泡沫热塑性弹性体

泡沫橡胶制品具有非常广泛的用途,但其制备及加工工艺比较难以掌握,涉及硫化、发泡剂的使用、发泡时间的控制等一系列问题。孟山都公司开发了一种新的弹性体发泡技术,并以自己的Santoprene系列热塑性弹性体(TPEs)为基础材料,成功地生产出了低密度、中密度和高密度密闭微泡结构的泡沫TPEs板材和型材。     

新型热塑性弹性体

美国杜邦公司(Du Pont)在欧洲生产了三种新型热塑性聚酯弹性体,名为Hytrel G-1074,Hytrel G～4774和Hytrel G-5544。这些新的热塑性弹性体的加工性能得到改进,在挤出条件下可以有较大的空间,在注射成型时周期缩短。这些品种的热稳定性较高,耐老化性能更好,其肖氏硬度分别为40D、47D和55D,对于热塑性弹性体来说属于低等到中等的硬度范围,这样的硬度使现有市售产品的     

热塑性弹性体SANTOPRENE

热塑性弹性体自从十几年前出现以来,全世界的总使用量已达20多万吨。据认为,这些热塑性弹性体的60％用于代替硫化橡胶。热塑性弹性体由于加工设备投资少、耗能少、易实现自动化以及废料能够循环使用等原因,所以在经济上比硫化橡胶有利。     

热塑性聚酯弹性体

介绍了热塑性聚酯弹性体发展历程、制备、性能及国内外研发状况     

热塑性聚酰胺弹性体

热塑性聚酰胺弹性体热塑性聚酰胺（尼龙）弹性体是由柔韧、无定形的聚醚、聚酯或聚醚酯片段与坚固、结晶的聚酰胺片段形成的本体共聚物。它们的化学组成、片段的长度及其相对数量决定了该弹性性体的物理和化学性质。与热塑性聚氨酯（ＴＰＵ）弹性体相似，它们在较大的温度...     

PVC热塑性弹性体

长期以来,塑性PVC很少显示晶体热塑性,使它的应用受到了很大限制。这些限制包括:热形变温度低、永久压缩应变特性差、表面加工性取决于加工温度和条件、硬度与温度关系密切。克服了上述缺陷的高分子通常为硫化弹性体,如丁苯橡胶(SBR)或以轻度预交联的SBR为基体的弹性体或SBR嵌段共聚物。但是这些弹性材料与塑性PVC相比又缺少许多标准PVC所具有的特性,如难以在热塑性装置上加工、阻燃性差、颜色不均匀、耐油、耐化学品及耐臭氧性差。本研究的目的是开发兼具塑性PVC和弹性体性能的PVC。     

新型高温热塑性弹性体

热塑性弹性体由非晶形的“软”段和“硬”段组成。“软”段的Tg较低,它决定着这类物质的高弹特性,而“硬”段不是高熔点的结晶体就是高Tg的非晶形玻璃质,其结构是硬段夹在软弹性基体中。这类热塑性物质的最高使用温度取决于硬段的热稳定性和交联能力,因此,硬段的熔点、软化点及硬段与软性基体的互溶性(影响硬段Tg)决定着这类物质的使用温度。采用二异氰酸酯、二羧酸及二羧酸终止预聚物合成了两种新型热塑弹性体:聚酯酰     

新型热塑性弹性体SEBS

概述了新型热塑性弹性体SEBS(苯乙烯 乙烯 丁二烯 苯乙烯 )的优良性能、广泛的工业用途及广阔的市场需求 ;指出我国在发展SBS(苯乙烯 丁二烯 苯乙烯嵌段共聚物 )生产的基础上应加大对SEBS的工业化技术研究     

新型热塑性弹性体X-TPL

杜邦公司正开发一类新型的廉价热塑性弹性体。按计划,这类新材料的邵氏硬度在60A和50D之间。该公司开发了两种化学结构不同的聚合物:第一种聚合物用于制造商品名为Alcryn的可熔融加工的橡胶,Alcryn已于1985年正式投放市场;第二种聚合物材料是一种交联聚烯烃合金,命名为X-TPL,开发的目的是对第一种Alcryn的补充,并扩大这类橡胶在塑料领域的应用范围。预期,这种处于试验阶段的热塑性弹性体X-TPL将会发展成经济实用的工程材料。本文主要论述与X-TPL有关的技术。     

