基于动态电弧模型的交流电弧炉三相不平衡分析与控制

由于电弧炉三相电极之间的强耦舍作用,使得调节系统对三相负载不平衡很敏感,常规单相控制方法容易出现失调过调.本文提出了基于阻抗补偿的解耦控制方法,通过电弧机理分析和辨识方法,建立了一种基于能量平衡动态电弧模型的电弧炉主电路模型,用作测试电极调节器调节性能的仿真电弧炉;在此模型基础上对三相负载不平衡时的电气特性进行仿真,以及三相之间阻抗耦合分析.最后建立了基于前馈补偿解耦控制电极调节系统的控制模型,并通过Matlab/Simulink对其调节性能进行仿真.仿真结果表明,带有前馈解耦控制器的电极调节系统,能很好地消除由三相耦合引起的互相扰动.     

电弧炉三相电流解耦控制分析与研

针对电弧炉电极调节系统的三相电流的强耦合对冶炼时间、电耗及产品质量等的不利影响,提出用模糊规则的方法进行解耦控制,从而缩短调节时间,节能降耗,避免电极震荡并减少对电网电压的影响,同时也有利于电极调节系统控制.仿真结果表明对三相电流中的一相突加扰动时,另两相超调由40％降为10％,震荡次数由两次减为一次.     

基于模糊规则的电弧炉三相电流解耦控制分析与研究

针对电弧炉电极调节系统的三相电流的强耦合对冶炼时间、电耗及产品质量等的不利影响,提出用模糊规则的方法进行解耦控制,从而缩短调节时间,节能降耗,避免电极震荡并减少对电网电压的影响,同时也有利于电极调节系统控制。仿真结果表明对三相电流中的一相突加扰动时,另两相超调由40%降为10%,震荡次数由两次减为一次。     

单相直流运行电弧炉投产

单相直流运行电弧炉是当前国内外电弧炉熔炼新技术。它与三相交流运行电弧炉相比具有电耗少、电极消耗和熔炼过程对电网冲击降低较大等优点。东汽公司铸造二厂科技人员开发了单相直流运行的关键技术——底阳极技术,并大胆采用水冷方式,提高底阳极的冷却效果。经过充     

真空自耗电弧炉熔速控制模型的实验研究

首先对真空自耗电弧炉称重模块采集的数据进行了处理,然后通过设计的试验建立了电极熔化速度与电弧电流之间的关系模型,最后提出了熔速控制的真空自耗电弧炉的系统设计方案。该系统设计已在现场投入使用。     

电弧炉电极调节系统的模糊-PID控制研究

研究了电弧炉电极调节系统的模糊-PID控制方法.该方法运用模糊数学的基本理论和方法对PID参数进行最佳调整,从而实现电弧炉的模糊-PID控制.该控制方法可实现电极位置的控制,从而将电弧弧长控制在某期望值,减少电网的波动,节省能源.     

微机控制自动调节电弧炉电极升降

微机控制自动调节电弧炉电极升降吴继才，陈瑜（三明化工机械厂福建三明市：３６５００１）主题词：电极升降调节，计算机三明化工机械厂于１９９２年初将３ｔ电弧炉电极升降控制改为微机自动调节，并对配套设备的机械部分做了相应的改造和完善，取得了良好的运行效果。Ｗ...     

直流电弧炉操作效果

用交流电弧炉生产钢或铁合金,石墨电极的消耗在生产费用中仅次于电源的消耗。美国ASEA公司的新型单电极电弧炉可减少50％电极消耗。每吨钢可节约电极费用8.40美元。单电极直流电弧炉的投资大约高出普通三相交流电弧炉费用的25％。但所增加的投资通过每吨钢所减少的电极费,在不到一年的时间内收回。ASEA公司目前采用直流电弧炉用废钢生产了近10,000吨钢。这种电弧炉还可用铁矿粉直接还原铁,无需压块或球     

基于工业网络的电弧炉神经网络控制系统

介绍了基于工业计算机网络的电弧炉控制系统,该系统采用三层网络结构即管理层、控制层、设备层完成电弧炉和精练炉的控制,实现了炼钢过程的优化控制及数据监控,完成了工艺优化,提高了生产效率。电弧炉和精练炉控制采用基于三相意识的专家控制系统,并提出一种新的电弧炉控制算法预估补偿算法。通过预估对象的状态,对常规控制器的输出做补偿控制,使系统较好地适应负荷变化和外部的干扰,使电弧炉控制过程性能大大提高。     

电网电压不平衡下三相VSR的优化控制策略

电网电压不平衡时,以电网平衡为约束所设计的三相电压型PWM整流器（VSR）会出现不正常的运行状态。其交流侧将产生负序电流,使网侧电流严重不对称。本文提出了基于同步旋转坐标系的三维复空间瞬时功率定义方法,适合于三相VSR不平衡控制和功率分析。同时在此基础上提出抑制交流侧负序电流的控制策略,最后进行了系统仿真。结果表明,该控制策略改善了三相VSR的网侧电流波形,实现三相VSR在电网不平衡下的正常运行。     

Effect of current density and zinc content during electrical-assisted forming of copper alloys

Electrical-assisted forming (EAF), where current is directly applied to the workpiece during deformation, has been shown to dramatically reduce the flow stress of the material. In this paper, the effect of altering the Zn content in Cu specimens during EAF is investigated. Varying results were observed depending on if the threshold density, which produces significant reductions in flow stress, was surpassed. Thus, temperature increases due to resistive heating alone are not the cause of the observed effects. Once the threshold current is exceeded, the flow stress reductions increased with increasing Zn content. These results support theories regarding the physical mechanism of EAF as dislocations are able to move past alloying elements more effectively.     

