Ni—P—PTFE复合化学沉积机理研究

提出了复合化学沉积包括弱吸附和强吸附两个过程，研究了TNi—P—PTFE复合化学沉积过程的机理，通过实验数据验证结果表明，所提出机理与实验数据吻合。     

七学复合镀Ni—P—（RE）—SiO2的工艺及性能研究

本文研究了化学镀Ni—P—(RE)—SiO2复合镀层工艺中SiO2含量、稀土含量、表面活性剂种类及含量和搅拌方式等因素对镀层中SiO2含量及镀速的影响；并对镀层的表面形貌和性能进行了测定。结果表明：该复合镀层附着性好，有较强的耐蚀性能。     

Ni—P—PTFE复合化学沉积的研究

研究了PTFE添加量及热处理温度和镀层性能的影响，研究结果表明：使用阳离子与非离子混合表面活性剂对PTFE微粒进行预处理，可提高PTFE在镀液中的润湿和分散能力，使之较易与镍离子一起共沉积;坳高温热处理后的复合镀层的硬度及耐磨性有明显提高，且其耐磨性性优于一般Ni-P镀层。X射线衍射实验结果证明：镀层硬度的提高是热处理使 合镀层晶化所致。     

Ni—P-纳米TiO2化学复合镀层的制备

采用化学复合镀在40CrNi钢基体上制备Ni—P-纳米TiO2复合镀层,研究了乳酸,柠檬酸、乙酸钠以及表面活性剂对镀层的沉积速度和显微硬度的影响,并通过正交试验,优化了工艺参数。结果表明：当乳酸的体积分数为3％、柠檬酸的质量浓度为25g/L、乙酸钠的质量浓度为20g／L、表面活性剂为阴离子型时,镀层具有优良的性能,镀速达到了11．55μm／h,镀层镀态显微硬度为550HV。     

复合化学镀Ni—P—SiC工艺研究

通过正交试验对复合化学镀Ni—P—SiC工艺参数进行了优化，并确定了镀液的最佳温度、搅拌速度、酸碱度及SiC微粉的加入量，最后对镀层性能进行了测试。     

化学镀Ni—P复合耐磨镀层的研究进展

化学镀Ni—P镀层具有良好的耐蚀性,但耐磨性不佳,通过引入纳米或微米粒子可以提高其耐磨性。本文综述了近几年来国内外在颗粒增强复合镀层、稀土增强复合镀层和减摩复合镀层方面的研究进展,并指出了Ni—P复合耐磨镀层在基础研究中的主要发展方向。     

工艺参数对铜基Ni—P-PTFE化学复合镀的影响

研究了单个工艺参数对铜基Ni—P—PTFE化学复合镀的影响．实验结果显示,随着表面活性剂质量浓度增加,镀层厚度减小,镀层中聚四氟乙烯（PTFE）质量分数先升后降,Ni、P质量分数则有少量增加,C质量分数减少;镀液pH值增大时,镀层厚度和PTFE质量分数增加,M和P质量分数出现小幅度的波动,C质量分数则在3．47％～4．38％间波动;随着PTFE乳液体积分数增加,镀层厚度下降．PTFE乳液浓度为13mL／L时,镀层PTFE质量分数出现最大值3．42％,Ni和P元素的质量分数随PTFE乳液浓度的增大而减小,C质量分数则先减小后增大;镀层厚度随温度上升而大幅增长,温度为85℃时,镀层PrrFE质量分数出现最大值7．26％,镀层Nj质量分数随温度上升而下降,P质量分数在9．82％-10．95％间波动,C质量分数则随施镀温度升高而减少．     

