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分析了深浓色纯棉织物活性染料染色湿摩擦牢度差的原因以及织物结构、前处理、染料的选用和后处理等对湿摩擦牢度的影响,结合生产实践阐述了各工序解决的工艺措施。 相似文献
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解决棉织物活性染料染色湿摩擦牢度问题 总被引:4,自引:7,他引:4
活性染料染色存在染品湿摩擦牢度差的问题。文中分析了湿摩擦牢度的测试方法,对影响湿摩擦牢度的因素,包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度,以及后处理等进行了探讨,并根据长期生产实践,提出各工序的改进措施。 相似文献
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为提高活性染料深色织物湿摩擦牢度,在丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及十二烷基苯磺酸钠水溶液混合体系中制备了铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂。使用扫描电子显微镜对其形貌进行表征,测试其粒径,研究了其作为湿摩擦牢度提升剂对活性染料染色棉织物的最佳整理工艺及应用性能。结果表明:铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的平均粒径为2472 nm,改性铜微粒在水溶液中呈石榴状聚集。浸轧法的最佳整理工艺为:湿摩擦牢度提升剂质量浓度20g/L,pH 值5~6,焙烘温度110 ~120 ℃,焙烘时间2 min。当活性染料用量分别为6%、8%(o.w.f)时,经铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂整理后活性染料染色棉织物的耐摩擦色牢度提高1~1.5 级。 相似文献
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4 耐摩擦和皂洗牢度
染色产品的颜色对摩擦作用也应有较好的抵抗能力。活性染料染色物的耐摩擦牢度,特别是深色品种的湿摩擦牢度已成为一项重要的牢度指标,而且由于市场要求的不断提高,提高湿摩擦牢度也变得愈来愈迫切。 相似文献