车铣复合加工中心精度调整方法研究

针对车铣复合加工中心结构进行研究,提出主轴调整方法、尾座调整方法、车铣钻单元X/Y轴拖板对Z轴的垂直度、B1轴参考点调整方法、检查校准B1轴分度以及数据补偿方法要领,通过应用能够快捷地恢复设备精度,提高设备利用率。     

基于PLC的异型石材数控加工中心电气控制系统设计

介绍了PLC在异型石材数控加工中心电气控制方面的一些应用.硬件部分介绍了PLC控制系统的设计方法;软件部分给出了程序设计思想及部分梯形图.该系统适用于多轴机床的控制,可减少故障,提高产品质量,满足现代工业加工生产的需求.     

基于PLC的糖果包装机控制系统设计

简述了糖果包装机的工作原理,介绍了台达PLC、变频器、人机界面在糖果包装机控制中的应用,并对控制系统的软、硬件设计进行了详细的分析.     

基于触摸屏和PLC的离心机控制系统

本文介绍了三菱PLC和触摸屏的基本原理及在工业控制方面的应用,并主要利用触摸屏和PLC对离心机按工艺流程进行控制。通过触摸屏显示和修改离心机的运行参数以及手动控制离心机的运行状态,从而实现控制过程的自动化,大大提高了系统的可靠性,改善了PLC控制系统的操作性能．而且方便了现场操作人员对生产过程可视化的监控和参数设置。     

基于UGNX的异型石材多功能复合加工中心数控加工与仿真技术研究

异型石材多功能复合加工中心SYH4608由8轴双5联动系统组成,为使其获得高效、可靠的加工程序,通过对异型石材加工的典型零件程序编制和UGNX软件后处理器UG/POS的二次开发,建立了异型石材加工程序高效编制系统,并使用VER ICUT软件对所产生加工程序进行了加工仿真及验证.得到了罗马柱石材模型的刀具加工轨迹,并验证了其合理性;建立了专门针对SYH4608异型多功能复合加工中心的后处理器,通过该后处理器生成了可靠的NC程序;通过VER ICUT软件对NC程序进行加工仿真,其结果验证了数控编程的可靠性以及机床的加工性能和后处理器的高效性,为异型石材数控加工技术的后续研究提供了技术基础.     

加工中心电主轴复合“转子—轴承”系统动态特性研究

针对加工中心电主轴的结构特点和装配流程,研究了复合"转子—轴承"系统在约束边界下的动态特性和测试技术,并基于主轴端原点传递函数对比分析了有限元分析结果与约束模态测试结果。结果表明:所建立的分析模型和测试平台方法可行,能准确反映主轴在联机后的动态特性;分析模型和实验所测转子一弯、转子二弯分别对应的固有频率吻合程度较高,误差为0.57%左右;分析模型和实验所测主轴端原点传函曲线走势基本一致,吻合度高。建立的模型和测试平台能有效预测加工中心电主轴在与机床联机后的动态特性,为该系列电主轴的进一步智能优化设计和系统振动故障分析诊断与预报提供依据。     

基于PLC 与WinCC 的针阀体挤压研磨控制系统设计

针对针阀体挤压研磨设计了一套控制系统。在分析了针阀体挤压研磨工作原理的基础上, 利用可编程控制器(PLC) 和WinCC 完成控制系统的设计。PLC 实现数据的采集和对底层设备的自动控制, WinCC 开发上层人机界面, 接收PLC 传递的数据, 监控底层设备的运行。整个控制系统运行良好, 安全可靠。     

基于MAS的加工中心协同开发系统框架及建模

构建具有一定智能响应特征的加工中心协同开发系统对于缩短产品开发周期具有重要作用。为实现加工中心分布式协同设计软件系统的构造,通过分析系统开发需求,利用目前分布式智能软件系统研究的主流技术——MAS（Multi-Agent System）技术建立了系统的框架。针对系统拟实现的总任务,将系统分为不同的功能模块,并构造具有不同功能的Agents组织,描述了系统的开发框架和网络体系结构,对Agents之间的交互进行定义,最后利用统一建模语言（UML）对系统进行建模。加工中心协同开发系统框架和模型的建立为真正实现具有完善功能的软件系统奠定了坚实的基础,可在很大程度上避免软件开发的失败。     

基于PLC的袋式除尘器在线脉冲反吹控制系统

针对广泛应用的袋式除尘器,采用西门子S7-200可编程序控制器实现其运行控制,具有稳定可靠、抗干扰能力强、人机界面友好及成本较低等特点。本文主要介绍了系统的硬件结构,重点阐述了脉冲喷吹控制系统功能的实现过程。     

高速立式加工中心工作台的有限元分析和拓扑优化

在SolidWorks中分别对高速立式加工中心工作台的4种方案（即普筋工作台、普筋加强筋工作台、斜筋工作台、斜筋加强筋工作台）进行实体建模.建模以后,首先对4种方案做有限元分析和刚度分析,比较得出普筋加强筋为最优方案.然后,以提高固有频率为目标做模态分析,得到工作台系统的模态频率与振型.最后,根据静动力学的分析结果,以提高普筋加强筋工作台系统的固有频率为目标,对该工作台进行拓扑优化.因为拓扑优化的结果不是很明显,所以验证所选的工作台结构合理.     

