热喷涂氟聚合物PVDF、ECTE、PFA和FEP涂层的性能

热喷涂氟聚合物、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯三氟氯乙烯(ECTFE)、全氟烷氧基烷(PFA)和氟化丙烯(FEP)涂层是用火焰喷涂和等离子喷涂法制备的。用这些技术可以制备出高质量的涂层。这些涂装技术都是一步法；无需进行后热处理，这有别于传统的静电沉积法。每一种聚合物粉末的结构和粒径分布都已测定。用等离子和火焰喷涂制备的涂层都用光学显微镜、盐雾实验和液体浸渍试验等作了研究。发现喷涂后的涂层光滑且无孔。在盐雾试验中，未发现侵蚀现象。在两种液体浸渍试验(pH值0．7和0．4)中，只有PFA涂层性能良好。其它涂层在液体浸渍试验中稍有腐蚀现象。可观测到暴露在腐蚀液体中的氟聚台物涂层部分发暗。根据显微图(略)，可以看出涂层是十分致密的。     

玄武岩粉体在金属表面的等离子喷涂研究

以天然玄武岩为原料同时采用烧结和球磨两种工艺方法制备热喷涂粉体.球磨方法制备的喷涂粉体粒度为45～145 μm,烧结方法制备的粉体粒度小于80 μm.采用大气等离子热喷涂(APS)技术在45钢上喷涂玄武岩粉体.两种玄武岩粉体涂层与45钢基体均有良好的结合.用X射线衍射和SEM方法对非金属涂层结构进行分析.试验结果说明烧结玄武岩喷涂涂层后主要组织为非晶态结构,含有少量的晶体矿物和化合物,如尖晶石、磁铁矿、刚玉等.直接球磨玄武岩粉体喷涂形成的涂层组织结构主要以非晶态为主,含有少量晶体矿物如镁铁矿、磁铁矿和尖晶石等.     

抗冲蚀性热喷涂金属陶瓷涂层研究进展

热喷涂技术是利用热源加热喷涂材料在基体表面制备涂层的方法。火焰喷涂、等离子喷涂和电弧喷涂是常用的热喷涂技术。金属陶瓷兼有陶瓷材料的高硬度、高熔点及金属的韧性等优点,常用于制备材料表面抗冲蚀涂层,其中WC系和Cr_3C_2系金属陶瓷较为常用。冲蚀工艺参数、喷涂工艺参数、喷涂材料性能对金属陶瓷涂层的抗冲蚀性能均有影响。如何通过调控材料结构和喷涂工艺参数是提高金属陶瓷涂层抗冲蚀性的关键。     

热喷涂技术制备陶瓷涂层的研究进展

介绍了常用的热喷涂材料,综述了电弧喷涂、火焰喷涂和等离子喷涂3种制备陶瓷涂层的热喷涂技术的基本原理,展望了热喷涂技术制备陶瓷涂层的发展趋势和应用前景。     

二种热喷涂镍铝合金丝涂层的性能比较

热喷涂涂层的制备方法有许多。其中火焰喷涂和电弧喷涂是比较常用的方法。本文通过对镍铝火焰与电弧喷涂合金涂层的制备与性能的比较，阐述了电弧喷涂涂层结合强度，硬度，热疲劳寿命均比火焰喷涂涂层高。     

热喷涂制备耐磨涂层的研究进展

综述了不同热喷涂技术的原理和特点,包括大气等离子喷涂、超音速等离子喷涂、超音速空气燃料喷涂、爆炸喷涂、超低压等离子喷涂、悬浮液等离子喷涂、高速电弧喷涂等.分析了不同热喷涂技术制备的耐磨涂层的国内外研究现状,以及不同材料体系的减摩耐磨涂层的特点及其所适应的最佳热喷涂技术.对未来热喷涂技术制备耐磨涂层的研究方向提出展望.     

热喷涂技术在光催化TiO2涂层领域的研究与进展

通过对等离子喷涂、超音速火焰喷涂和液料热喷涂等热喷涂工艺在光催化TiO2涂层领域的应用分析,阐明了不同热喷涂方式对涂层性能有不同的影响,指出液料热喷涂可以较好地减少锐钛矿向金红石的转变,并能进一步细化晶粒,可以制备具有较好光催化性能的重要环保材料。而在涂层粉末中掺杂其他元素可以改善涂层的光催化性能,但如何选择合适的掺杂元素需要进行进一步的研究。     

疏油性氟碳有机乳液的合成及其涂层性能研究

以聚四氟乙烯为种子乳液，用丙烯酸酯单体对其进行溶胀，加入聚偏氟乙烯后滴加单体聚合，制备出具有互穿网络结构的氟碳有机乳液并采用喷涂法制得疏油涂层。实验中采用复配体系的乳化剂和适量的保护胶。采用FT-IR、TEM、SEM和DSC对乳液涂层进行表征分析，并检测涂层的各项性能。结果表明，氟聚合物与丙烯酸酯之间有较好的相容性，涂层对油的接触角大于60°，涂层附着力达到二级。     

