立式矿渣快速烘干窑

山西故县八一水泥厂最近設計建造了一座立式矿渣快速烘干窑,矿渣在窑內烘干时間仅18～20秒,入窑湿矿渣水分为11～15%,出窑干矿渣水分在1%以下,烘干性能良好。这种烘干窑还具有煤耗低、便于操作、投資省、建造快等許多优点,适用于中小型水泥厂。一、烘干窑的构造快速烘干窑如图1所示。烘干窑窑体全部用耐火砖和青砖砌成。     

慎用一次码烧“烘烧连通窑”

<正>烧结砖瓦生产线必备的热工设备有干燥室(或干燥窑、干燥洞、烘干窑、烘干洞等,下同)和焙烧窑,二者缺一不可。干燥室和焙烧窑的种类很多,各有各的优缺点,各有各的适用条件。设计和新建一条湿塑挤出成型烧结砖瓦生产线,必须根据原料、燃料、产量、产品品种、生产装备、工艺技术及其它生产条件的不同,综合、合理、慎重选用相应的干燥室和焙烧窑,特别是对一次码烧"烘烧连通窑"的选用,更应慎之又慎。     

河南纺建公司水泥厂立窑的煅烧经验

河南纺建公司水泥厂投入生产以来,在立窑煅烧方面积累了一些经验,现整理归纳于后供各地参考。(1)烘窑与点火:烘窑:新建立窑,煅烧前必须先烘窑。因新建窑耐火砖砌缝,耐火泥和砂浆中含有大量的水分,如果不在煅烧前缓缓地烘干,则煅烧时,水分急剧蒸发和窑身剧然受高温作用,体积膨胀会将立窑胀裂。烘窑可用木柴或木炭先在炉篦上燃烧。开始时,火力不要过大,以免温度骤增。随着烘窑时间的增加,火力逐步提高。这样烘窑约一个多星期左右(七天以上)才能正式点火煅烧。     

全电石渣烧制水泥熟料在烘窑升温低温阶段的技术要点

全电石渣烧制水泥熟料在烘窑升温低温阶段的技术要点是：此阶段窑系统主要以烘干耐火材料为主要任务,所以必须严格按照耐火材料烘干要求的升温制度,控制升温速度和烘烤时间。而控制升温速度稳定,主要是控制好窑头火焰的稳定性,考虑到窑尾拉风影响窑头火焰稳定性和烟煤的燃点一般是550～600℃左右（低于这个温度区间煤粉燃烧速度慢黑火头较长火焰不稳定）的实际情况。     

全电石渣烧制水泥熟料在烘窑升温低温阶段的技术要点

全电石渣烧制水泥熟料在烘窑升温低温阶段的技术要点是:此阶段窑系统主要以烘干耐火材料为主要任务,所以必须严格按照耐火材料烘干要求的升温制度,控制升温速度和烘烤时间。而控制升温速度稳定,主要是控制好窑头火焰的稳定性,考虑到窑尾拉风影响窑头火焰稳定性和烟     

梯形对流式烘干窑

我厂配生料的主要原料石灰石、粘土等,含水量较大,需烘干使用.过去,采用两个烘干坑烘干,远远赶不上生产需要.在技术革命运动中,我们建成了一种结构简单的梯形对流式烘干窑,经三个多月的使用和改进,每小时能烘干粘土2.25～2.5吨,日产量达54～60吨;每小时烘干石粉3.5～4吨,日产量达84～96吨,比原烘干坑提高效率5倍以上,而且能降低煤耗71.4%. 梯形对流式烘干窑的规格(参见附图):窑高5.2米,内部为矩形,长1米、宽0.9米;墙皮厚53厘米(外部砌青砖24厘米,内部衬砌耐火砖24厘米,中间伸缩缝5厘米填矿渣);火室拱??半径70厘米;拱顶旁留有50厘米大的火孔;窑内耐火砖坡5道,坡道为直角形,窑上部有40×40厘米的投料口一个,下边有65×24厘米的出料口一个和30×30厘米的加煤口一个.窑内炉条21根.烟筒用3毫米厚     

面砖生坯隧道烘房结构探讨

大部分面砖厂都想用隧道烘房(余热来自隧道窑本身)来干燥生坯,以便减少坯体在预热带因水分而炸裂,提高素烧合格率。但许多厂的实践证明,好象作用不明显。原因何在? 一、目前隧道烘房仍存在隧道窑预热带的缺点,发挥不了应有的烘干作用。     

读者信箱

问：煤矸石烧砖如何正确保养窑炉？ 答：1窑体与窑顶的维护保养煤矸石隧道焙烧窑一般断面较大。大断面隧道焙烧窑的窑顶．都采用轻质耐火混凝土板吊顶结构。轻质耐火混凝土吊顶板是用铝酸盐水泥做胶结剂．与多孔高铝耐火骨料和细粉按一定的配合比,经加水、成型和养护后预制而成的。     

煤磨系统的放风问题

设有烘干兼粉碎煤磨系统的水泥厂中,常常提出放风问题。所谓“放风”,就是将由煤磨系统排出气体的全部或一部分排入大气中,不使其入窑或再循环。提出放风要求的根据有二:第一,从回转窑的燃烧来考虑:认为煤磨系统排出气体中含有相当数量的水蒸汽;如果用热风炉烟气作为干燥剂,还含有一定量的二氧化碳。这些惰性气体对窑内煤粉燃烧是不利的。特別是在原煤水分较高、出磨气体湿含量较大的时候,影响尤为显著。第二,从煤磨系统烘干操作来考虑:有些工厂发现入磨热风温度提不高,热风量不足,煤粉有烘不干的现     

