烧碱蒸发工艺现状及节能改造的建议

分析了隔膜法烧碱装置三效顺流部分强制循环蒸发工艺中影响蒸汽消耗和产量的主要因素:蒸汽压力,末效蒸发器真空度,结晶盐、采盐及分离。三效顺流部分强制循环与三效四体两段蒸发工艺存在蒸汽消耗高的问题,建议将生产30%碱液装置改为生产42%或50%的碱液装置,并将三效顺流部分强制循环工艺改造为三效逆流工艺以达到降低汽耗的目的。概述了离子膜法烧碱蒸发及固碱生产技术,分析了离子膜法烧碱蒸发、浓缩工艺采用国产化装置的优势。介绍了蒸发系统真空设备的选型问题,认为真空设备以表面冷凝器加机械真空泵组合为好。     

关于我国烧碱蒸发的改造

我国烧碱产量逐年增长,预计今年可达200方吨,隔膜碱约占总产量的90％。烧碱蒸发工艺落后,设备陈旧,产品质量差,能耗高,平均汽耗较国外先进水平高一倍。为了缩短国内外差距,赶上国际先进水平,应进行蒸发技术改造。一、逆流给料国内烧碱蒸发除在沈阳化工厂建立一套能力3万吨/年三效逆流装置外,其余都是顺流装置。而国外除西欧部分隔膜碱蒸发装置采用三效错流外,美、日等国都采用逆流流程。对于我国蒸发改造应选用哪种给料方式,应该认真研究。     

三效顺流部分强制循环蒸发工艺在天然碱苛化烧碱中的应用

三效顺流部分强制循环蒸发工艺在国内氯碱行业已得到广泛应用，但该工艺在以天然碱为原料的苛化烧碱中的应用尚属首次。由于天然碱加工过程的一些特殊性，使得天然碱加工工艺比其他制碱行业落后。本文介绍了三效顺流部分强制循环蒸发工艺在天然碱苛化烧碱中的应用情况。该工艺及装置的应用成功，使天然碱苛化烧碱的加工水平有了进一步的提高，采用该工艺生产装置运行平稳，汽耗降低劳动强度小，生产自动化水平高，为天然碱苛化烧碱生产提供了新的经验。     

三效顺流蒸发生产30％液碱,提高产量和节汽的情况

一、概况上海天原化工厂是一个老厂,长期应用三效顺流蒸发工艺生产30％的液体烧碱,在不断进行技术革新和挖潜改造中使生产比较迅速的发展,产量年年增长,80年烧碱产量达到历史最高水平11.1万吨,产碱强度每平方米每小时达到7.5—8.5公斤,碱损失率下降到0.8％与此同时烧碱的蒸汽也逐步下降,近几年来汽耗基本在3.42—3.50吨/吨100％NaOH左右,(包括化盐,电解用汽),1981年四季度的汽耗在3.36吨/吨,低于我厂历史     

国内外简讯

齐鲁石化5万ｔ/ａ烧碱装置建成投产　　齐鲁石化公司采用意大利迪诺拉公司专利技术 ,从日、德等国引进主要设备 ,建成 5万ｔ/ａ烧碱装置并一次送电成功。鸿化离子膜片碱装置试车成功　　四川省自贡鸿鹤化工股份有限公司从瑞士引进 5万ｔ/ａ离子膜片碱装置已试车成功 ,生产出合格的离子膜片碱。佳木斯提出烧碱蒸发新技术　　佳木斯科委提出的新技术内容是 :在三效蒸发器尾部增设两段双层表面冷凝器间接冷凝二次蒸汽 ,使其热能得到回收。同时形成负压 ,维持三效蒸发器的正常生产 ,以此代替原来的水喷射器直接冷凝三效产生的二次蒸汽的传统工艺…     