疏油性氟碳有机乳液的合成及其涂层性能研究

以聚四氟乙烯为种子乳液,用丙烯酸酯单体对其进行溶胀,加入聚偏氟乙烯后滴加单体聚合,制备出具有互穿网络结构的氟碳有机乳液并采用喷涂法制得疏油涂层。实验中采用复配体系的乳化剂和适量的保护胶。采用FT-IR、TEM、SEM和DSC对乳液涂层进行表征分析,并检测涂层的各项性能。结果表明,氟聚合物与丙烯酸酯之间有较好的相容性,涂层对油的接触角大于60°,涂层附着力达到二级。     

涂装工艺

正201611032采用火焰喷涂工艺在可铸聚氨酯弹性体上沉积导电涂层的工艺研究[刊,英]/Ashrafizadeh,H.等//Journal of Thermal Spray Technology.-2016,25(3).-419~430由于材料的热敏感性和柔软的性质以及热喷涂工艺的高温,在弹性聚合物上沉积金属涂层是一项具有挑战性的工作。本项研究中,采用火焰喷涂工艺在聚氨酯弹性体上沉积铝-12硅导电涂层。研究了工艺参数如喷涂距离、空气加入火焰喷枪的方式等对温度分布的影     

基于不同涂层的镁水泥钢筋混凝土耐腐蚀性试验研究

针对因钢筋腐蚀而造成镁水泥钢筋混凝土使用寿命较短的问题,制备不同涂层钢筋的镁水泥混凝土试件,通过CS350工作站及其分析软件对不同龄期试件进行测试分析,根据腐蚀电位、腐蚀电流密度、腐蚀速率及涂层电阻等电化学参数,衡量同种涂层钢筋在不同环境下的抗腐蚀性能.结果表明:锌美特涂层在三种环境下均出现低腐蚀现象,且室内自然环境下腐蚀情况最轻、自然水浸泡环境下次之,氯盐浸泡环境下最差.美加力涂层与久美特涂层在三种环境下均未出现腐蚀现象,且室内自然环境下抗腐蚀性能最好、氯盐浸泡环境下次之、自然水浸泡环境下最差;三种环境下涂层钢筋防腐性能均为:久美特涂层钢筋最好、美加力涂层钢筋次之、锌美特涂层钢筋最差;涂层钢筋在不同环境下虽然抗腐蚀性能不同,但涂层技术均可以延长镁水泥钢筋混凝土构件的使用寿命.     

冷喷涂Cu-Cu2O涂层防污性能研究

通过冷喷涂技术制备了4种不同Cu、Cu2O配比的Cu-Cu2O涂层,涂层组分表征实验及实海防污挂片实验结果表明:在喷涂过程中,Cu粉和Cu2O粉均没有出现大量氧化现象,涂层的主要防污组分Cu2O能够顺利制备到涂层中;在喷涂过程中Cu2O粉不能100％利用,10％ Cu2O-90％ Cu、20％ Cu2O-80％ Cu和30％ Cu2O-70％ Cu粉末制备的涂层中Cu2O实际的质量分数分别为8.35％、15.72％、22.57％;Cu2O对Cu涂层溶解的促进作用和Cu2O自身与Cl-的反应,使涂层中Cu2O含量越高,铜离子渗出率越大.20％ Cu2O-80％ Cu涂层和30％ Cu2O-70％ Cu涂层的铜离子渗出率始终保持在50 μg/(cm2·d)以上,可以抑制绝大部分海生物的附着;实际涂层样板在厦门海域分别浸泡1个月、3个月、13个月,各时段防污效果最好的始终是30％ Cu2O-70％ Cu涂层.     

羟基碳纳米管对氟硅树脂涂层防腐性能及耐水稳定性的影响

研究了一种海洋用铝合金6061基材低表面能防腐涂层的制备方法,利用空气喷涂法将氟硅树脂、固化剂、改性纳米材料羟基碳纳米管(CNT-OH)等形成的混合液喷涂在基材上形成涂层。对CNT-OH/氟硅树脂复合涂层的接触角/滚动角、表面能、硬度、附着力、表面形貌、耐水性、耐腐蚀性等性能进行了表征测试。结果表明:当添加0.3%CNT-OH(以氟硅树脂质量计)时,复合涂层的接触角/滚动角分别为121°/21°,表面能为22 m N/m;复合涂层表面具有一定的微观粗糙结构,均方根粗糙度达到3.078 nm;涂层的硬度和附着力分别达到5H和0级;不同温度和盐度条件下,经过浸泡试验和盐雾箱试验25 d后,复合涂层仍表现出良好的耐水性和耐盐水腐蚀性。可认为,CNT-OH对氟硅树脂具有良好的改性作用。     

2A12铝合金冷喷铜涂层的组织与性能

铝合金是常用的导电类零部件基材,工程上一般采用电镀铜或热喷涂铜技术在铝合金零部件表面制备单质铜涂层提高其导电性,但电镀铜层与基体结合不稳定,热喷涂铜涂层存在粗糙度大、易氧化的问题。以冷喷涂技术为手段在2A12铝合金基体上制备单质铜涂层,采用显微镜、扫描电镜、X-射线衍射、表面粗糙度测量仪、显微硬度计和划痕试验机进行涂层组织与性能研究。结果表明,涂层氧化率较低,粗糙度与电弧喷铜涂层相比明显减小,涂层组织过渡良好,未发现明显的疏松与空洞,结合力高于电弧喷涂涂层,电阻率约小于电弧喷涂。     

