立井用金属滑模短段掘砌

一、概况 鹤壁四矿赵家荒风井净径5米、深320.2米。井筒基岩段大部分为砂质页岩与砂岩互层,其余为少量的页岩及煤层,岩性属于中等硬度。井壁厚300毫米,为200号混凝土。井内设有梯子间,预制钢筋混凝土梯子梁、隔板及塑料围板(图1)。井筒施工期间涌水量5米~3/时。 二、井筒施工 井筒上部掘砌段高为4米,采用成型木模板浇灌混凝土井壁。至井深135.2米后,改     

井壁采用塑料薄膜防水

我处施工的薛村矿东风井,浇注混凝土井壁时采用塑料薄膜防水,提高了混凝土井壁质量,减少了水泥用量,取得较好的效果。该井净径6米,深478.85米。井壁采用150号混凝土浇注,厚度0.4米。井筒穿过的岩层,除1米黄土外,其余为砂岩、粉砂岩、页岩。井筒涌水量24.4米~3/时。井筒采用短段掘砌,段高40米,临时支护采用井圈、背板,胎板高1.2米。地面设1台混凝土搅拌机,150毫米管径的钢管下混凝土。     

井壁、煤仓、装载峒室聚氨酯注浆

大屯孔庄煤矿,主井深400米,净径5米,混凝土井壁结构。由于施工质量较差,漏水较厉害。井底总涌水13.96米~3/时,其中井筒淋水7.86米~3/时,煤仓漏水1米~3/时,装载峒室出水2米~3/时,其他地方引入井内的水3.1米~3/时。淋水影响生产,增加排水费用,因而决定对井壁、煤仓和装载峒室进行壁后注浆堵水。虽然投产前进行过壁后水泥浆液注浆处理,水量有所减少,但淋水仍然很大,故这次选用聚氨酯注浆。     

竖井壁后驱水外泄注浆新工艺

新疆北部某铜镍矿新建主、风两个竖井。其中风井净径3米,混凝土井壁,厚为250毫米,井筒全深285.6米。由于水文地质条件不清,先后在24米水平及65米水平两处迂到大的涌水,涌水量为20(米~3/时),给井筒施工带来严重困难,井筒的涌水大部分从井壁接茬口处涌出,小部分由井壁薄弱处孔洞涌出。为井筒创造正常施工条件,决定采用水泥、水玻璃双液壁后注浆,以封堵涌水。注浆前,首先破除接茬口不符合质量要求的混凝土,沿接茬缝周边,在适当位置上预埋4根泄水管,以便在浇灌混凝土接茬口过程中泄出涌水,以利施工。泄水管一端顶住岩帮,外露的另一端带有丝扣,便于安装泄水闸阀。     

靠科学技术加快建井速度——超化副井提前五个半月到底

新密矿务局超化矿井副井筒深285米(不包括井底水窝),净径6米。掘进断面37.39米~2。锁口及井颈10米为600毫米厚的钢筋混凝土井壁,表土段33米为450毫米厚吊挂钢筋混凝土井壁,其余为400毫米厚素混凝土井壁。施工中采用多台YTP—26型风钻凿岩;长绳悬吊0.6米~3大抓斗装岩;JK—2/20型绞车提升2米~3吊桶出矸;四块组装、高2.65米金属活动模板和溜灰管下料浇注混凝土井壁。井内悬吊2台NBD—50/250型吊     

新星主、副井同时施工平均月成井53米

马田煤矿新星井由我公司第一工程处负责施工。主、副立井井筒在完成凿井吊挂准备及井颈段施工后,连续三个月分别累计成井165.8米和154.3米,平均月成井53米。我公司首次在两个井筒同时施工,利用整体金属模板浇灌混凝土井壁,掘砌工效分别达到1.26米~3/工日和1米~3/工日,比国家定额提高了27％和98％,经甲方验收,评定为优良品,下面谈谈我们的体会和认识。     