隧道窑热工设备管理注意事项

通过对隧道式内燃砖焙烧窑的构成和工作机理的简介,阐述了此热工设备从可行研究、初步设计、设计、选址、建造及烘窑和投产后的正确使用,并附实例进行说明各阶段要点、防范措施。     

日产700吨湿磨干烧预分解回转窑

我厂引进的日产700吨湿磨干烧预分解窑5号窑扩建工程于1987年8月开始土建施工。1990年4月10日正式点火烘窑,8月15～18日进行的性能考核结果表明,已达到合同规定的全部保证数值。随后交接验收,至10月底止,5号窑共生产熟料50505吨。现将该窑简要介绍如下。一、主要工艺特点(一)保留原有湿法制浆系统。我厂原料含水量较大,其中石灰石水分一般在4     

新建轮窑烘窑与大灶点火实施方案

新建轮窑烘窑是一项重要的工作,烘窑好坏直接影响到窑的使用寿命和正常生产。烘窑主要是通过缓慢的烘窑过程排除轮窑内构筑材料带入的水分,使砌体达到一定的稳定状态,从而提高结构强度,确保使用寿命和安全生产。大灶点火是整条生产线调试的最后关键环节,这意味着点火后十几小时就步入烧砖过程。能否保证窑体安全稳定和烧砖质量至关重要,必须由有经验的烧火技师指导和操作。基本情况:余热利用轮窑,窑室宽3.8m,高2.8m。1烘窑操作(1)烘窑前认真检查轮窑的烟道内有无障碍物,热烟闸和余热闸是否严密、灵活与对号入座,盖上全部火眼,封闭窑顶人孔,…     

充分利用窑系统余热提高发电量

在余热发电系统运行中．窑尾SP余热锅炉运行比较稳定。只要窑正常运行，产汽量就稳定。SP余热锅炉出口温度一般设计为210℃。在实际运行温度180℃时．入生料磨烟气温度还有140℃以上。能够满足大多数工厂生料烘干的需要（个别工厂采用露天原料堆场．雨季原料水分较高，需要更高的烘干温度）。如果设计时把SP余热锅炉出口温度降底20℃．则可以增加发电量6％左右。但对已运行的余热发电系统。技术改造难度太大．没有指导意义。     

读者信箱

问：隧道窑烘窑、点火时应注意哪些问题？答：烘窑是热工设备正常使用的一项重要准备工作,烘窑制度是否合理,直接影响到窑炉的使用寿命以及热工制度的调整,最终影响产品质量和产量。即使窑炉工作系统、结构设计合理,同时也能保证施工质量,若不重视烘窑环节,必然会导致窑体大量开裂、结构变形，甚至局部倒塌，     

使用膨润土可注浆成型多孔质陶瓷

日本佐贺县窑业试验厂诺濑弘道研究员,为了使用成型烧结助熔剂膨润土制造多孔质陶瓷,开发了粗粒浇注成型技术。开发的多孔质陶瓷是在0.2～150微米的Al_2O_3原料里,加入钠膨润土和有机系列的分散、结合剂而制成。首先,用蒸馏水把膨润土     

浅谈隧道窑的烘窑准备工作

隧道窑是烧结制品企业的重要设备之一,科学合理的烘窑将直接影响窑炉的正常使用寿命以及产品的质量.这里根据多次烘窑的经验,阐述如何科学、合理、系统地进行烘窑准备工作.     

农作物超干种子烘干方法的研究

文章采用水稻、西瓜、萝卜种子进行了超干种子烘干方法的筛选试验，旨在找出农作物超干种子的最佳制备方法。结果表明：水稻、西瓜、萝卜干种子的最佳烘干方法是在65℃条件下干烘18h或在75℃条件下干烘6h；潮种子的最佳烘干方法是二段烘干法，即先在55℃条件下干烘6h再在65℃条件下干烘18h，或先在55℃条件下干烘6h再在75℃条件下干烘6h。     

轮窑快速烘窑与大灶点火

1 小灶烘窑技术要点烘窑是新建轮窑必须的程序和重要的技术措施之一,其目的在于通过缓慢烘窑过程使轮窑拱壳,排除在砌筑中窑床和其他各部位的残余水分,起着稳定与加固轮窑的作用,提高轮窑使用寿命,同时,有利于焙烧工作从而提高产量,确保质量.     

水泥生产煤粉烘干系统除尘技术的选择及经

水泥生产煤粉烘干系统除尘技术的选择及经济效益姜连福，丛福滋本文论述了大连五岛水泥厂煤粉烘干系统除尘技术的选择及其经济效益。一、除尘技术的选择１、烘干机基本状况。该厂烘干机以烘煤粉为主，共７种物料组成混合原料。烘干机的规格、工艺状况以及混合原料的组成情...     

隧道窑干燥室的操作

正0引言我们都知道,一个隧道窑产品质量的好坏,除了半成品车间一定要生产出质量合格的砖坯外,更重要的就是成品车间入窑、烘干、焙烧。要想焙烧出质量合格的成品砖,首先要保证干燥室能够烘出合格的干坯。干燥室要想烘出合格的干坯,就要注意干燥室的各个干燥段的送热干燥温度及干燥速度。