塑料TGJ型填料的流体力学及传质性能研究

在内径φ６００ＭＭ塔中，以空气－氨－水为物系，对塑料ＴＧＪ型填料的流体力学及传质性能进行了研究。获得了该填料的几何特性、泛点填料因子、压降填料因子及传质系数等有关参数。结果表明，塑料ＴＧＪ型填料具有通量大、压降低、气液分布均匀、不易堵塞及传质性能良好等优点。     

塑料花心球填料流体力学及传质性能研究

在φ600填料塔中。用空气-氨-水系统分别对φ30、φ40花心球形填料进行流体力学及传质特性实验研究。结果表明此种填料由于各向同性,对液体有良好的分散作用,其性能与同尺寸环矩鞍相当。     

塑料花环填料的流体力学及传质性能研究

本实验用空气-水-氨体系,在内径为φ600 mm的塔中,对塑料花环填料进行了流体力学及传质特性的测试。结果表明花环填料通量大、压降低、在高液体负荷下具有极好的传质性能,而且耐腐蚀、不易堵塞。实验测定的塔填料因子和传质系数有设计参考意义。     

表面改性塑料填料流体力学及传质性能研究

采用新的塑料波纹填料改性方法,有效改善填料成膜性,与同等条件下商业填料进行对比。采用氧解析实验,在直径190 mm的有机玻璃塔内,液相喷淋密度10—36 m3/(m2·h),F因子0.2—3(m/s)·(kg/m3)0.5的实验条件下测定了改性填料及商用填料的流体力学及传质性能。实验结果表明:当液体喷淋密度为10,24,36 m3/(m2·h)时,在相同的F因子下,改性填料的液相传质单元高度Ho L较商用填料分别降低了29.50%,23.00%以及23.95%,同时改性后压降也相应为商用填料的85.37%,89.71%和88.35%。表明该改性方法在低喷淋密度下对塑料填料性能提升显著。此外,对实验填料的Ho L、压降进行了关联,采用狭通道液膜波动理论对填料塔内部液泛进行了探讨,为塑料填料的工业应用提供了设计基础。     

金属IMPAC—1填料流体力学与传质性能的研究

在内径为５００ｍｍ有机玻璃塔中，以空气，水为物系，对金属ＩＭＰＡＣ－１型填料的流体力学及传质性能进行了实验研究，获得了该填料的几何特性，流体力学及传质性能数据，与ＩＮＴＡＬＯＸＤＧ５０相比，传质性能提高近２０％以上，为方便工业应用，对数据进行了关联。     

塑料扁环填料流体力学及传质性能的研究

在内径φ30 0 mm塔中 ,以空气 -氨 -水为物系 ,对塑料扁环填料的流体力学及传质性进行了研究。获得了该填料的几何特性、泛点填料因子ΦF、压降填料因子ΦP及气相传质单元高度 HOG与气相传质系数 KGa,该研究结果对设计有参考价值。     

新型金属格栅填料的流体力学及传质性能研究

分析新型金属格栅填料结构特点,设计出锯齿型和平直型舌片的格栅单元。测定了两种格栅单元在不同排列间距下,相邻层间无旋转时的流体力学和传质性能。得出排列间距36mm锯齿型格栅综合性能最优的结论。测定其相邻层间45°旋转排列时流体力学和传质性能,结果表明综合性能优越。     

改性塑料规整填料的流体力学和传质性能研究

主要研究了不同比表面积和开孔率塑料规整填料表面处理前后的流体力学和传质性能。结果表明：经过表面改性后,传质性能可提高约20%～35%,开孔填料经表面改性后阻力不会增加,并且在低喷淋密度时传质效率提高显著。     

金属IMPAC-1填料流体力学与传质性能的研究

在内径为500mm有机玻璃塔中,以空气、水为物系,对金属IMPAC-1型填料的流体力学及传质性能进行了实验研究,获得了该填料的几何特性、流体力学及传质性能数据。与INTALOX DG50相比,传质性能提高近20％以上。为方便工业应用,对数据进行了关联。     

Kon─Tane填料流体力学和传质性能研究

介绍了Ｋｏｎ─Ｔａｎｅ填料的特点，对其进行了流体力学与传质性能的测试，并回归了ＳＯ＿２吸收的传质系数方程。通过与φ３×３及φ６×６拉西环填料的对比表明，Ｋｏｎ─Ｔａｎｅ填料具有优良的流体力学和传质性能。     