试谈常村井田基岩裂隙含水层的含水特点

一、前言 潞安矿务局常村煤矿是国际银行投资,设计能力为年产400万吨的大型矿井,主、副、风井深分别为493米、447米、370米,由煤炭部第一建设公司承建。1985年下半年三个立井先后开工,风井用普通法凿井,在井深45.7米时突水,水量高达280米~3/时左右而淹井。主井筒刚刚穿过冻结段在井深84～86米处井筒涌水量即达59.73米~3/时,只好先治水后掘进。在三个井筒施工中,穿过涌水量40米~3/时以上的含水层16层次,其中100米~3/时以上的4层次(见表),基岩裂隙水给井筒施工造成了很大困难,不仅延误了工期,而且花费注浆费用几百万元。     

地面长绳悬吊大抓岩机

在城子河竖井施工中,我处采用0.56米~3地面长绳悬吊大抓岩机,获得初步成效。城子河竖井是根据城子河矿斜井群深部技术改造的需要开凿的。井筒净径5.5米,掘进断面31.2米~2,深675米。施工前,对井筒进行了地面预注浆,涌水量由120米~3/小时降到7米~3/小时。采用钻爆法施工。井筒中有2米~3吊桶和地面长绳悬吊大抓岩机,地面设置两台滚     

立井1米段高掘砌施工法

三河尖矿主井净径5.6米、深817米,现浇混凝土井壁,标号250号,壁厚400毫米。井筒穿过的围岩为粉砂岩、细砂岩,有缓波状层理和水平层理,夹泥质薄层,张剪裂隙发育,方解石充填。井筒涌水量5米~3/时。由于裂隙发育,岩层破碎,施工方法由长段掘砌单行作业改为短段掘砌混合作业。 1.掘砌段高考虑到采用1米高的装配式模板,分灰器直接放在工作面,溜槽不宜过     

如何保证冻结井壁不漏水

淮北临涣副井净径7.2米,深508.7米。表土层厚237.96米,有4层含水层,共63.12米,总涌水量63.57米~3/时,但各层含水层之间,均被粘土隔水层隔开。井筒表土段采用冻结施工。该井于1978年9月13日破土,1979年3月25日表土段竣工。平均月成井45米,最高95米/月。表土段井壁采用双层钢筋混凝土,外壁0.45～0.55米,配单筋;内壁0.8～0.9米,     

松软岩层中马头门峒室的施工

北皂煤矿为年产90万吨的矿井,副井井筒净直径6米,现浇混凝土井壁壁厚400毫米,井筒淋水为9米~3/时。马头门最大净断面37.7米~2,最大掘进断面67.4米~2,永久支护为双层钢筋混凝土(其断面如图1)。马头门所处围岩为含油泥岩,岩石的普氏系数f=0.7～1.0,易风化片落,塑性变形和膨胀量大。一、副井马头门施工副井东马头门长26.7米,西马头门长13.9米。从79年9月24日破壁至80年2月4日结束,工期长达4个多月。这主要是由于     

马头门与井筒分别施工缩短井筒工期

三河尖矿的井筒与马头门分别施工,缩短了井筒施工期,现将该矿的施工情况简述于下。 马头门技术特征:底板标高为垂深737.981米;平顶半圆拱,250#素混凝土,厚度500毫米,净宽4.36米,掘进宽度5.36米,高度4.86米,掘进断面22.96米~2。井筒净径5.6米,垂深729.8～739.98米井段井壁为素混凝土,厚度600毫米。     

立井施工下料方式的选择

立井井筒支护质量是评价井筒的主要技术指标。目前广泛采用浇注混凝土永久支护,井壁设计厚度常为400～500毫米,混凝土标号100～200号。支护费用占井筒造价近一半,当支护后井筒内淋水超过10米~3/时,则需进行壁后注浆堵水,将使支护成本增加一倍以上。如果提高支护浇注强度,则能使井壁厚度减少1/4、相应掘、砌成本可降低15％以上,同时能提高施工速度约15％。有助于缩短建井工期,对大型深井将节约资金百万元以上,因而提高支护质量很有现实意义。全面地提高支护质量与许多因素有关,其中下料方式的选择是井筒支护工艺中的重要环节。     