纳米复合涂料

<正>201412034含二氧化硅-氟聚合物杂化纳米粒子的透明超疏水/半透明超双疏性涂层的制备[刊,英]/Lee,Seung Goo等//Langmuir.-2013,29(48).-15 05l~15 057介绍了一种通过喷涂二氧化硅-氟聚合物杂化纳米粒子(SFNs)制备透明超疏水涂层和半透明超双疏性涂层的简单方法,该方法不需对底材进行预处理或后处理。其中纳米粒子的使用获得了微尺度和纳米级的粗     

Ca、Ag掺杂对TiO2涂层结构、体外矿化和抗菌性能的影响

利用等离子喷涂技术在医用Ti合金表面制备了TiO_2、CaF_2-TiO_2和Ag2O-CaF2-TiO_2涂层。对涂层的微观结构进行表征,并对涂层表面粗糙度、接触角和耐腐蚀性进行测试。通过离子释放实验考察复合涂层中Ca~(2+)、F~–和Ag~+的释放特性。利用Ca、P比为常规模拟体液2倍的溶液(2SBF)中浸泡实验评价复合涂层的体外矿化能力。利用金黄色葡萄球菌和大肠杆菌来评价涂层的抗菌性能。结果表明:等离子喷涂TiO_2涂层主要由金红石和少量锐钛矿相组成,而在CaF_2-TiO_2和Ag_2O-CaF_2-TiO_2涂层中均出现了Ca_2Ti_2O_6固溶体;TiO_2涂层的表面粗糙度随着CaF_2和Ag_2O的加入而变大,其亲水性也得到改善。CaF_2和Ag_2O的掺杂显著提高了TiO_2涂层的耐腐蚀性;3种涂层均具有诱导磷灰石生成的能力,展现了良好的体外生物矿化能力。Ag掺杂极大提高了Ag_2O-CaF_2-TiO_2涂层的抗菌性能。     

热反射玻璃(续)

五、涂层工艺1、热喷涂法a、离线热喷涂法:七十年代后期,西德和日本专利先后公布了热喷涂工艺.西德先将玻璃加热到大于400℃,然后喷涂以Al_2O_3为主,含Cr、Co、Ni或Ti等氧化物的乙酰丙酮酸盐溶液,以制备热反射玻璃.日本先将玻璃加热到550℃,然后喷涂含Cr、Fe、Pd的乙酰丙酮酸盐和CH_2O_3溶液,以制备热反射玻璃.1979年,英国在制备烤箱门时,也采用     

电弧喷涂Ni-Cr-Ti复合涂层材料性能研究

以Ni-Cr-Ti合金丝材为原料,采用电弧喷涂工艺制备镍基复合涂层材料并进行微观结构、硬度和盐雾腐蚀性能等测试研究。结果表明:喷涂距离对喷涂涂层材料组织结构性能具有一定影响。随着喷涂距离的增大,涂层材料的致密性、硬度和抗盐雾腐蚀能力呈先增强后减弱趋势,喷涂距离为100mm时性能最好,涂层材料组织致密,硬度最高,抗盐雾腐蚀能力最强。     

光学检测传感器窗口自清洁耐刮擦涂层的制备及性能研究

针对光学法化学需氧量（COD）监测传感器窗口长期在污水中工作,易附着污物、微生物,导致玻璃透光性下降进而寿命缩短的问题,设计制备了一种光学检测窗口用透明自清洁耐刮擦涂层,使细菌、藻类等生物无法黏附在玻璃表面,以保证检测效果。以两种含氟高分子乳液[聚四氟乙烯和六氟丙烯共聚物（F46）、四氟乙烯和全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA）]为前体,通过加入适量环氧树脂提升涂层性能。系统研究了复合体系的固含率和环氧树脂的添加量对涂层性能的影响。结果发现,当环氧树脂与含氟高分子固体质量比为1∶19时,制备得到的PFA基复合涂层透明,具有自清洁功能（疏水角可达127.8°）,且耐刮擦性能优异。进一步向PFA基复合涂层中添加纳米银颗粒后,涂层的抑菌率达到41.9%。     

金属表面等离子喷涂玄武岩涂层的腐蚀性能研究

采用玄武岩废料经烧结水淬和未烧结两种不同方法制备喷涂材料,并利用等离子喷涂技术,在45#钢基体表面制备了涂层.利用XRD观察了涂层的组成,采用扫描电镜(SEM)观察涂层的结构特征,采用全浸泡腐蚀实验、电化学测试方法评价了涂层的耐蚀性能.结果表明,涂层以非晶态为主,生成少量晶体,烧结涂层的玻璃化程度增加.玄武岩涂层可以提高金属的耐腐蚀性能,耐碱腐蚀性优于耐酸腐蚀性,采用烧结粉体制备的涂层,涂层组织结构和性能都有了一定的改善,涂层致密度提高,涂层耐蚀性大大提高.