阳极氧化铝模板的制备及其表征

用二次阳极氧化法在草酸电解液中制备出了高度有序的具有六角形结构的纳米氧化铝阵列模板,采用饱和SnCl4去除铝基体和磷酸去除障碍层后可得到双通的氧化铝模板,通过扫描电子显微镜研究了各参数对模板孔径和厚度的影响因素。文中阐述了试验方法,并由试验结果给出了结论。     

多孔阳极氧化铝表面的润湿性能

在10%体积分数的磷酸溶液中进行阳极氧化得到多孔阳极氧化铝(PAA),在PAA表面修饰低表面能物质得到疏水性良好的表面.研究了在不同的阳极氧化及后期工艺条件下,PAA表面润湿性能的变化.结果表明:该方法可以得到接触角为155°的超疏水表面;试样粗糙度对多孔阳极氧化铝的润湿性有影响,粗糙度越小,所得到的试样镀膜后的接触角越大;纳米孔的直径大小是影响多孔氧化铝膜润湿性的重要因素,在一定直径范围内(160～190 nm之间)的氧化膜疏水性最好;大于1.7 μm的膜厚即能调节表面润湿性,恒压或恒流状态对接触角的影响较小.     

纳米多孔阳极氧化铝模板剥铝方法的改进

采用正交实验方法，研制出了一种新型多孔阳极氧化铝模板剥铝剂。该剥铝剂组成简单，性能稳定，剥铝操作简便，效果优异，不污染环境。用一种市售指甲油作为保护层，很好地保护了纳米孔氧化铝模板孔洞的原貌。     

氧化铝模板制备镍纳米阵列

阳极氧化铝模板合成技术是近年发展起来的纳米结构材料组装的最重要的技术之一，是目前纳米材料研究中的一个热点。与其它方法相比，具有很多优点。目前，应用此模板已合成出多种金属纳米阵列。由镍制得的纳米阵列有许多优良的性质，具有广泛的应用价值和前詈。本文以纳米孔的多孔氧化铝膜作为模板，采用电化学沉积法在孔内合成出高度有序的镍纳米阵列体系。并对制备出的氧化铝模板及镍纳米阵列进行XRD，TEM及SEM表征。     

阳极氧化铝电路基板制备的研究

在添加羧酸和有机化合物的硫酸电解液中，采用阳极氧化的方法制备了电路铝基板衬底，研究了电流密度和氧化时间对氧化膜厚度和硬度的影响。利用X射线，SEM分析了氧化膜的物相组成和表面微观结构，并对其电绝缘性能进行了测试。结果表明，所获得的氧化膜是由非晶态的Al2O3以及少量晶态γ-Al2O3组成，呈致密的网状结构，其电学性能满足基板的要求。     

氧化铝模板二步法制备工艺的改进

采用两步氧化法制备多孔氧化铝模板,讨论了电压对模板质量的影响,并用扫描电镜对其进行了表征.结果表明:所得模板的孔洞均匀、有序,其典型的孔径为40～70 nm,孔间距在110nm左右.     

纳米线的电沉积模板法合成

本文论述了阳极氧化铝模板的制备方法和以其为模板利用电沉积技术制备纳米线的合成路线。介绍了我们在实验室采用此种路线合成的两种纳米线。     

乙二醇电解液阳极氧化法制备TiO_2纳米管

以NH4F/乙二醇为电解液对钛箔进行阳极氧化制备TiO2纳米管;采用XRD和SEM研究了退火前后TiO2纳米管的物相结构和形貌。结果表明:制备的TiO2纳米管主要为无定形态TiO2相,经450℃退火3 h后,大部分转变为锐钛矿相和少量的金红石相,晶粒生长良好;TiO2纳米管的外径为200 nm,壁厚为30 nm,管壁光滑,经退火后形状几乎没有变化;TiO2纳米管的生成经历了致密氧化层的形成、多孔层的形成以及纳米管的形成与稳定生长三个阶段,是场致氧化、场致溶解和化学溶解三个反应共同作用并逐步达到动态平衡的结果。     

纳米线的电沉积模板法合成

本文论述了阳极氧化铝模板的制备方法和以其为模板利用电沉积技术制备纳米线的合成路线。介绍了我们在实验室采用此种路线合成的两种纳米线。     

汞齐氧化法制备氧化铝纳米纤维

以汞为反应介质,通过铝的氧化反应制备出直径为5～15 nm无定型结构的氧化铝纳米纤维,利用TEM、TG、DSC、XRD、比表面积分析等多种检测手段对产物的形貌和结构进行了研究,并讨论了煅烧过程中温度对产物形貌、物相结构、比表面积的影响.结果表明:无定型氧化铝纳米纤维向α-Al2O3相转变过程中,只出现γ-Al2O3中间相,而无其他中间过渡相出现;无定型氧化铝纳米纤维在850℃下煅烧2 h,转变为γ-Al2O3,仍保持纳米纤维的形貌;在1200℃下煅烧2 h,转变为α-Al2O3,烧结成蛭石状.     

