纤维素酶整理后棉织物的机械性能

利用纤维素酶水解催化降解纤维素纤维的特性 ,把纤维素酶应用于棉织物上 ,通过试验测定整理前后棉织物机械性能的变化。     

纤维素酶柔软整理 生物柔软整理对棉织物低应力机械性能和手感特征的影响

酶是催化特殊生化反应的蛋白质分子，是天然存在的高分子蛋白质，能够催化生物过程中的化学反应，因此被称为生物催化剂。由于生物酶的有效性、特异性及控制的灵敏度使其不同于其他非生物起源的蛋白质。酶的典型特征是自身不参与反应，在反应完成后能够恢复原样。     

纤维素酶对棉织物抛光整理研究

文章研究了纤维素酶T-VG对棉织物的抛光整理工艺,通过测定顶破强力和悬垂系数对影响整理工艺因素的酶用量、pH值、时间、温度进行确定。结果表明：纤维素酶T-VG对棉针织物抛光整理的优化工艺条件为,酶的用量1.5％（o.w.f.）,pH值为4.5-5.0,时间50min,温度45℃,且达到了满意的效果。与碱处理相比,生物酶对棉织物进行抛光整理是一项能节能减排、对环境友好的新工艺,在纺织印染加工中越来越得到广泛的应用。     

纤维素酶整理棉织物的性能与工艺

采用单因素试验和正交试验法优化了纤维素酶对棉织物的整理工艺，讨论了影响纤维素酶整理效果的各种因素。结果表明，棉织物经纤维素酶整理后的手感、吸湿性、透气性、白度等性能都得到一定程度的提高。     

中性纤维素酶在棉织物整理中的应用

通过正交试验确定了棉织物中性纤维素酶整理工艺，即酶用量4％（owf）、pH值6．5、时间45min、温度45℃、浴比20：1。与酸性纤维素酶整理的棉织物进行比较，试验结果表明，经中性纤维素酶整理的棉织物效果较好，对织物损伤小，防沾色效果优良。     

棉织物纤维素酶整理工艺的灰色关联分析

本文运用灰色关联分析理论对棉织物纤维素酶的整理工艺参数进行分析，结果表明，影响棉织物减量率的因素从大到小依次为酶处理时间，酶处理液的pH值，处理温度和酶用量。这对酶处理时工艺参数的选择具有一定的指导意义。     

无甲醛整理工艺对棉织物的染色和机械性能的影响

为了改善棉织物的低折皱回复性，人们使用了各种各样化学品，例如2D树脂、1，2，3，4-丁烷四羧酸（BTCA）和柠檬酸（CA）。然而，若用这些化学品处理棉织物，就会产生一些问题，2D树脂处理的棉织物会释放有害的甲醛；BTCA或CA处理过的棉织物，其抗撕裂性比未经处理的棉织物的低。本文作者用了水溶性丝粉和尿烷（氨基甲酸乙酯）化合物整理棉织物。用这些化合物处理过的棉织物用直接染料染色时显示出较好的可染性。此外，折皱回复性和抗撕裂性也提高了。本文报告经这些化合物整理的棉织物的染色性能的机械性能。作者用经过退浆、煮练和…     

纤维素酶处理棉织物影响因素分析

阐述纤维素酶在纺织整理中的应用，并对其在棉织物应用中的影响因素进行分析研究。     

添加剂在纤维素酶整理棉织物中作用的研究

对添加剂的种类及工艺效果进行了研究，筛选出对酶具有激活作用的促进剂，并对工艺进行了优化，结果表明：在酸性纤维素酶(美国产品Bio-Treat ECA)处理棉织物时，添加一定的活化剂，使酶有效地作用，得到理想的整理效果，降低了酶处理的成本。     

纤维素酶和聚羧酸在棉织物防皱整理中的应用

为解决棉织物树脂防皱整理后手感和吸湿性差等诸多缺点，采用纤维素酶和聚羧酸对棉织物防皱整理。研究了纤维素酶预处理时酶浓度、pH值和处理时间对聚羧酸防皱效果的影响，确定了纤维素酶预处理的最佳工艺为：纤维素酶浓度3％（owf），pH值4．5，温度50℃，时间30min。结果表明，先经纤维素酶预处理，再进行聚羧酸防皱整理，可使棉织物的折皱回复角较对比样（未经酶处理只经防皱整理的试样）提高19°，白度提高0．7％，而断裂强力保留率仅下降1％，且整理织物的手感柔软，布面光洁，服用性能良好。     

纤维素酶处理棉织物的服用性能研究

采用纤维素酶处理棉织物，测试了酶整理前后棉织物的悬垂性、透气性、光泽及折皱回复性等服用性能的变化。结果表明，酶整理后上述各项服用性能的变化。结果表明，酶整理后上述各项服用性能均得到了不同程度的改善。     

酸性纤维素酶降解壳聚糖及其用于棉织物防皱抗菌整理

利用酸性纤维素酶在不同时间条件下降解壳聚糖,得到系列不同黏均分子质量的壳聚糖,并用于棉织物的防皱抗菌整理。研究了壳聚糖黏均分子质量对棉织物防皱与抗菌效果、毛细效应及柔软度的影响。结果表明,用于棉织物防皱抗菌整理的壳聚糖最佳黏均分子质量为1×105,整理棉织物的折痕回复角为246°,对大肠埃希菌抑菌率为86%,对金黄葡萄球菌抑菌率为88%,毛效为95 mm,弯曲长度为3.4 cm。     

棉织物纤维素酶整理工艺的灰色关联分析

运用灰色关联分析理论对棉织物纤维素酶的整理工艺参数进行分析，结果表明，影响棉织物减量率的因素从大到小依次为酶处理时间、酶处理液的pH值、处理温度和酶用量。这对酶处理时工艺参数的选择具有一定的指导意义。