铝铬渣对混铁渣线高铝浇注料性能结构的影响

在高铝浇注料的基础上,通过引入铝铬渣,优化了浇注料的常温性能,同时可明显改善浇注料的高温抗折强度。添加铝铬渣粉后,降低了熔渣的渗透及侵蚀,从而显著改善了浇注料的抗渣性。添加7%～10%的铝铬渣粉,研制开发了具有更好抗渣性的含氧化铬的高铝浇注料,取得了满意的使用效果。     

中铝河南洛阳铝加工厂铝渣回收系统设入试运行

5月份,由中铝河南铝业有限公司投资100万元的洛阳铝加工厂铝渣回收系统,经过3个月的安装调试,搓灰机已经基本具备运行条件,目前正加紧冷却破碎筛分机的渣中的液态铝液和冷却铝灰,可使洛阳铝加工厂大板锭生产线减少烧损率1%,大板锭生产成本每吨降低约120元。按熔铸车间年产3～4万吨大板锭计算,每年可增收360～480万元。同时,还减少了铝渣对环境的污染,提高了资源的有效利用。     

镁铝比对高炉低铝渣系流动性能及热稳定性影响规律

以本钢现场高炉渣成分为基础,结合粘度测定实验和热力学分析计算,研究了不同镁铝比对高炉低铝渣流动性的影响规律,计算了镁铝比对低铝渣系粘流活化能的影响,同时结合红外光谱分析,从微观结构层面阐述了镁铝比对低铝渣热稳定性的影响机理.结果表明,炉渣粘度及熔化性温度均因镁铝比的提升表现出逐渐走低的趋势,而低铝渣的温度稳定性则因炉渣中复杂结构的解聚而愈趋稳定.     

在铝电解槽中生产铝钛合金

本文论述了在铝电解槽中用TiO_2生产铝铁合金的基本原理,介绍了加高钛渣工业试验的技术条件。试验结果表明,该法生产的合金晶粒度细致均匀,工艺简单,经济合理。     

高铝渣对济钢3200m~3高炉冶炼的影响

针对高铝渣特有的黏度高、流动性差、脱硫能力差的特点,济钢3200 m3高炉通过调整热制度和布料制度,在烧结时提高MgO含量,控制渣中镁铝比0.6,使渣中MgO含量在8%~11%,高炉的整体操作炉型适应了高铝渣的冶炼要求。在渣铁比升高43 kg/t的条件下,高炉生铁含硅降低,炉渣脱硫能力增强,基本杜绝了三类铁。     

铝钙渣硫酸浸出提铝研究

采用硫酸酸浸铝钙渣提铝,主要研究浸出过程中各工艺因素对铝浸出率的影响,用32%～33%浓度的硫酸浸出铝钙渣,较佳的浸出工艺条件为：浸出温度为50℃,浸出时间为45 min,液固比为4：1.为提高铝浸出率以及制取的硫酸铝溶液同时满足后序工序的要求,采用三级逆流浸出,并适当调整工艺参数,进行综合条件实验,获得铝的浸出率为98.48%,浸出液的pH为3.5、硫酸铝浓度为163.4 g/L.     

高铝相变诱发塑性钢用硅钙和铝钙结晶器保护渣的开发评估

连铸生产高强钢时,如高铝相变诱发塑性钢(简称TRIP钢),传统的硅钙保护渣由于SiO2的急剧减少而表现出了固有的不稳定性。保护渣中二氧化硅的减少导致氧化铝增加约30%,这种变化的程度和不稳定性会影响到保护渣的物理性能,从而影响结晶器散热、保护渣的消耗量及保护渣在结晶器内的行为。以上因素综合作用,导致铸坯表面产生横向和纵向凹陷及裂纹。由于这种铝钙保护渣在连铸生产高铝TRIP钢时,不易发生反应而备受人们的关注。在安赛乐米塔尔美国公司(AM-USA)的两家研发中心—东芝加哥中心和施托尔贝格进行了这两种保护渣的生产试验,研究相对于传统的硅钙保护渣,新保护渣对生产高铝TRIP钢的影响。利用光学显微镜、阴极发光显微镜和扫描电子显微镜来检查结晶器中的渣膜层,以此来确定渣层中沉淀物的性质和分布。铝钙保护渣的使用使钢/渣间的化学反应有了明显的变化,改善了铸坯的表面质量。     

铝钙渣硫酸浸出提铝研究

采用硫酸酸浸铝钙渣提铝, 主要研究浸出过程中各工艺因素对铝浸出率的影响, 用32 %~33 %浓度的硫酸浸出铝钙渣,较佳的浸出工艺条件为:浸出温度为50 ℃,浸出时间为45 min,液固比为4:1.为提高铝浸出率以及制取的硫酸铝溶液同时满足后序工序的要求,采用三级逆流浸出, 并适当调整工艺参数,进行综合条件实验,获得铝的浸出率为98.48 %,浸出液的pH为3.5、硫酸铝浓度为163.4 g/L.      

