芝麻香型白酒蒸馏技术的研究

芝麻香型白酒是建国后两大白酒创新香型之一,由山东景芝酒业率先研发成功。景芝酒业在2016年进行了"机械化条件下流酒速度对浓香酒质量的影响"试验,证明了不同的流酒速度对于浓香原酒质量和产量的影响。本次试验是机械化条件下芝麻香型白酒的蒸馏试验,主要针对不同装甑压力和不同流酒速度进行试验,研究了不同的装甑压力和流酒速度对芝麻香白酒质量和产量的影响,同时还提出了今后白酒蒸馏研究的方向。     

上甑速度与曲酒产质量关系的研究

在浓香型大曲酒生产中,蒸馏操作非常重要,俗话说：“造香靠发酵,提香靠蒸馏”,而上甑是蒸馏过程的重要操作,上甑技术的好坏直接关系到出酒率的高低和曲酒质量的优劣。通过对上甑速度与曲酒产质量的关系研究,采取以上甑蒸汽压力控制上甑速度的方法,得出最佳上甑速度的上甑蒸汽压力为控制在0．045-0．055MPa范围内,上甑时间控制在40-45min范围内。     

蒸汽量和尾酒量对酱香型白酒产量的影响

基于生产用固态蒸馏设备和缩尺实验台,对酱香型白酒四～七产酒轮次固态蒸馏过程进行实验研究,分析了流酒阶段饱和蒸汽流量和尾酒量对各轮次产酒量的影响。结果表明,流酒阶段饱和蒸汽流量对酱香型白酒的基酒产量（均换算成50 kg酒醅生成53%vol基酒的质量）具有显著影响,在实验工况内,以50 kg酒醅为标准,缩尺实验四、五轮次与生产班组五、六、七轮次最高基酒产量分别比最低产量高0.49 kg、1.15 kg和0.3 kg、0.2 kg、0.06 kg,表明目前的流量调节存在较大的优化空间;流酒阶段饱和蒸汽流量过小会导致接酒时间大幅延长,影响接酒效率;串香蒸馏能够有效提高馏酒整体浓度,从而提升基酒质量。研究结果为白酒蒸馏过程优化提供了重要依据,对其他香型的白酒蒸馏工艺有一定的指导意义。     

谈谈浓香曲酒生产的入池淀粉浓度

1　调节入池淀粉浓度的作用浓香曲酒的生产 ,在不同季节、不同生产情况下 ,合理调节入池淀粉浓度 ,可以有效地控制入池粮醅的升温、升酸幅度 ,使粮醅的发酵过程向着工艺要求的方向进行 ,从而获得较好产量、质量的酒。2　影响入池淀粉质量的因素2 1　原料所用高粱应新鲜 ,颗粒饱满 ,无杂质、无霉变、无虫害、无污染等。如果使用杂质较大的原料 ,就会直接影响曲酒的产量。如果使用了变质、污染的原料 ,会给酒带来邪杂味 ,而影响酒的质量。情况严重的 ,还会危害饮酒者的身体健康。2 2　原料粉碎粒度在浓香曲酒生产中 ,原料的粉碎粒度 ,也应…     

流酒速度对浓香型白酒质量的影响

流酒速度是浓香型白酒生产过程中的关键环节之一。流酒速度不同,原酒的口感和理化指标均不相同,研究了4种不同的流酒速度对白酒质量的影响。结果表明,整个蒸馏过程中,前段、中段部分的流速控制在1500~1600 mL/min,后段部分的流酒速度控制在1100~1200 mL/min时,原酒的质量最佳。     

提高泸州曲酒厂名优酒比率的研究通过技术鉴定

泸型(浓香型)曲酒在全国曲酒产量中占有极重要的地位,它以独特的风格、优美的质量而闻名于世。长期以来,泸型曲酒的名优酒比率一直徘徊在20%左右,远远落后于其它几种香型。七十年代始,随着全国新厂的兴建,老厂新窖的增多,泸型酒名优酒比率更有所下降。为了进一步继承和发展泸型酒生产之珍贵民族遗产,提高名优酒生产的科学技术水平,增加名优酒产量,满足国内外需求,提高经济效益。四川省科委于1984年8月下达     

特酿肇东曲酒

特酿肇东曲酒是黑龙江省肇东县制酒厂最近两年新投产的一种优质白酒。特酿肇东曲酒自一九七六年问世以来,就以质量优异、产量增长迅速,受到广大消费者所喜爱。群众对此酒有“打开瓶香满屋,喝一口香肺腑”的评价。特酿肇东曲酒属泸型酒。泸型酒的香气来源于泥窖,有“千年老窖,万年香糟”之说。     

