冷轧带钢纠偏设备的功能与应用

介绍带材纠偏设备在冷轧生产线上的应用和自动检测纠偏装置的结构特点及功能.     

基于AMESim的板带纠偏装置电液伺服系统分析和仿真

在彩涂板生产线中,板带纠偏装置是保证板带中心与印花机或热覆膜机对齐的关键装置,它是由电液伺服系统驱动,从而控制纠偏装置对齐板带。在实际应用中发现纠偏装置无法精确的控制纠偏辊的位置,尤其是在板带高速运行的时候,针对这个问题,对电液位置伺服系统进行了分析,在AMESim的基础上建立模型,通过对仿真结果的分析,为纠偏系统的设计和匹配提供了依据。     

蜂窝纸板生产线中纠偏系统设计

针对蜂窝纸板生产线上带材传输过程中跑偏的问题,设计一套自动纠偏系统.该系统主要包括:采集偏差信号的光电传感器模块、作为被控对象的纠偏装置、作为控制器的Q系列可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)以及作为执行元件的五相步进电动机.实际应用表明该系统具有较高的控制精度,且工作稳定.     

彩涂钢板贴膜机纠偏系统的故障分析与改造

分析了马钢彩涂板生产线上塑膜的边部不能与钢带边部对齐的缺陷原因，针对贴膜机纠偏系统采取了相应的改进措施，生产出整齐美观的贴膜产品。     

电池极片生产线纠偏控制器的设计

以单片机C8051F020为控制核心,设计一种电池极片连续轧制生产线的纠偏控制器。电池极片的连续轧制生产线中,由于机组中的机械误差,导棍偏差,震动以及极片张力的波动等原因导致极片出现跑偏的现象。它使得极片的轧制过程中容易造成损伤,严重地影响产品质量和经济效益。在收卷工序中的纠偏系统可以有效的防止塔型卷现象。因此纠偏系统在电池极片连续轧制生产线中起重要的作用。进而取代PLC控制方式,在完成生产需要的同时,降低了成本。对纠偏控制器的硬件设计进行了介绍,应用PID算法对软件程序进行设计。试验结果表明满足实际生产需要。     

基于滑模变结构控制的带材纠偏电液伺服系统仿真研究

为满足带材纠偏电液伺服控制系统对纠偏精度、稳定性和准确性的要求，提出一种通过滑模变结构控制的电液伺服系统。该系统采用滑模变结构控制方法将带材稳定于指定位置，并运用指数趋近率消除抖振带来的影响。研究以文中提出的带材纠偏电液伺服系统为对象，通过AMESim和MATLAB联合仿真的方式，对比了滑模变结构控制与PID控制的效果。研究结果表明：基于滑模变结构的控制方法相比于传统的PID有更好的动态响应特性，最后得出的跟随曲线抖振更小，跟随误差更小，更能满足纠偏系统的控制要求，该控制方法可为需要高精准性、高稳定性的电液伺服系统设计提供理论支持和参考。     

CPC在PL-TCM酸轧线上的应用及仿真分析

为防止受生产线较长及带钢质量等因素影响带钢在生产线上的位置,华菱涟钢冷轧薄板PL-TCM酸轧线采用了EMG的CPC(Center Position Control)对中纠偏系统.文章阐述了CPC系统的应用,装置组成、工作原理、控制原理及模拟仿真分析.     

带钢卷取机跑偏电液伺服控制系统的仿真

为了解决冷轧带钢生产中的带材跑偏问题,本文简述了带材自动纠偏的电液伺服系统控制的基本原理,详细介绍了系统数学模型的建立及利用MATLAB/SIMULINK进行系统仿真的过程,并分析了系统的稳定性,同时分析了系统的动态特性。结果表明,系统满足带钢纠偏控制对稳定性、响应快速性与控制精度的要求。它的应用证明系统性能可靠,控制精度高,极大地提高了劳动生产率。     

边缘位置控制的设计

现代各种带材(钢材、纸卷、塑料、橡胶等)的连续生产中,经常出现跑偏现象而影响产品的质量,或者损坏设备。带材跑偏的原因很多,如设备调整欠佳、工艺参数选择不当或来料不规则等。日前,边缘位置控制系统中,利用光—电—液伺服系统的纠偏方式进行纠偏,是公认的一种较好的方法。它信号传递快,灵敏度高,反馈校正方便,适应性强。在国外,这种方式已成为系列,性能稳定,得到了广泛的应用。下面,我们简要地介绍光—电—液伺服控制系统的设计.     