网板填料复合旋转床的流体力学与传质性能

开发了一种新型的气液接触设备——网板填料复合旋转床。常压下以空气-水物系和乙醇-水物系在网板填料复合旋转床中进行流体力学与传质性能实验,考察了气液流量和转子转速对网板填料复合旋转床压降和传质性能的影响。实验结果表明,气体流量和转子转速的增大均使干、湿床气相压降增大;液体流量的增加对湿床压降的影响不明显。回流量和转速的增加均使等板高度减少至一定值后几乎不变。网板填料复合旋转床具有通量大、效率高、压降小的特点。     

XD-1 新型锥度螺旋填料的流体力学特性与机理

XD-1型锥度螺旋填料独特的锥度螺旋结构能使气液二相由逆流接触转变为错流接触,使之与常规填料有完全不同的流体力学特性。在80 mm的冷模实验塔内,用空气-水物系测定了填料的流体力学特性,还与θ环、拉西环和丝网波纹填料进行了比较。实验结果表明,在相同喷淋密度下,锥度螺旋、拉西环、θ环和波纹丝网4种填料的空隙率之比为:0.823∶0.781∶0.947∶0.855时,单位填料层压降之比为:0.58∶1.35∶1.08∶0.65,泛点气速之比为:0.725∶0.280∶0.658∶0.703。     

喷射式并流填料塔板流体力学和传质性能

提出一种新型高效塔板——喷射式并流填料塔板（ＪＣＰＴ）,介绍１２００ｍｍ冷模塔流体力学实验结果和２００ｍｍ热模塔传质效率,给出了适用于工业设计性能参数的计算关联式。通过与新垂直筛板（ＮＶＳＴ）的比较表明,ＪＣＰＴ具有雾沫夹带小、处理能力大、塔板效率高等特点,是一种具有广泛应用前景的新型高效塔板。     

Effects of Gas‐Agitation and Packing on Hydrodynamics and Mass Transfer of Extraction Column

The effects of gas‐agitation and packing on hydrodynamics and mass transfer were investigated through experiments with air‐kerosene (benzoic acid)‐water system and corrugated‐packing of calendering plate with hole. The holdup of gas, holdup of dispersed liquid phase and mass transfer coefficient increase and the flooding velocity decrease with the increase in superficial gas velocity. Over‐agitation of gas causes over‐dispersion and emulsification of dispersed liquid phase, reduction of mass transfer performance and even flooding. The mass transfer performance of a packed column is far better than that of an unpacked column.     

塑料塔填料表面改性技术

塑料塔填料表面能低,润湿性差,不利于传质。增大表面粗糙度以提高表面能与改变表面分子结构而增加表面极性是改善塑料塔填料分离性能的两个主要途径。本文着重介绍了表面糙化、表面极化、表面接枝及等离子体表面处理等表面改性技术。     

Characterization of New Wire Gauze-Structured Packing: Experimental Study

Structured packings are usually employed for increasing the surface contact between vapor and liquid in the absorber and distillation of columns. Experimental investigations are performed to present a high-capacity new wire gauze-structured packing, namely, PACK-1300XY, which is the combination of PACK-1300X and PACK-1300Y. The new PACK-1300XY shows improved efficiency of separation and pressure drop. Comprehensive parametric investigations are carried out to calculate the efficiency of mass transfer and the wet/dry pressure drops under different operating conditions. The new wire gauze-structured packing reduces wet and dry pressure drops by more than 10 % in comparison to PACK-1300Y. In addition, PACK-1300XY decreases the height equivalent to a theoretical plate by more than 5 % compared to PACK-1300X.     

蒸馏过程中旋转填料床的传质和流体力学特性

建立了一套完整的精馏实验装置,以甲醇-水溶液为物系,在常压、全回流操作条件下,研究了旋转填料床的传质和流体力学性能. 结果表明,旋转填料床的理论塔板数随超重力因子和气相动能因子的增大出现峰值,理论塔板高度最小为0.0109 m;气相压降随气相动能因子、超重力因子的增大而增大. 在实验基础上应用最小二乘法建立了旋转填料床的传质、压降实验关联式.