阳极化处理对铝合金表面粘接性能的影响

对铝合金进行了磷酸阳极化处理,测试了阳极化各阶段铝合金的力学性能和粘接性能,考察了阳极化铝合金粘接副在不同环境下的拉剪强度及其耐久性。结果表明：阳极化处理对铝合金力学性能影响较小;阳极化后铝合金的粘接性能大幅度提高,与铝合金粘接时拉剪强度提高了238％,与复合材料粘接时拉剪强度提高了近1049／6。阳极化铝合金粘接副具有较好的耐候性,经过100h碱液浸泡后,铝合金／铝合金粘接副的拉剪强度降低了8．1％,经过60d的室外放置后,铝合金／复合材料粘接副的拉剪强度基本保持不变;楔形试验结果表明阳极化铝合金粘接副具有较佳的耐久性,水分存在会加速楔形试样的失效。     

Effect of Impregnation of Iodine Complex on Friction of Anodic Oxide of Aluminum

Polyvinyl pyrrolidone-Iodine complex (PVP-I) molecules were impregnated into the anodic oxide of an aluminum disk specimen. It was rubbed against a silicon nitride ball specimen using a ball-on-disk type friction test rig. Over the limited range of parameters studied (load: 0.2-1.0 N, sliding velocity: 0.6 mm/s, and sliding distance: 1-7 m), the coefficient of friction decreased to a value as low as 0.01 from values of 0.3 to 0.7 for the anodic oxide surface. Single-crystal iodine rubbed against silicon nitride showed a coefficient of friction of 0.1. The low coefficient of friction is attributed to the thin PVP-I film on the relatively hard anodic oxide. The mechanism of coefficient of friction reduction is the same as that of a thin soft film on a hard substrate.     

7075铝合金阳极氧化膜的结构和性能研究

随着机龄的日益老化，民用飞机铝合金的腐蚀修理将成为结构维修过程中的重要内容。由于铝合金腐蚀修理的质量因素十分繁杂，难以用某一准则事先进行精确评估，其中关键因素依然是腐蚀修理的前段操作，即铝合金的阳极氧化过程。试验表明，阳极氧化方法、氧化时间以及封闭方法均对氧化膜的性能产生显著影响，特别是封闭过程中的水质和水温，是氧化过程中极易忽视的因素，对氧化膜的结构以及耐蚀性能产生决定性的影响。     

阳极化处理对铝箔网与树脂基复合材料粘接性能的影响

采用磷酸阳极化工艺对铝箔网进行了表面处理,研究了阳极化工艺参数对其与树脂基复合材料粘接性能的影响,并对优化后工艺处理的铝箔网表面形貌及粘接性能进行了分析。结果表明:最佳工艺参数的去氧化时磷酸体积分数为16%,处理时间为6min,氧化时磷酸体积分数为16%,处理时间为23min;磷酸阳极化后,铝箔网表面生成一层疏松多孔的氧化膜,可以增大铝箔网表面与复合材料的粘接界面面积,并有良好的界面效应,有效地提高了粘接强度,与处理前的抗拉剪强度相比,提高了14.66%;同时铝箔网的耐蚀性也得到了较大提高。     

铝件黑色处理新工艺

本文通过大量实验研究了一种新型铝及其合金阳极氧化的无机着黑色处理工艺,分析了发黑处理的原理和发黑处理液浓度对膜层性能的影响,并得出了最佳的工艺参数。同时还测试了膜层的抗潮湿,抗腐蚀等性能。     

7075铝合金阳极氧化膜腐蚀性能研究

本文以7075铝合金为研究对象,采用硫酸直流电阳极氧化法制备氧化膜,并通过正交试验研究了合金在铜加速乙酸盐雾腐蚀条件下的腐蚀性能。由极差分析可知:在盐雾腐蚀条件下,时间是最大的影响因素,其次是温度对合金的影响,最小的是腐蚀液浓度。阳极氧化后的合金主要以点蚀为主,在72 h、35℃、3%腐蚀液浓度条件下,蚀坑最深值可达112.6μm,阳极氧化对均匀腐蚀的改善作用明显大于点腐蚀。     

铝合金阳极氧化生产线改造的设计

对现代航空零件表面处理质量的要求不仅日益提高,而且要求生产能减轻对环境的污染,实现清洁生产。本文分析了铝合金阳极氧化生产线存在的问题,应用现代材料和现代控制技术进行了改造设计,以达到既提高现代航空铝合金零件性能的要求,又减轻对环境的污染,尤其是废水处理达到国家一级排放标准,实现清洁生产的目标。     

6061铝合金断裂机理的原位拉伸研究

用SEM-520原位拉伸试验对不同应力状态下6061铝合金试件的断裂过程进行研究.结果表明,不同应力状态下的铝合金试样在拉伸过程中其表面均产生了大量的滑移带,但断裂机理不同.随着三轴应力度的降低,断裂从韧窝聚合型混合剪切机制向纯剪切断裂机制过渡,试件断口也由韧窝断裂模式向剪切断裂模式演变;6061铝合金晶界处为最薄弱环节,微裂纹形核于晶界,随载荷的增加,微裂纹长大和扩展.微裂纹之间通过扩展或剪切而连接导致试样断裂;试样最小断面上的三轴应力度越小,试样断口的两个面上韧窝的取向就越明显,断口越光滑.