简述氯化苄三种生产工艺在我厂的应用

氯化苄,又名苄基氯,是一种刺激性很强的无色有毒液体。易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。有铁质存在时,会发生分解聚合,并可能引起爆炸。在碱性条件下和水反应生成苯甲醇;与一氧化碳和氢氧化钠反应生成苯乙酸;与氰化钠反应生成苯乙腈,并广泛应用于医药、农药、香料、染料、树脂等方面,是重要     

采用连续生产工艺进行氯化苄扩产改造

通过计算探讨连续化生产氯化苄工艺的可行性,同时模拟设计5 000 t/a氯化苄连 续工艺流程。     

氯化苄生产工艺的改进

根据氯化苄反应机理采用先进工业技术,利用现有间歇式反应工艺装置,进行工艺改进,使甲苯连续氯化合成氯化苄得以实现。     

氯化苄的生产技术及下游产品开发

综述了甲苯直接氯化法、甲苯催化氯化法、光催化氯化等生产氯化苄的传统工艺,介绍了稳定剂以及新型复合催化剂在合成工艺中的应用;对氯化苄下游产品的开发作了阐述,并结合省情提出发展对策。     

氯化苄生产工艺及改进措施

分析了氯化苄生产工艺及其改进措施。氯化苄是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于医药、农药、香料、染料助剂及合成树脂领域,随着氯化苄衍生物的不断开发,对其需求量在不断增加,氯化苄生产技术的发展也被更多人所重视。     

氯化苄生产工艺及改进措施

分析了氯化苄生产工艺及其改进措施。氯化苄是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于医药、农药、香料、染料助剂及合成树脂领域,随着氯化苄衍生物的不断开发,对其需求量在不断增加,氯化苄生产技术的发展也被更多人所重视。     

氯化苄生产工艺及改进措施

分析了氯化苄生产工艺及其改进措施.氯化苄是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于医药、农药、香料、染料助剂及合成树脂领域,随着氯化苄衍生物的不断开发,对其需求量在不断增加,氯化苄生产技术的发展也被更多人所重视.     

氯化苄生产工艺的优化

氯化苄生产工艺小试中，笔者找到了较优化的氯化工艺和操作参数。氯化方式由间歇改为连续。甲苯与氯气重量比为５：２，催化剂Ｗ０２的浓度控制在１．２％左右，反应温度为１１０±５℃，停留时间为３ｈ，在这样的操作条件下，一氯化苄含量可达５０％，邻（间）氯甲苯在０．３％以下，二氯化苄在３．０％以下；通过后道精制，预计成品含量达９７％，收率可达９１％以上。     

氯化苄生产中耐腐蚀管道材质的选择

介绍各种管道的技术特性，讨论了氯化苄生产中管道材质的选择，并指出管道的安装注意事项。     

苄基氯存在下的亚苄基二氯催化水解反应研究

研究了亚苄基二氯和苄基氯混合物的催化水解反应,亚苄基二氯水解率达９５％ ,而苄基氯不发生化学反应。探索了催化剂、阻聚剂和反应温度对水解反应的影响。     

固体氯化物催化合成乙酸苄酯

报道了在ＦｅＣｌ３·６Ｈ２Ｏ的催化作用下冰醋酸、苄醇酯化反应的结果，找到了合成乙酸苄酯的最佳条件，收率达８５％以上。     

由氯化苄制备苯甲醛工艺的研究

采用环流反应器、以氯化苄和氯气为原料进行光氯化反应 ,制备苄叉二氯 ;将制得的苄叉二氯粗品进行真空精馏得到高纯度的精品 ;然后用一种新型醇胺类相转移催化剂 ,分别以盐酸和水作为介质 ,在 90～ 110℃水解后得到了高纯度的苯甲醛。考察了反应温度、通氯量对氯化苄转化率的影响 ,并对影响水解反应的温度、介质选择和介质用量进行了研究 ,确定了较适宜的工艺条件。     

以氯化物催化合成丙酸苄酯的研究

报导了以氯化物为催化剂合成丙酸苄酯的酯化条件，探索了用几种不同的氯化物为催化剂的酯化结果。实验证明，用ＦｅＣｌ３作催化剂合成丙酸苄酯效果最佳     

乙基苄氯的合成研究

通过正交实验,摸索出了乙基氯苄小试的最佳合成反应条件,即在催化剂氯化锌的作用下,用乙苯、甲醛及氯化氢反应,在80℃下反应2.5h,配料比为乙苯∶甲醛=1.3∶1(摩尔比),乙苯生成乙基苄氯的选择性高达96.1%。     

氯化苄制备苯甲醛的研究

采用环流反应器,对氯化苄进行光氯化,制得苄叉二氯, 再采用相转移催化剂,分别以盐酸和水作为介质,水解后得到了高纯度的苯甲醛。考察了反应温度、通氯量对氯化反应苄叉二氯转化率的影响,并对进行水解工艺条件进行了研究,得出了优惠工艺条件:光氯化反应的优化温度为115 ℃,副产物含量低于 2%;水解反应的适宜条件是在温度 100 ℃,水与苄叉二氯比为2∶1(m/m),收率达到99%以上。     

柠檬醛与苄氯制备缓释性香料的研究

研究了用柠檬醛和苄氯相转移催化合成苄基缩柠檬醛的新方法,然后用选择性还原剂NaBH4还原,获得了性能稳定的缓释性醇类香料。醛收率不低于91％,醇收率可达92．6％,产品纯度一般可在96％左右。     

背包式反应与精馏耦合生产氯化苄技术研究

根据采用具有独立反应量的气液反应器与精馏塔相耦合的构思,建立了反应精馏小试装置,进行了甲苯氯化反应合成氯化苄技术的研究,测定了反应精馏塔内的浓度分布和温度分布,考察了反应能力与分离能力相对大小的改变对反应精馏结果的影响。     

盐酸介质中氯化苄基喹啉铵的缓蚀性能及电化学行为研究

合成了氯化苄基喹啉铵(QA),评价了其在盐酸介质中对N80钢的缓蚀性能,分别探讨了丙炔醇(BCC)和JHC-2对QA的协同效应,研究了非离子表面活性剂OP-10对二元复配缓蚀剂体系的增效作用,通过极化曲线和电化学阻抗实验研究了盐酸介质中QA的电化学行为。结果表明:盐酸介质中QA对N80钢的缓蚀作用明显,用量为200mg·L-1时对N80钢的缓蚀率达到93%以上;BCC、JHC-2对QA的缓蚀性能具有协同效应,最佳配比(mg·L-1)QA∶BCC(JHC-2)为150∶50;非离子表面活性剂OP-10对二元复配缓蚀剂体系有明显增效作用,最佳配比(mg·L-1)QA∶BCC(JHC-2)∶OP-10为150∶50∶20。