盐泥增浓工艺在隔膜碱蒸发中的应用

隔膜碱蒸发过程中盐的处理是关键问题。我公司原有1套双效顺流蒸发装置,生产能力为年产4万t;1套三效顺流部分强制循环蒸发装置,生产能力为年产2.5万t。1998年4月,我公司为满足用户需要新建了1套旋转薄膜蒸发装置生产45％碱,生产能力为年产2万t。其过滤掉的盐泥由三效顺流部分强制循环蒸发装置(以下简称:新蒸发)进行处理。由于30％液碱蒸至45％过程中产生的盐泥颗粒细、粘度大、含碱量高、处理集中,离心机(双级     

大气冷凝器的使用

烧碱蒸发过程中,真空度值对蒸发的水、电、汽消耗以及生产强度、产碱量等都有影响。如采用三效顺流(部分强制循环)蒸发工艺生产42％碱,在不同真空度下的汽耗(计算值)列于下表:目前国内绝大多数氯碱广都采用双效或三效顺流蒸发工艺,其抽真空设备多用大气冷凝器或水力喷射器,尤以前者居多。因此正确计     

蒸发系统的技术改造

为配合烧碱装置规模的不断扩大,湖北省潜江市仙桥化学制品有限公司对三效顺流蒸发装置进行了改造。改造过程中采用一系列先进技术：蒸汽引发工艺、冷碱盐处理技术等,用较少的设备投资完成了改造,使蒸发装置产能提高1倍,且吨碱汽耗降低。     

我国第一套烧碱三效逆流强制循环蒸发装置

采用食盐电解法生产烧碱,要将最初制得的含盐稀碱液(平均含NaOH 10％左右)经多级蒸发、除盐,使其达到国家规定的液碱或固碱标准方能出售。因此除了电能的消耗外,蒸汽的消耗也是很大的。多年来,国内氯碱厂大都采用双效顺流自然循环蒸发装置,工艺落后,蒸汽消耗高,生产效率低。根据国内生产42％液碱的九个主要生产厂家的数据统计,平均每生产一吨烧碱(折NaOH 100％)需耗蒸汽6吨,而国外一般在3吨以下。在每吨烧碱的总成本中,蒸汽     

1.5万吨/年烧碱蒸发新工艺设计

<正> 烧碱生产是耗能较大的化工产品之一,因此,降低电耗、汽耗特别是烧碱蒸发工段的汽耗,是烧碱技术改造中节能的重点。目前,同内蒸发液碱普遍采用双效、三效自然循环蒸发工艺,蒸汽耗量高达70吨汽/吨碱(平均为5吨汽/吨碱),是国外的二倍多。化工部第八设计院最近为佳木斯化工     

烧碱三效蒸发装置运行影响因素及优化控制

介绍了烧碱三效蒸发装置优化后的蒸发工艺参数和设备设计参数,进一步优化了生产控制,降低蒸发能耗和设备故障,确保蒸发装置稳定、高效运行。     

改造蒸发工艺的一点体会

我厂蒸发采用三效四体加两只浓效罐的顺流流程,生产42％液碱。近两年来生蒸汽压力在4公斤/厘米~2左右,真空度在520毫米汞柱以下,有效温差为40.3℃,电解液含碱9～10％,生产强度只有3.56公斤/米~2·时,烧碱汽耗在6吨/吨碱以上,占烧碱总能耗的42.7％,蒸发耗汽为5.5吨/吨碱以上时,占烧碱总能耗的38.9％以上,约1.5～2吨汽/吨碱消耗于清洗管路、洗罐、洗盐、及其它杂水。清洗一效出料到二效进料管路每天消耗70吨以上水量。自八○年以来我们对烧碱蒸发析出盐处理工艺、一效到二效的碱液管路,一效、二效、浓效蒸发器冷凝水的综合     