高速卧式加工中心主体结构试验模态分析

对高速卧式加工中心主体结构进行试验模态测试,得到了主体结构的各阶固有频率、阻尼比、刚度等模态参数以及模态振型.通过分析其动态特性,确定了机床结构的薄弱环节是主轴前端轴承处及近丝杠立柱,给出了结构改进措施;并且,通过分析主轴前端动刚度,确定了影响机床加工稳定性的目标模态,为进一步提高机床加工效率提供了可靠的改进依据.分析结果表明:试验模态分析技术是提高机床抗振性能和加工稳定性的有效方法.     

基于加工中心弧齿锥齿轮展成加工的CAM研究

对利用四轴联动加工中心加工弧齿锥齿轮的展成方法进行了研究和探讨，利用VC＋＋编制刀位轨迹并参数化，UG读入刀轨实现仿真并且采用特殊手段进行后置处理，最后生成相应加工中心下加工弧齿锥齿轮的数控代码。     

虚拟镗铣加工中心具体化方法研究

虚拟镗铣加工中心的一个重要作用就是分析研究加工过程,从零件的可制造性出发,确定了虚拟镗铣中心的基本概念、目的和基本要求;提出了虚拟镗铣加工中心具体化的方法自治阴极管种方法可以使虚拟镗铣加工中心迅速地成为一个真正用于分子研究加工过程的有效工具。     

基于数控加工中心GSK983Ma-H系统的机床维护及故障诊断探究

数控加工技术广泛应用在制造业和智能制造生产中,使我国对数控加工中心机床的要求越来越高。数控加工中心机床是一项高科技的产物,当控制系统出现了故障就会严重影响加工效率。本文主要是针对GSK983Ma-H系统的数控加工中心机床的日常维护及生产中出现的系统故障进行了探究,为相应的机床操作人员提供借鉴与参考。     

立式加工中心动态分析与结构优选

文章首先建立了XH715立式加工中心整机及主要零部件的CAD/CAE模型,然后采用有限元分析理论对模型整机及主要零部件的模态和谐响应特性进行了分析,最后对原机床设计的薄弱环节提出了几种改进方案,基于动态优化技术对主要零部件做了方案比较式优化设计,分析结果表明优化设计后结构较为合理,可应用于实际生产中。     

镗铣加工中心回转工作台的电控研究

结合具体机床,介绍了镗铣加工中心回转工作台的工作过程及电气控制,通过对系统程序变量L及外部参数E的应用,详细阐述了工作台夹紧时自动调用子程序的控制,解决了鼠牙盘结构回转工作台落下时的角度修正问题,说明以变量进行编程,并经过控制系统内置PLC的信号采集及处理,可以完成较为复杂的机床电气控制。     

真空断路器箱体机加工夹具的设计与研制

减速机箱体是真空断路器的重要零件之一,其中的三组相互交叉垂直孔的尺寸精度,位置精度及表面粗糙度均有较高要求,本文在对该零件技术要求精准分析的基础上,确定了合理的工艺路线,并研发了一副集成式的立式加工中心专用夹具,安装在VC-105立式加工中心上。在该夹具上完成了减速机箱体的全部机加工工序．得到了符合图纸技术要求的工件,对同类零件的加工有明显的借鉴意义。     

镗铣加工中心三轴联动电气控制研究

通过对多轴镗铣加工中心三轴联动电气控制系统的设计,解决X、Y、Z三个方向五个伺服轴的配合动作问题,从而解决复杂形状的箱体类零件的一次安装、定位,并完成其对箱体零件多道工序的加工问题.通过对PLC程序的编制以及对典型零件加工程序的编制等项内容进行综合研究,实现对该机床复杂控制的特殊要求.     

基于MCGS的PLC虚拟控制系统研究

在组态软件MCGS的基础上,作者研究提出了虚拟PLC系统的方案。并以液体混合控制系统为例分别给出了实际的控制系统和虚拟控制系统,说NT构成基于MCGS虚拟控制系统的步骤,并讨论了构成基于WEB的远程虚拟控制系统。