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编辑同志: 我厂生产空腹钢窗,框扇四角采用闪光碰角焊(闪光对焊)。我们使用的三台钢窗对焊机中有两台不太正常,即有时闪光,有时不闪光。这样,生产很不正常,钢窗质量也不好。测量电压都符合要求,总也找不出故障的原因。是否请您抽出百忙时间为我们介绍一下排除这种闪光不正常(故障)的办法。 相似文献
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对研究闪光对焊闪光阶段焊件的温度场分布,建立了轴对称有限元模型。提出了闪光对焊过程中电热耦合作用的模拟方法。数值分析结果与试验结果吻合良好。该模型为选择和优化闪光对焊焊接参数以及为闪光对焊过程顶锻阶段的热力耦合过程的模拟提供了有效的分析手段。 相似文献
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在工业中经常会遇到各种刀具、钢筋、管子、管道等的对接焊。对于一般尺寸的工件,最合理的方法是接触焊,目前我国对于截面积在1000毫米~2左右的刀具、锅炉管子、石油钻管等已经大量采用了闪光对焊。但是在许多情况下,由于工件尺寸相当大,需要控制复杂的大功率的接触焊设备,而这种对焊机目前我国为数不多,不能完全满足工业的需要。接触电渣焊无论在设备结构、电源功率、生产效率.焊接质量、应用范围等方面都具有很大的价值,所需电功率仅为接触对焊的10~20%,不需要巨大的压力,生产率不亚于接触对焊,焊接质量可靠,尤其对焊不同金属材料和高合金钢时比其他对焊法都有利。为此,我们对这项课题进行了一系列研究。 相似文献
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在分析盘圆铜材接头原用电阻对焊工艺存在焊后拉拔断头率高的原因基础上,通过改用预热闪光对焊及其合理的工艺参数,并在焊后采用“水韧处理 锤击”等工艺措施,使焊后拉拔断头问题得到了很好地解决。 相似文献
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超级钢闪光对焊电热耦合过程温度场分布的有限元分析 总被引:4,自引:0,他引:4
为研究超级钢闪光对焊闪光阶段焊件的温度场分布,建立了轴对称有限元模型。运用单元死活技术解决闪光时液体过梁爆破引起物质烧损的模拟问题,提出了闪光焊过程中电热耦合作用的模拟方法。考虑单元死活的有限元分析结果与试验结果更加吻合,为选择和优化闪光焊焊接参数以及为闪光焊过程顶锻阶段的热力耦合过程的模拟提供了有效的分析手段。 相似文献
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针对SK5钢开展闪光对焊试验,对其焊接接头的显微组织、拉伸性能、显微硬度、弯曲性能进行分析,探索合适的SK5钢闪光对焊焊接生产工艺。结果表明,采用合适的焊接工艺参数,可以获得优质的闪光对焊焊接接头,焊缝区组织由针状和片状马氏体+残余奥氏体组成,热影响区组织由针状和片状马氏体+少量铁素体组成,生成硬脆的片状马氏体组织,组织脆化;焊后进行200℃低温回火处理后焊缝区生成低碳马氏体组织,热影响区生成低碳马氏体和回火马氏体组织,焊接接头组织得到改善,同时其拉伸性能及弯曲性能得到提升。采用合适的闪光焊工艺条件,焊后200℃低温回火处理,能够满足SK5耐磨环焊接应用要求。 相似文献
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研究了用闪光对焊方法对SiCp/3003Al复合材料的焊接问题,在合适的工艺条件下,使用闪光对焊方法可以对SiCp/3003Al复合材料进行有效的焊接,其接头质量良好借助于扫描电镜和能谱分析等微观分析手段,对闪光对焊接头的形成机理进行了深入地研究,对接头中的显微组织、SiC颗粒的分布状态以及SiC-Al间的界面反应问题进行了分析讨论:结果表明.在闪光对焊过程中发生的金属过梁爆破和接头端部塑性变形有助于清除接头中的气、固态杂质,形成无气孔、杂质和裂纹等缺陷,组织致密,结合良好的焊接接头;SiC颗粒在接头区域中的相对富集有利于接头强度的提高;同时闪光对焊时焊接温度低,焊接时间短.有利于减小SiC-Al间界面反应对接头质量的不利影响。 相似文献
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研究了用闪光对焊方法对SiCp/3003Al复合材料的焊接问题.在合适的工艺条件下,使用闪光对焊方法可以对SiCp/3003Al复合材料进行有效的焊接,其接头质量良好.借助于扫描电镜和能谱分析等微观分析手段,对闪光对焊接头的形成机理进行了深入地研究,对接头中的显微组织、SiC颗粒的分布状态以及SiC-Al间的界面反应问题进行了分析讨论.结果表明,在闪光对焊过程中发生的金属过梁爆破和接头端部塑性变形有助于清除接头中的气、固态杂质,形成无气孔、杂质和裂纹等缺陷,组织致密,结合良好的焊接接头;SiC颗粒在接头区域中的相对富集有利于接头强度的提高;同时闪光对焊时焊接温度低,焊接时间短,有利于减小SiC-Al间界面反应对接头质量的不利影响. 相似文献