我国自行设计的第一条悬挂式曲轴热处理生产线研制成功

我国自行设计的第一条悬挂式曲轴热处理生产线研制成功由机械工业部第五设计研究院开发研制的“悬挂式曲轴热处理生产线”经一段时间的生产运行，日前在南京通过部级技术鉴定。１９９４年初，第五设计研究院针对我国汽车工业的发展，提出“悬挂式曲轴热处理生产线的研制”...     

触摸屏技术在悬挂式热处理生产线电气控制方面的应用

论述了在悬挂式曲轴热处理生产线的电气控制系统中 ,采用触摸屏为操作核心 ,成功的实现与PLC可编程序控制器人机对话。提高了生产线电气控制系统的技术先进性和运行可靠性     

悬挂式曲轴热处理生产线的研究及应用

悬挂式曲轴热处理生产线的研究及应用王静海，高翔，杨泽耒，李世友机械部第五设计研究院（邮编：天津３００１９０）王中五南京工业炉厂（邮编：２１０００７）李文瑞跃进汽车集团公司铸造厂（邮编：２１００２０）目前我国汽车行业发展迅速，大的汽车集团和制造企业如雨...     

非调质钢柴油机曲轴的开发

曲轴生产线加工设备的自动化程度和加工精度都很高,对曲轴锻件毛坯的内在质量、切削性能及外形尺寸精度都有很高的要求。国内提供的调质钢Ｓ５３Ｃ锻造曲轴毛坯因调质质量不稳定,硬度不均匀,切削性能差,导致生产线经常出现停产。１９９５年底开始,江铃汽车公司决定用非调质钢取代调质钢制造曲轴。１　曲轴材料的性能　　气缸内活塞的往复运动通过连杆传递到曲轴形成旋转运动,再由曲轴输出扭矩,驱动汽车行驶。所以,曲轴的受力状态既有扭转又有弯曲。其次,曲轴各轴颈都在很高的比压下,以很大的相对速度在轴承中承受滑动摩擦,产生较…     

全自动悬挂式钢瓶热处理生产线的研制

介绍了悬挂式生产线的国内状况,结合钢瓶生产的特殊生产工艺,详细阐述了全自动悬挂式钢瓶生产线的特点和PLC全自动控制系统.     

基于悬挂式积放链的热处理生产线研究

阐述了积放悬挂式热处理生产线研究和应用的意义,介绍了生产线的组成和生产能力,采用热平衡计算法对生产线中三台热处理炉加热功率进行配置。通过实际应用情况验证:生产线能够满足工件热处理的工艺、质量及效益需求,设计具有科学性。     

棒材倍尺飞剪曲轴改造实践

介绍将柳钢棒材生产线倍尺飞剪曲轴结构形式由整体式改为分体式的实践及其效果。     

悬挂链式热处理炉的炉温稳定性及均匀性测试

介绍了悬挂链式热处理生产线的特点,阐述了热处理炉温度稳定性和均匀性测试的重要性,设计了悬挂链式热处理炉温度稳定性和均匀性测试装置,并进行了测试。结果表明:悬挂链式热处理炉温度稳定性和均匀性符合设计标准,能够满足相应工件热处理生产的工艺要求。     

钩缓热处理生产线的设计开发

对悬挂连续式电阻炉热处理生产线的张紧机构、冷却室、自动化控制进行了优化设计,获得了良好的运行效果与显著的经济效益.     

曲轴全自动冷控调质高效生产线的技术特点

介绍了曲轴全自动冷控调质高效生产线的结构特点,分析了经过创新设计后在设备工艺性、设备可操作性、设备维护性能、生产安全性等方面的技术特点,以及提高能源利用给企业带来的经济效益和社会效益。     

转炉工艺生产42CrMo汽车曲轴钢的生产实践

介绍了石钢公司开发转炉工艺生产42CrMo汽车曲轴用钢的工艺特点、关键技术,对该钢种的主要技术质量指数进行了统计分析,该工艺与电炉工艺相比,具有较好的经济效益和社会效益,值得推广应用.     