碱沫捕集器的使用

王前言烧碱蒸发生产中，未效二次蒸汽经蒸发器捕沫装置后，在冷凝器内有大量的水被冷凝下来，冷凝水随同冷凝器下水一起回到循环水地被冷却后循环使用，由于蒸发器捕集效果不好，微量烧碱随同下水被带走，造成烧碱白白流失。化工部规定碱损失应控制在1％以下，而企业普遍存在碱损失偏高这一难题，所以将内部标准定为3％。针对我厂真空下水含碱偏高、碱损失偏大这一问题，厂技术部门组织人员进行技术攻关，并针对我厂蒸发现状制定了在三效蒸发器后新增加一台与传统捕集器结构不同的新型碱沫捕集器的技改方案，具体方案见图。比较使用前后，技…     

烧碱蒸发改造工程中存在的问题及整改措施

我厂“八五”烧碱蒸发扩能改造工程在充分调研的基础上,自行设计,组织施工,完成了节能蒸发改造工程,使烧碱蒸发能力达到了1.5万t/a(100％)以上。该工程于1994年12月顺利通过峻工验收,并移交生产。其装置经试运行验证,达到了设计目的,满足了生产需要。现将试运行以来的情况介绍如下,供小氯碱厂改造时参考。 1 工艺流程的选择 原有烧碱蒸发为三效四体二段顺流流     

烧碱三效顺流蒸发过程的连续化自动控制

烧碱蒸发工序是氯碱厂生产的咽喉工序,是将含NaoH 10％左右的电解液蒸发浓缩成成品液碱。此工序直接影响成品碱的产量、质量以及能耗,在生产过程中由于有大量的颗粒盐析出,所以易造成工艺管道、阀门以及一些测量仪表的堵塞。我厂烧碱蒸发在扩建后采用了三效顺流部分强制循环新工艺。过去一直为减少盐晶堵塞采用人工操作的间歇式生产方式,这不仅影响了每一效蒸发器的蒸发能力、能耗,而且影响     

关于隔膜烧碱蒸发的几个问题

一、烧碱蒸发的概况 (一)根据前几年情况,估计80年世界烧碱产量可达3500万吨,隔膜碱约占55％,美国约占总产量的1/3,其中75％以上为隔膜碱。因此在美国无论是隔膜电解技术或是电解液蒸发浓缩技术都是处于领先地位。 1.工艺流程,大都采用三效或四效逆流,强制循环。     

化工简讯

●万吨级脂肪醇工程近日在广东省江门市江海化工实业有限公司建成投产。该项目由美国引进技术和装备,总投资1亿元。●年产3万t新建扩建烧碱生产装置近日在江苏省盐城市电化厂建成投产。该装置采用多项新技术,电解系统由日本引进,碱蒸发系统采用三效顺流部分强     

四体三效顺流工艺生产高浓度烧碱的探讨

对三效顺流、四体三效及三效四体3种生产质量分数42%等高浓度烧碱的蒸发工艺的优劣性进行了对比分析,认为四体三效工艺在隔膜法烧碱蒸发中具有较强的实用性.     

优化蒸发工艺 降低烧碱汽耗

为满足6万t/a烧碱生产规模的要求,山东滩坊亚星化学股份有限公司改造了原5万t/a烧碱蒸发装置淡碱预热采用板式换热器二级预热工艺;Ⅱ效加热室加热面积由原来的284m2增到384m2;Ⅲ效抽真空管道直径增大;喷射冷凝器规格由Ф1 200增大到Ф1 600;I效加料泵扬程增高了30m.改造后的蒸发系统完全满足6万t/a烧碱生产要求,而且蒸发综合汽耗由原来的3.6t/(t.NaOH)降到3t/(t.     

影响烧碱蒸发单元蒸汽消耗因素的探讨

本文对影响烧碱蒸发蒸汽消耗的因素进行了理论分析,并利用Aspen Plus V10建立了烧碱三效逆流降膜蒸发的模拟流程,修正了软件自带的物性参数,分析了生蒸汽压力、一效压力、二效压力、三效压力、一级预热器终端温差、进碱温度等因素对蒸汽消耗的影响,为烧碱蒸发的工程设计、操作改进和节能改造提供了理论依据和数据参考。