电液伺服自动控制纠偏装置

我厂在技改中,对铜加工中的酸洗工序相应配置了带有铜带缝合装置的连续酸洗线,为了防止带材在长距离的酸洗机列中跑偏,我们又研制了光电控制液压伺服自动纠偏装置。 1 系统的组成和纠偏原理本系统由液压站、光电传感器、位移传感器及液压缸拖动呈八字式运动的纠偏辊等组成(图1),可实现手动纠偏、自动边位控制、自动对中三种工作方式。图1中的液压缸4的运动方向和速度由伺服阀控制,伺服阀前设有如图2所示的电液伺服控制器。边     

重卷检查机组中纠偏系统的设计与研究

在分析重卷机组中带钢跑偏原因的基础上,阐述了重卷机组中带钢跑偏控制的基本原理及控制型式。以实例介绍了重卷机组中开卷机CPC纠偏控制、切边剪入口CPC控制、卷取机EPC控制的基本工作原理。分析比较机组切边剪入口CPC串级纠偏控制和独立纠偏控制两种方案,为纠偏设计时方案选择提供技术指导。     

单片机控制的液压伺服纠偏系统设计

简述了单片机控制的带材纠偏系统的工作原理，并对所采用的单片机进行了扩展，采用ＰＩＤ控制算法编制了控制软件。     

带材纠偏系统的微机控制

本文对带材纠偏系统的微机控制进行了探讨,并针对该系统的特点,从硬件和软件两个方面对单片机进行了开发和研究。     

铝带材连续清洗线挤干钝化膜厚系统的模糊PID控制器设计

对于采用挤干钝化作为钝化方式的铝带材连续清洗线,挤干钝化是整条生产线的最终工艺,是铝卷带材钝化覆膜的关键,覆膜厚度深刻影响着产品的质量,所以,挤干钝化的膜厚控制至关重要。结合冶金薄板带材连续处理工艺的实际情况,针对生产线工艺速度的日益提高,传统PID膜厚控制系统不足逐步凸显的问题,重点研究了挤干钝化膜厚的模糊PID控制。搭建了挤干钝化膜厚模糊PID控制系统的Simulink仿真模型,结果表明,相较于传统控制方式,挤干钝化膜厚的模糊PID控制更为高效,提高成品率效果明显。     

气动式带材自动卷料装置的研究

利用气动安全可靠、无污染的特点，研究出一种气动式带材自动卷料装置，将气泵、气动伺服阀与气动位置传感器等巧妙地结合组成一个独立完整的气动伺服自动控制系统，能够较好地完成测量、反馈、指令、纠偏、卷料、分切等一系列功能动作，成本低、结构简单。     

电液伺服式带材纠偏控制系统

本文针对带材跑偏问题,提出了单闭环超前电液纠偏系统和双闭环加补偿的高精度纠偏系统。文中介绍了这两种系统的组成原理和设计方法。理论和实践都证明本文提出的纠偏系统具有很好的纠偏性能。尤其适于分切机、复合机、制袋机、涂布机、印刷机、轧钢机及造纸机等带材加工生产设备。     

带材纠偏系统的微机控制

本文对带材纠偏系统的微机控制进行了探讨，并针对该系统的特点，从硬件和软件两个方面对单片机进行了开发和研究。     

带材边缘运动的研究

本文研究了理想带材边缘运动及纠偏形式,推导出相应的传递函数;指出在真实带材边缘位置控制系统中选择带材参数KL和a的重要性,并确立其选用的原则和范围,为EPC系统设计提供了运动学方面的理论依据.     

带钢纠偏设计和伺服系统性能分析

带钢纠偏对中广泛应用于冷轧各条生产线,对提高机组产量、成材率具有极其重要的作用。根据带钢纠偏对中的原理,从跑偏和纠偏角、纠偏速度和加速度、液压执行机构的设计选型、伺服控制系统的动态性能和品质分析等方面出发,全面研究和分析了带钢纠偏装置的设计和计算方法。带钢纠偏装置是一个大惯性、低压小流量、高响应和高精度的位置控制系统,工程设计时,必须根据处理线的机组速度、配置位置、入出口自由带钢长度、纠偏角和纠偏装置承受的负载等进行合理配置及设计选型,才能确保生产线的高速稳定运行。     

冷连轧复合材料砂带打磨机设计(上)

砂带打磨机是复合材料冷连轧生产线上的关键设备之一,用于复合材料冷轧前带材表面粗糙度处理。介绍砂带打磨机的工作特点、进口打磨机在生产中存在的几种缺陷;分析砂带磨削表面质量影响因素,探讨均匀打磨原理,改进设计打磨机构。根据纠偏原理,设计步进式砂带跑偏纠偏装置;改进设计侧导板机构等。实际生产使用表明,所设计的打磨机性能稳定,安装、检修方便,能够满足生产要求。