浅谈低度白酒贮存的质量变化

浓香型低度白酒随着贮存时间的延长，酒体变淡，味变寡，影响酒体质量。本文对38度沂蒙老曲酒在不同材质瓶、不同贮存时间进行定期追踪检验。找到影响低度白酒贮存质量变化的主要因素，并找出最佳选用材质瓶及贮存时间．确保产品质量。     

试制“粮曲酒”的几点体会

一龙滨酒厂试制的粮曲酒是一种什么类型的产品?风味怎样?为繁荣市场,增加花样品种,满足广大消费者对饮料白酒日益增长的需要,我厂在全面总结多年来生产新工艺白酒正反两方面经验的基础上,试制成一种产量大、质量好的新香型白酒,由于这种酒具有明显的粮食白酒的风味,又微带大曲酒的窖香,故取名“粮曲酒”粮曲酒系综合利用龙滨酒生产中几种下脚香源成份,以食用酒精和优质高梁糠为主要原料,工艺上采取选糟回糠、黄水养窖、低温制醅、补香缓馏、酒尾调味,先兑后贮     

不同上甑条件对浓香型白酒乙醇及风味物质馏出的影响

为探明不同上甑条件对浓香型白酒风味物质馏出的影响,对上甑过程中不同蒸汽压力和不同上甑速率下酒醅的温度变化进行了测定,并对蒸馏所得酒液中乙醇及主要风味物质的含量进行了检测,通过聚类分析对不同蒸汽压力和不同上甑速率下的风味物质差异进行了分析。结果表明,蒸汽压力越大,温度上升速率越快;上甑速率越快,酒醅各层温度达到一致所需时间越短。且增大蒸汽压力有利于乙酸乙酯、乳酸乙酯、乙缩醛、乙酸、丁酸、己酸、乳酸、仲丁醇、β-苯乙醇的馏出,减小蒸汽压力有利于丁酸乙酯、己酸乙酯、正丙醇、异丁醇、异戊醇和乙醇的馏出。提高上甑速率,有利于乙酸乙酯、己酸乙酯、乳酸乙酯、乙缩醛、仲丁醇、正丙醇、β-苯乙醇、乳酸、乙酸、丁酸、己酸的馏出;降低上甑速率,有利于丁酸乙酯、异丁醇、异戊醇和乙醇的馏出。研究结果揭示了上甑速率和蒸汽压力对酒醅升温及风味物质馏出的影响,为浓香型白酒乙醇及风味物质蒸馏控制提供了理论依据。     

基于酒醅乙醇含量和含湿量的白酒蒸馏工艺条件优化研究

针对不同乙醇含量和含湿量的酒醅,以酒产率为指标,研究了酒醅填装高度和加热蒸汽量对蒸馏效果的联合影响。结果表明,白酒蒸馏存在最佳加热蒸汽量和最佳酒醅填装高度。对于水分含量一定但乙醇含量不同的酒醅,其最佳蒸汽量都接近相同,而最佳填装高度随乙醇含量的增加逐渐降低;给定乙醇含量的酒醅,较高的含湿量对应的较高的最佳加热蒸汽量和较低的最佳填装高度。加热蒸汽量与酒醅填装高度联合影响蒸馏效果,较高的填装高度对应的最佳加热蒸汽量较高。     

中国白酒产业蒸馏装置的演变历程及研究现状

中国白酒不仅是我国特有的酒种,更是世界六大著名蒸馏酒之一,蒸酒作为白酒生产工艺中的一个环节,其蒸馏装置对提高白酒品质及产量具有重要意义。该文从以下几个方面对中国白酒产业蒸馏装置的发展历程及研究现状进行综述,介绍了传统的天锅甑、传统蒸馏甑桶的结构及优缺点,机械化蒸馏甑桶在传统蒸馏甑桶基础上的改进与完善。最后,对连续化蒸馏装置的类型进行了总结,并分析了不同连续化蒸馏装置的主体结构以及各自的优缺点,以期对中国白酒产业蒸馏装置的传承与创新提供一定的借鉴与参考。     

发酵和蒸馏过程中添加南果梨对南果梨小米果粮酒的影响

该实验为比较南果梨不同添加方式对南果梨小米果粮酒香气的影响,采用GC-MS法对其香气成分进行定性与定量分析,并对产酒率、理化指标及感官品质进行探究。结果表明,纯小米白酒与南果梨小米果粮酒共检测出27种香气成分,香气活力值（OAV）＞1的有7种,丁酸乙酯、己酸乙酯的OAV分别＞3 000、150,是呈香的主体成分;发酵时添加小米质量50%的南果梨果浆,蒸馏时添加小米质量33.3%的南果梨果汁,得到的酒体香气品质最好,正丙醇、仲丁醇、丁酸乙酯、乳酸乙酯和己酸乙酯的OAV、产酒率（42.28%）、酯类总量（226.33 mg/100 mL）及感官评分（93分）均最高。各样品的理化指标均符合国家标准;发酵与蒸馏时添加南果梨使酒体香气更加浓郁。     