定宽压力机曲轴扭矩计算与在线测试

 定宽压力机具有调宽效率高、平面形状好的优点。曲轴是定宽机的关键部件之一,曲轴扭矩是进行定宽机结构设计和轧制工艺制定的一项重要参数。截至目前为止,仍未见到关于定宽机曲轴扭矩的理论与试验研究。为此,以走停式定宽机为研究对象,首先分析曲轴、连接臂和弧形板之间的相互运动关系,得到对应的简化机构;然后根据几何与力学关系得到曲轴扭矩的具体计算公式;最后通过在线测试对扭矩公式进行验证,为定宽机的设计和轧制工艺制定提供了重要的理论依据。     

模锻变形对曲轴用非调质钢1538MV显微组织的影响

影响曲轴锻后组织的主要因素有变形量、终锻温度、金属流动及锻后冷却. 本文采用数值模拟的方法研究了曲轴用非调质钢1538MV的锻造过程,并对轧材原料和曲轴成品的显微组织进行了分析,探讨了模锻变形对曲轴显微组织的影响. 研究结果表明,曲轴较高的锻造温度和较小的变形量使得曲轴的锻后组织较轧材有所粗化. 曲轴变形过程中的温度和应变分布不均导致了曲轴组织的不均匀. 曲轴的铁素体含量和珠光体片层间距都低于轧材,且部分位置出现了贝氏体组织,这说明曲轴锻后的相变区冷速过快,应当进一步优化曲轴锻后冷却制度. 另外,曲轴锻造过程中的偏析区金属流动对曲轴的锻后组织产生了明显的影响,也是造成贝氏体组织产生的原因,应严格控制轧材的质量. 研究结果为轧材质量的提升和曲轴锻造工艺及锻后冷却制度的优化指明了方向.      

宝钢曲轴用非调质钢的生产与展望

在实验室研究的基础上，开发了屈服强度为520MPa级的曲轴用微合金化非调质钢48MnV。工业生产了6000余吨φ151mm大规格圆钢，其各项性能满足了用户要求。指出了宝钢曲轴用非调质钢开发和努力的方向。     

炉缸内流动传热特性与侵蚀监测模型

 为了分析实际工况下高炉炉缸内流动与换热特性并对炭砖内侵蚀线进行预测,运用了计算流体力学(CFD)和二维快速反推算法的方法对炉底进行了数值仿真计算。研究结果表明,全尺寸炉底CFD模拟较好地展示了炉底流固区域的温度场和流场特征,测点温度与历史热电偶测温值小于5.2%,吻合效果较好;当炉体内存在气隙时,气隙左右分别形成极热区与极冷区,这与历史数据中热电偶温度骤变的现象吻合,且气隙厚度分别为10、20、30 mm时气隙左右温差相对于无气隙分别为原来的14.7、18.9、21.4倍;二维快反计算推演出了“象脚型”侵蚀的形状,最大侵蚀的位置在铁口下方1~3 m内,最小残余厚度与实际测值误差为13.5%,这与高炉实际侵蚀情况十分吻合。     

基于模糊自整定PID的矿热炉电极控制系统设计

以矿热炉电极控制为研究对象,进行了计算机控制系统的硬件结构设计。针对矿热炉电极控制这个随机干扰十分严重的非线性时变系统,设计了模糊自整定PID控制器,给出了MATLAB仿真框图及阶跃响应的仿真曲线。经过MATLAB仿真表明系统的动、静态性能良好,系统响应快,超调量小,抗干扰能力强,充分说明模糊自整定PID可以对三相矿热炉的电极实现有效的控制。     

高炉风口小套前端磨损机理研究

为了减少风口小套前端碰撞磨损的发生,利用离散单元模型和计算流体力学的耦合模型对焦炭在风口前的运动行为进行了研究,并根据得到的焦炭速度矢量场分析了风口小套前端物理磨损的机理。结果表明:风口小套前端处于靠近高炉壁面的区域时,焦炭颗粒运行速度较小,磨损不会很严重,但小套长度较短,会导致炉体中心气流不盛;处于远离高炉壁面的区域时,焦炭运行速度快、粒度较大、数量较多,磨损严重;处于离高炉壁面最远的区域时,焦炭运行速度快,但速度方向与小套前端相切,且焦炭粒径小,因此磨损很小。     

蓄热式加热炉快切阀不参与换向改造

针对蓄热式加热炉因为快切阀故障频繁影响生产的问题,在保证安全、效率、减少事故时间的前提下,将快切阀在机械卡位时甩掉,不参与换向控制,取得了节省能源、提高加热炉利用率的满意效果。     

宣钢1800m^3高炉快速恢复炉况操作实践

针对宣钢1800m^3高炉煤比提高后焦比不断降低、料柱透气性变差、给休风后炉况恢复带来一定困难的问题,通过对复风的研究并大胆实践,逐步总结出一套快速复风方法,炉况恢复时间大大缩短,取得了较好的冶炼效果。