺栓顶料自动复位装置

冷镦膨胀螺栓顶料自动复位装置太原标准件厂赵元奎膨胀螺栓是建筑行业、装潢工程等用量很大的紧固件。该产品可以在双击自动冷镦机上生产，也可以在普通冲床上冷镦成型。我厂第三产业利用闲置冲床生产如图１所示的膨胀螺栓产品，设计了具有自动复位的预料装置，模具结构见...     

热压螺栓不切边新工艺

在批林批孔运动的推动下,继兄弟工厂双击自动冷镦螺栓不切方的实践,结合我厂热压螺栓的具体情况,经反复实践,试验成功了热压螺栓不切边的新工艺。实现了热压螺栓无屑加工,为多、快、好、省地进行毛六角螺栓生产做了一些新的探讨。一新旧工艺模具结构 (1)以前用旧工艺热压螺栓,其模具结构如图1α所示。其螺栓的六角头是在上模型腔内成形,多余的金属在热压变形中,从上模型腔里被挤出成为飞边。压型后其螺栓如图1b所示,然后用切边模在冲床上将飞边切除。     

带排气槽的预应力组合冷镦凹模

在多工位自动冷镦机上镦制带台阶的杆型工件时,由于金属的组织、成分的不均,坯料各部分的形状,尺寸和应力的不同,往往使工件产生局部变形不均。当镦锻如图1所示的汽车轮壳螺栓毛坯时,常在 A 处产生“缺肉”现象。为     

车轮紧固螺栓冷镦生产经验（连载二）

2112—3101040螺栓冷镦模具的结构特点是,在二丁位采用弹性冲头和组合顶模,毛坯从三工位顶模顶出后,用压缩空气将毛坯送到倒角机构,而不是采用安装在四工位顶模,外套内的压板。为实现双重切边,采用带有六角孔和圆孔的组合顶模。顶模结构同标准六角头螺栓切边使用的顶模类似。     

台阶杆形件冷镦模的设计

在多工位自动冷镦机上生产台阶杆形工件易产生如图1A所示的缺陷。怎样才能解决这一问题呢?几年来我们结合生产进行试验,取得了一定经验。一、镦锻过程中的金属流动规律图2表示冷镦锻汽车轮壳螺柱(毛坯)时金属在模具内的流动情况。由于选用的坯料与凹模腔直径d接近(略小0.05～0.1毫米),所以在镦锻过程中,坯料首先在凹模端面形成环     

沉头方颈螺栓镦挤工艺

沉头方颈螺栓(见图1)是我公司大马力拖拉机铲刀上的零件,需求量较大。过去以镦锻的方法成形时,四方充不满,且模具寿命低。经过一年多的工艺实践,采用镦挤复合工艺,有效地解决了以上问题,并获得了较好的经济效益。     

AC-3/AC-6型银铜复合触点自动机

江苏省武进县标准机械厂是专业生产标准机械已愈廿年,由于不断地吸取了国内外标准件制造技术的精华,特别是广大用户的宝贵意见使工厂产品的性能和质量日臻完美,销路和朋友与日俱增。 Z12-3-Z12-12L型双击整模自动冷镦机 本机型用冷镦的方法制造各种螺钉、铆钉等杆状制品坯件,制件经两次冲击成型,制件材料的极限强度不应超过60kG/mm~2。 特点:1.各易损部位用料考究,经久耐用。2.装有阳模顶出机构,适用于生产内六角螺钉     

基于Deform与Isight的六角法兰面螺栓冷镦模具设计与优化

金属塑性成形行业中产品研发阶段延续着传统模式开发手段,通过多次的试模和修模达到模具结构参数的优化,导致产品试验周期长、效率低、模具材料的制造成本高等问题。针对六角法兰面螺栓的六角头成形工艺,建立有限元模型并完成动态仿真,确定优化目标为模具磨损深度和模具最大应力,设计因素为挤压速度、顶模摩擦因数、底模摩擦因数及顶模锥角角度。通过Isight优化软件建立正交实验方案,最终得到六角法兰面螺栓冷镦模具优化结果。文中研究结果对螺栓类零件的冷镦加工及相关成形设计及结构优化具有指导意义。     

全形镦校弯曲模

图1所示的零件是用料厚为6mm的Q235A板制成,我们采用图2所示的简易全形镦校弯曲模,较好地解决了工件加工精度问题。 其主要特点是在凸模上刨出一个小台阶,可以对工件在弯曲初斯所呈现的不良状态进行全形镦校,故加工件能完全符合图样要求。     

双击滚子自动冷镦机

针对单击冷镦机的缺点,该厂与齐齐哈尔第二机床厂共同设计和制造了Z31—8、Z31—12、Z31—16三种规格的双击自动冷镦机。 文中简述了机床的传动,工作循环,机床的工作过程。 Z31—8每分钟冷镦滚子105个,Z31—12每分钟冷缴滚子80个,Z31—16每分钟冷镦滚子65个。 文中对单击和双击冷镦机作了比较。双击冷镦机的优点是: 1.滚子小头外径无欠冲现象。 2.精冲后的滚子环带小而端正,冲成后可直接淬火。 3.模具寿命提高。 4.双击冷镦时,滚子棒料尺寸选用范围大,不存在因料小而产生掉料。 附图5幅。     

内门角圆柱头螺钉多工位冷成形工艺及模具

本文介绍了GB70－85内六角圆柱头螺钉产品在三模三冲冷镦机上镦锻成形的工艺,从理论和实践上分析了镦锻成形的条件,并介绍了主要模的设计。     

模具的顶料结构及其改进

在工件的冲压过程中,经常出现冲件与凸模的粘附现象,它直接影响工件的质量和模具的正常使用。因此,在模具的凸模上需安装顶料销避免工件被凸模带起。一般常用的结构如图1所示。简单顶料销结构(如图1a):每次凸模刃磨前需将预料销由模具中退出。拧入式顶料销结构(如图1b所示):凸模刃磨前可将顶料销拧入丝堵中,刃磨后退出。当凸模在多次刃磨后,顶料销露出凸模尺寸过高需将顶料销由模具中退出进行维修。以上结构给模具的刃磨,维修造成了很多困难。可调式顶料销结构(如图1c所示):凸模刃磨前将带动顶料销的螺母拧入凸摸。在调整顶料销露出凸模的高度时简单、容易,但是在模具工作时由于振动使顶料销的有效高度经常改变。我厂根据上述顶料销结构存在的问题改进设计了一种简单的顶料销结构,如图2所示。首先将顶料销由凸模中分离出来,在凸模上安装组合式顶料结构,利用顶丝将它固定,防止在工作时上下的移动,在凸模刃磨前将顶料销拧入丝堵中,调节顶料的有效高度只需调整顶丝即可。经实际生产应用,此结构有效地防止冲件与凸模粘附,缩短了模具的刃磨、调整、维修的时间,并且通用性强,可多次重复使用。     

冷镦内六角圆柱头螺栓成形工位凸模的改进

冷镦生产内六角圆柱头螺栓,其工位布置如图1所示。在生产中按图1的形式镦制,产品质量稳定可靠,满足了工艺要求。但成形工位凸模的寿命与加工却成了生产中的难题。于是我们对成形凸模的结构进行了改进,并取得了满意的效果,本文就此作以介绍。     

大锥角圆锥滚子冷镦冲头损坏分析

针对大锥角圆锥滚子冷镦时冲头油窝凸模寿命低的问题，通过分析找出损坏原因，采用将冷镦模芯工作型腔设计成两个角度的方法改进下模设计，有效地解决了此问题。