山楂蒸馏酒减压蒸馏工艺优化及对风味成分的影响

以山楂为主要原料,经发酵和减压蒸馏工艺加工山楂蒸馏酒。通过单因素和响应面试验考察蒸馏温度、真空度、蒸馏时间对山楂蒸馏酒的酒精度和酸酯总量的影响,采用顶空固相微萃取-气质联用（HS-SPME-GC-MS）技术对比常压和减压蒸馏山楂酒的主要成分变化。结果表明,山楂蒸馏酒最佳减压蒸馏条件为蒸馏温度76 ℃、真空度0.02 MPa、蒸馏时间20 min。在此优化条件下山楂蒸馏酒的酒精度和酸酯总量达到最优,分别为（45.8±1.21）%vol和（49.4±2.03） mmol/L;相比常压蒸馏,减压蒸馏方式得到的山楂蒸馏酒能较好地富集风味物质。     

微波法和水蒸气蒸馏法提取丁香精油的研究

以丁香为原料,分别采用微波法和水蒸气蒸馏法提取精油,探讨微波萃取对丁香精油提取率和精油品质的影响。以丁香精油提取率为指标,通过正交试验优化微波提取条件,采用气相色谱-质谱(GC-MS)法鉴定其化学成分,并与水蒸气蒸馏法提取的精油进行比较。结果表明,微波萃取丁香精油的最佳工艺参数为微波功率300 W、料液比1∶4(m∶V)、微波时间25s、提取次数4,该条件下精油的提取率可达到20.65%,远远高于水蒸气蒸馏法的11.33%;从该精油中鉴定出19种成分,其中3种丁香精油有效成分的得率分别为丁香酚13.2%、石竹烯4.4%、乙酰基丁香酚2.2%,石竹烯和乙酰基丁香酚得率分别是水蒸气蒸馏精油的2.8倍和2倍。微波萃取是丁香精油较有效的提取方式。     

固态白酒蒸馏过程中潽甑现象的实验研究

对固态白酒实际生产装置潽甑操作工艺条件、流酒产量和风味物质组成进行了实验研究.测试分析结果表明,潽甑现象主要发生在流酒之前;潽甑不但降低了蒸馏效率,而且改变了白酒内各种风味物质的含量,严重影响了正品酒的品质.文中结合各风味物质在白酒蒸馏过程中馏出规律,分析了潽甑发生的基本原因,提出了防止潽甑的相应措施,取得良好效果.     

固态法白酒甑桶蒸馏的理论研究

酒醅物性和工艺条件是影响甑桶蒸馏的两大重要因素。该文基于乙醇和水的相平衡关系，建立了各醅层之间的质量和能量守恒方程，从而构建了底锅、甑桶及冷凝器内的瞬态传热传质过程数学模型。实例分析表明，正品基酒产量、乙醇提取率分别与酒醅中乙醇占液相质量分数、底锅乙醇质量成正相关；在计算工况范围内与饱和蒸汽流量成负相关。酒醅液相质量分数只影响正品基酒产量，对乙醇提取率影响不大。酒醅中乙醇占液相质量分数由3%增加至7%，乙醇提取率提高约70%；饱和蒸汽流量由0.036 kg/s提高至0.140 kg/s，乙醇提取率降低约40%；底锅中乙醇添加量由0增加至20 kg，乙醇提取率增加约10%。     

Steam distillation of tea tree (Melaleuca alternifolia) oil

The steam distillation of tea tree (Melaleuca alternifolia Cheel) oil was investigated in a small batch still to ascertain the effect of operating variables on the yield, composition and rate of recovery of oil. Provided suitable distillation times (2–3 h) were used, the oil yield and composition did not vary with steam rate or pretreatment of the leaves by maceration. However, the rates of recovery of individual oil components were markedly affected. The results demonstrate that the oil components can be divided into two main groups according to their distillation behaviour. Oxygenated components, particularly terpinen-4-ol and 1,8-cineole, are recovered the most rapidly, despite their high boiling points relative to other components. Their rates of recovery are increased with increasing steam rate, but are insensitive to leaf maceration. A second group of components, characterised by either a hydrophobic structure (the monoterpenes) or a larger molecular size (sesquiterpenes), exhibited the opposite behaviour. The rates of recovery of these components were unaffected by steam rate and improved by leaf maceration. It is hypothesised that the rate-limiting processes for oxygenated and hydrophobic components are different. For the former, recovery is mass-transfer film controlled, whereas the latter are diffusion controlled. This understanding provides the basis for manipulating oil quality by process conditions.