在松软膨胀岩层中施工立井井筒

辽宁煤矿建设局建井一处在大桥立井施工中,开始对松软岩层地压规律认识不足,建井进度缓慢,且外壁经常来压开裂。通过实践总结,逐渐掌握了软岩地压规律,改变了施工方法及井壁结构形式,从而加快了主、副、风井的建井速度,提高了工程质量。如主井注浆封水后,于1981年2月开始在松软岩层基岩施工,经过9.92个月完成立井井筒353.2米及两个水平马头门预留19米,各项经济指标完成较理想:平均月成井35.6米;最高月成井51.5米;掘进效率3.01米~3/工;砌壁效率0.69米~3/工;每米井筒成本4323元;工程优良品率占89％;全员劳动生产率1～11月为3143元(要求2937元)。     

首山一矿主井井壁注浆实践

平宝公司首山一矿主井井筒设计净直径7.0m,井深700.5m,于2005年10月掘砌到底.井筒施工过程中,井筒最大涌水量为145m3/h.井筒掘砌到底后,井壁剩余淋水量仍有75m3/h.经过58d的井壁注浆施工,井壁剩余淋水量降至0.75m3/h,注浆堵水率达到99%,取得了很好的效果.     

立井施工井壁悬挂潜水泵排水新工艺

张双楼煤矿新副井立井施工,在垂深290 m和410 m处井壁涌水达12 m3/h,严重影响了井壁施工质量。施工中改变了传统的钢丝绳悬吊排水泵及排水管路的排水方法,分别在垂深290 m和410 m的井壁安装了截水槽,在截水槽下部井壁安装锚杆悬挂潜水泵,将截水槽所截涌水导入潜水泵水箱,利用井壁!57 mm供水管路排水,通过调节出水闸阀,实现了一次开启长期排水。由于截水效果好,排水系统合理,散落到迎头的水量不到1 m3/h,为井筒掘砌安全、快速、优质施工创造了条件,确保了砌壁质量和工程进度,连续3个月掘砌超百米,提前4个月井筒触底。     

一次冻结井筒事故的分析

1975年8月27日夜,兖州兴隆庄矿副井冻结施工掘砌至147米处,忽然出水。不久,钢筋混凝土井壁的钢筋压弯,混凝土大面积垮落。这是水文观察孔被堵塞造成的。一、井筒工程概况井筒净径7.5米,表土段井壁为双层钢筋混凝土结构。井壁总厚1.2米,外壁0.5米,内壁0.7米。表土第四纪冲积层厚度188.6米,采用冻结法施工,冻结深度220米,     

保证冻结井壁质量的合理施工工艺

开滦矿区从1955年林西西风井采用冻结施工以来,已用此法施工近20个井筒。冻结深度从50米到300多米,井筒净径从4.6米到7.8米。采用现浇单层或双层井壁结构。有的井壁出现裂缝渗水,但经过适当处理,仍符合设计要求,至今未发生变形、破坏。     

海孜西风井井壁局部出水的处理

淮北矿区海孜煤矿西风井深307米,净直径6米。井筒上段穿过245米第四纪冲积层,该段采用冻结法施工,冻结深度280米,井壁为双层钢筋混凝土井壁,层前夹有塑料板,冻结段生根壁座底口垂深276米。井筒于1980年11月完工后,改装成临时罐笼提升井进行巷道施工。改绞时,井筒内布置一对1吨双车单层罐笼、两路φ1.0米铁风筒、一路φ291毫米压风管、一路φ159毫米和一路φ219毫米排水管以及供电、信号、通讯电缆等(参见图1)。     

竖井注浆方案的合理选择

一、优选标准和参考指标为使施工设备能正常工作和发挥其应有的效能,改善劳动条件,保证井壁质量和施工进度,在井筒内最大涌水量超过20～30米~3/时时,应采用预注浆方法进行堵水。使含水层过后,井内只用吊桶排水便能满足要求。在预注浆后,效果达不到要求或井壁漏水,应进行壁后注浆和采取防渗堵漏措施。