铝渣处理系统的应用现状及发展思路

正介绍了铝渣产生原因及处理铝渣系统在企业的应用现状,通过目前公司使用的几种铝渣处理设备,比较各自的优缺点,以便高效回收铝渣中的铝,减少环境污染,增加企业效益。铝冶炼产生的铝渣中含有大量的铝,如果简单处理后就卖掉,不仅会造成极大的浪费,还会污染环境。因此,最大限度地回收铝渣中的金属铝非常重要。铝渣是液体铝中的杂质及熔化铝金属的     

LF处理过程中钢水增铝问题的研究

硅镇静钢及少量铝脱氧的钢在LF处理过程中会发生钢水中铝含量增加以及夹杂物组成改变的现象.通过理论计算和工业生产实践研究了不同的渣系、钢水成分、处理时间等对LF精炼过程增铝的影响,不同精炼渣系下钢中夹杂的组成,结果表明采用CaO-SiO2渣系LF处理过程几乎不发生增铝现象,而采用CaO-Al2O3渣系随着处理时间的延长以及钢种成分的区别,钢中铝有不同程度的增加,生产实践结果与理论计算趋势基本一致.采用CaO-Al2O3渣系精炼与CaO-SiO2渣系相比,钢中Al2O3夹杂数增加4倍,氧化物复合夹杂中w(Al2O3)提高113%,w(CaO)提高24.5%.在帘线钢72A以及HRB400、SS400钢的生产实践中加以应用,使得LF处理后72A的w(Al)小于0.000 5%,HRB400、SS400的小于0.003%,避免了有害夹杂物的形成,消除了在小方坯连铸过程中的水口堵塞现象.     

钪在铝合金中的作用

介绍了目前Al－Sc合金的研究现状,总结了添加微量钪对铝合金组织和性能的影响,钪在铝合金中可以起到变质剂的作用而使合金的晶粒细化,钪的加入对合金力学性能,焊接性能和耐蚀性能的提高具有重要影响。     

我国包装用铝材的需求与发展前景

通过对我国铝的加工工业现状及铝材消费现状分析，阐述了包装用铝材的需求与新铝质包装材料的发展前景。     

无汞锌粉中铝的测定

本章介绍了无汞锌粉中铝测定的具体方法,根据对回收率、精密度和标准线性的试验结果分析,该方法适合无汞锌粉中铝的分析要求,具有可操作性。     

电解生产过程中提高原铝质量的实践

介绍了包头铝业股份有限公司70kA侧插自焙铝电解槽在以净化返回料为主要生产原料的情况下，影响原铝质量的因素以及为提高原铝质量所采取的措施。     

云南铝业股份公司与世界电解铝业比较优势分析

介绍了世界电解铝业的现状和发展趋势，并通过与云铝股份公司的实际和发展对比，对将云铝发展为世界一流电解铝企业的有利条件和优势作出分析。     

汽车工业用铝材的开发应用趋势与对策(1)

在掌握了大量现场资料和文献资料的基础上，全面系统地论述了国外汽车工业用铝材的发展现状与趋势、汽车用铝合金及主要零部件的铝化程度。未来汽车及汽车用铝合金的开发、我国汽车用铝材的开发与应用状况等问题，指出汽车材料铝化是现代汽车轻量化的主要途径，提出了加速我国汽车工业用材国产化和铝化的建议。     

平果铝业公司成本领先战略分析

企业运用有效的战略是获取优势竞争地位的必要手段。广西乎果铝业公司自投产以来,针对产品无差异特征及国内铝行业市场环境特点,以成本领先战略作为指导生产经营的根本方针,取得了极大的经济效益,企业也因此得到了较大发展。     

碳分氢氧化铝粒度变化规律的研究

目前,烧结法生产砂状氧化铝的粒度问题日益受到重视.而砂状氧化铝的粒度主要由碳分氢氧化铝粒度决定,所以研究碳分氢氧化铝粒度变化规律具有重要意义.文章运用数学方法,对碳分试验所得数据进行分析,得出氢氧化铝粒度变化诸因素的影响程度大小,确定了合理的工艺条件.     

提高铝及铝合金光谱标准样品均匀性的探讨

介绍了铝及铝合金光谱标准样品的研制工序，并从标样研制工序、各元素加入方法及工序检验等方面阐述了提高光谱标样均匀性的方法，确保研制出的标准化学成分均匀，能满足光谱分析对标样的需要。     

按市场经济规律做大做强兰州铝业

本文阐述了兰州铝业股份有限公司改造传统产业、提升产品技术含量的现状及可持续发展的条件。在展望兰州铝业股份有限公司发展规划的基础上,强调了按市场经济规律做大做强兰州铝业公司的必要性。