电刷镀Ni—P 合金工艺及耐蚀性研究

本文研究了电刷镀Ｎｉ—Ｐ合金镀层的制备工艺、配方试验，测定了镀层的结合强度、耐蚀性等性能，并就电刷镀Ｎｉ—Ｐ合金镀层的耐腐蚀机理进行了探讨。     

Ni-P-纳米TiO2化学复合镀层的制备

采用化学复合镀在40CrNi钢基体上制备Ni-P-纳米TiO2复合镀层,研究了乳酸,柠檬酸、乙酸钠以及表面活性剂对镀层的沉积速度和显微硬度的影响,并通过正交试验,优化了工艺参数。结果表明:当乳酸的体积分数为3%、柠檬酸的质量浓度为25 g/L、乙酸钠的质量浓度为20 g/L、表面活性剂为阴离子型时,镀层具有优良的性能,镀速达到了11.55μm/h,镀层镀态显微硬度为550 HV。     

化学复合镀Ni-P-(RE)-SiO2的工艺及性能研究

本文研究了化学镀Ni-P-（RE）-SiO2复合镀层工艺中SiO2含量、稀土含量、表面活性剂种类及含量和搅拌方式等因素对镀层中SiO2含量及镀速的影响;并对镀层的表面形貌和性能进行了测定。结果表明:该复合镀层附着性好,有较强的耐蚀性能。     

原位聚合法制备Ni-P-纳米TiO2化学复合镀层

采用原位聚合法从液相中直接制备了Ni P 纳米TiO2化学复合镀层,经扫描电子显微镜观察发现,复合镀层中TiO2粒子呈球状,粒径在 20~30nm范围内,且单分散性极好;并进一步考察了溶胶添加量对沉积速率和镀层孔隙率的影响。     

黑碳钢表面超细Al2O3粒子的复合化学镀铜工艺的探讨

探讨了黑碳钢表面上的超细Al2 O3 粒子的复合化学镀铜工艺 ,研究了镀液的温度、pH值、镀液中Al2 O3 粒子的含量等因素对复合化学镀铜性能的影响 ,结果是镀液温度 70℃、pH值 13 0、Al2 O3 含量为 6g/L镀层质量最好。并检测了复合镀层的抗氧化性、耐磨性及镀层与基体的结合力 ,与铜镀层作比较 ,其抗氧化性、耐磨性能均有提高。通过激光散射粒度仪进行Al2 O3 粒子的粒度分布测试及扫描电镜对镀层表面形貌的观察 ,并采用XRD对镀层进行定性分析 ,确认Al2 O3 微粒已成为复合镀层的组成成分     

齿条表面化学镀Ni-P-SiC镀层耐磨性的研究

对齿条表面化学镀Ni-P-SiC镀层的耐磨性进行了研究.结果表明:Ni-P-SiC镀层具有弥散强化、沉淀强化和固溶强化三重强化机制,齿条表面Ni-P-SiC镀层可以大幅度提高齿条的耐磨性,并有利于纤维梳理.     

镀膜玻璃真空夹具的研制

为使浸渍于溶液中的玻璃基片仅仅一面形成镀膜，研制了一种玻璃真空夹具。论述了这种夹具的总体结构、密封形式和影响玻璃密封的若干因素。     

无电解镀老化液的再生方法

为了再生以次亚磷酸盐为还原剂的无电解镀老化液,把硫酸钙加入含有EP络合剂的已失效的镀液中,以亚磷酸钙从溶液中析出沉淀。作者研究了影响老化液再生的一些因素,在最佳条件下,溶液中亚磷酸根离子的除去率高于93.5%,根据本法,还设计出用于无电解镀工业老化液再生的工艺流程。     

调光隔热玻璃的镀槽设计

根据相关雷诺数和槽体温度分布计算以及有关结构的设计，提出了一种新型调光隔热玻璃无电解镀镀槽。温度分布及其变化的实验数据表明，流体是在稳定层流状态下进行的质量传递过程，在１ｍ×０．２ｍ×１ｍ镀膜区间最大温差小于０．５℃。     

Ni－P－SiC化学复合镀的工艺和性能

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学复合镀的工艺参数，测定并分析了ＳｉＣ粒子浓度、搅拌方式、停歇时间等对镀层的影响；测定了镀层的硬度和耐磨性；并对镀层进行了ＳＥＭ形貌观察及图象分析。结果表明，合适的工艺条件可获得粒子均匀分布的复合镀层；ＳｉＣ粒子的加入可使镀层的硬度和耐磨性均得到较大的提高。