国产透气砖在超高功率电弧炉上的应用

透气砖是超高功率电弧炉底吹技术的关键元件，介绍国产透气砖在超高功率电炉上的应用情况，结果表明，国产透气砖具有优异的耐侵蚀性能、良好的高温力学性能和透气可调性，完全满足超高功率电弧炉底吹工艺的需要。     

基于PLC的通用高精度恒温控制系统设计

工业生产中广泛应用电阻加热炉温度控制,传统的采用全通和全断的简单控制方法,难以保证炉温控制精度。根据电加热炉恒温控制的特点和要求,本文介绍了由PLC控制、三相可控硅供电的三态高精度恒温控制系统。该系统炉温调控方便、可靠、精度高。且具有通用性和良好的运行稳定性。     

DYNAMIC MODEL AND SIMULATION OF EAF STEELMAKING PROCESS

Based on mass and energy balances and theories of thermodynamics and kinetics, a dynamic model in conjunction with relative operation parameters was derived. With this model, the EAF process in later stage of scarp melting was dynamically described, including time dependent variations of bath temperature, slag quantity, compositions of steel, slag and off-gas, etc. Steelmaking process in a domestic 100 ton UHP AC EAF was chosen as a computational example, and the simulated variations of temperature of hot metal and element contents was shown consistent with the actual process measurements within average error scopes of |△T| <15K, |[△A%C]| ≤ 0.036, |[△%Si]|≤0.00027, |[△%Mn]|≤0.002, |[△%P]|≤0.00089 and |[△%S]|≤0.001 respectively at the test points. The model will be extended to predict the whole production process including scrap melting procedure and evaluate its energy and material consumption, the production efficiency, etc., which will provide assistance for the improvement of EAF operation     

含Ti不锈钢大锻件研制

采用EAF+AOD+ESR法研制了有特殊要求的OCr18Ni10Ti大锻件33件。单件最重8.3t,最大管板Φ1850mm×260mm(5.5t),是目前最大的含Ti不锈钢锻件。所有产品一次验收合格。本文着重讨论了Ti含量控制及含Ti钢的均匀性、纯净度、晶粒度、α相和高温力学性能等问题。     

逆变弧焊电源的三相功率因数校正器

对于三相输入的大功率逆变弧焊电源,采用三相升压拓扑进行功率因数校正,以矢量变换的思想研究其调制过程.总体系统的控制采用了双环思想,内环为电流环,用以实现输入电流对电压的相位跟踪,外环为电压环,负责控制输出电压的恒定,并为电流内环提供调制指令,系统采用双环控制,为使系统实现单个开关周期校正控制误差的无差拍控制,整个系统通过TMS320LF2407A DSP芯片控制,采用saber软件进行了仿真辅助分析,给出了电路系统的结构框图和控制方案以及软件流程,实现了电源系统的数字化.试验结果实现了功率因数为1,三相输入电流与输入电压均同相,且为较为标准的正弦波,电流谐波畸变远小于10%的目的,满足了国际上关于谐波限制的标准.     

基于DSP低压铸造铝合金轮毂智能温度控制系统设计

为实现智能化控制铝合金轮毂在半固态凝固区间快速凝固，设计一款ARM+DSP控制系统，通过实时获取当前模具温度及充型速度，预判铸件温度情况，从而控制冷却系统。通过ARM设定温度及压力参数，DSP计算和处理压力和温度数据，并根据反馈的数据，控制冷却系统中水冷和风冷的开启和持续时间，实现对铸件温度的精准控制，使低压铸造的轮毂在固液相凝固温度区间快速顺序凝固，获得较好的表面质量和机械性能，从而实现对连续低压铸造铝合金轮毂生产的智能化控制。     

多相永磁电机各相独立式驱动控制系统的设计与研究

设计了各相独立的多相永磁电机驱动控制系统,该电机的单相绕组由H逆变桥独立驱动,提高了多相永磁电机的容错能力和电机的控制自由度。采用移相三电平的方式对各相绕组电流滞环进行了比较,实现了任意电流指令的跟踪控制,同时减少了开关损耗。设计了ARM+CPLD的电机主控系统,并介绍了其工作机制。通过实验验证了该电机的驱动控制系统的有效性,从而为多相永磁电机提供了一种切实可行的控制方案。     

淮钢超高功率电炉的过程控制系统

介绍淮钢集团70t超高功率电炉生产过程控制系统，详细说明了各子系统在冶炼过程中的控制任务、主要功能。同时提出控制优化的措施。     

电弧炉冶炼半钢轧辊ZU160CrNiMo关键工艺控制

电弧炉冶炼半钢ＺＵ１６０ＣｒＮｉＭｏ轧辊关键工艺是碳的配置,冶炼温度的确定与控制,元素含量的调配与钢液处理;通过对这些的有效控制,获得了优质半钢轧辊。