聚酰胺系热塑性弹性体

一、概况聚酰胺系热塑性弹性体(TPE)为最新一类TPE。1979年由西德的Huls公司首先推出(Vestamid系列),此后,瑞士的Emser公司(Grilamid和Grilon系列),法国的ATO公司(Pebax系列)、Rhone-Poulec公司(Dynyl系列),美国的道化     

热塑性弹性体的研究进展

热塑性弹性体(TPE)兼具塑料和橡胶的特性,是近年来发展较快的一种新型高分子材料.文章介绍了苯乙烯类、聚氨酯类和聚烯烃类3类消耗量最大的热塑性弹性体,并对聚烯烃类热塑性弹性体中采用动态硫化技术制备的热塑性硫化橡胶的国内外研究进展进行了综述.     

热塑性聚酯弹性体TPEE

热塑性聚酯弹性体ＴＰＥＥ王睦铿（化工部南通合成材料实验厂）一、前言热塑性聚酯弹性体（简称ＴＰＥＥ）和其他热塑性树脂一样，加工性能优良，既可射出成型，又可挤出成型。制品具有橡胶的柔软性、弹性，又有工程塑料的刚性，是优良的工程弹性体。同其他热塑性弹性体相...     

热塑性弹性体的最新进展

综述了国外在聚烯烃、苯乙烯、聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯５类热塑性弹性体的最新开发进展，以及功能性热塑性弹性体的开发概况。     

新型热塑性弹性体GEOLAST

1981年,美国孟山都公司采用动态硫化技术(dynamic vulcanisation techonlogy)开发出一种新型热塑性弹性体“Santoprene”。这种EPDM-聚烯烃热塑性弹性体(TPEs)具有耐油性好,永久压缩变形低,热稳定性优异,加工容易以及成本低等优点。现在,孟山都又以同一技术,推出一种以丁腈橡胶为基础的TPEs“Geolast”。这是孟山都计划提供的一系列特种TPEs的第一种,是TPEs开发领域里的最新进展。以下介绍Geolast的特征。     

美国热塑性弹性体生产概况

目前美国生产的热塑性弹性体有苯乙烯嵌段共聚物、烯烃、氨基甲酸乙酯和聚酯等四大类,1976～1981年销售量平均每年增长10％,其中烯烃类需求量增长最快。1976年热塑性弹性体的需求增长率为7％,1981年为11％,预计到1988年将增加到16％。1977～1980年合成橡胶需求量下降29％,而热塑性弹性体的需求量却增加了32％。     

热塑性聚酰胺弹性体的研究进展

聚酰胺热塑性弹性体(TPAEs)是一种兼具聚酰胺和聚醚/聚酯两者优异性能的新型弹性材料,具有良好的低温柔性、高的热稳定性及弹性。近年来,TPAEs已发展出多个品种,其制备、结构、性能及应用方面的研究也取得一定的进展。我国对TPAEs的需求量逐年增加,但目前国内总体产业化水平与国外还存在一定差距,市场上大部分产品也主要依赖于进口。本文对现有聚酰胺弹性体合成方法进行了对比,重点总结分析了聚酰胺弹性体性能调控过程中的影响因素,如硬软段的组成、比例、含量、相对分子量大小等,最后介绍了一些近几年TPAEs的应用研究并对未来发展方向进行展望。     

热塑性弹性体注塑特性研究

热塑性弹性体由于具有橡胶的高弹性和树脂的良好加工性能从而越来越广泛的得到了应用,以手机天线模具为例,通过实验探索并揭示工艺条件对聚氨酯和聚烯烃共混物这两种热塑性弹性体注塑特性影响,为热塑性弹性体注射工艺的优化提供借鉴。     

尼龙6系热塑性弹性体

本文介绍了尼龙 6系热塑性弹性体的结构、性能和应用现状 ,着重介绍两种主要合成方法———水解聚合法和阴离子聚合法 ,分析比较了两种合成方法的优缺点 ,并对其发展方向和前景作了展望。