洗矿用螺旋分级机的计算与选择

我国南方的不少矿山,由于原生矿泥的危害,使破碎流程不能畅通。为疏通破碎流程及做好矿泥归队工作,必需在碎矿前增设洗矿设施。目前,国内矿山广泛采用的洗矿设施是振动筛加螺旋分级机。对于作为洗矿用的螺旋分级机的计算和选择尚未统一,本文试从一些矿山的洗矿生产实践,提出一些看法,供讨论研究。     

矿用制冷机的选择计算

<正> 当采掘工作面的风流温度超过《煤矿安全规程》的规定,而且仅靠通风的手段又改善不了工作面的热状况时,就应该考虑采取降温措施。在各种降温方法中,采用机械制冷降温方法是最为稳妥可靠的方法,它是目前国际上用于矿井降温的主要方法。本文仅就如何根据矿井设计需冷量来选择制冷机做一简单的介绍。     

螺旋分级机的数学模型

作者通过实验证明了φ150mm 螺旋分级机作业存在着一条单一的折算分配率曲线(对于石英而言),文中建立了该曲线的方程。以该曲线为基础,利用逐步回归分析及逐步回归分析的BASIC程序,建立了螺旋分级机的数学模型。以该模型及Herbst 磨矿模型为基础,编写了磨矿回路计算机仿真的BASIC 程序,实现了稳态磨矿回路的计算机仿真。     

多段圆锥分级机螺旋叶片尺寸的计算

介绍了两种近似计算新型多段圆锥分级机螺旋叶片尺寸的方法     

矿用链安全系数设计计算与选择

通过对矿用链安全系数计算方法的详细对比分析,并加入工况条件、冲击负荷等影响因素后予以拆分和量化,供设计选型时参考。为了考察矿用链在不同安全系数下的寿命变化,在试验室状态下,模拟各种井下工况载荷选取不同的工作应力,对矿用链进行拉-拉动载疲劳和静载拉伸试验,根据试验结果实现不同工作应力与对应疲劳寿命的等效转换,并推算矿用链在不同工作状态下的寿命。     

螺旋分级机螺旋轴轴颈的修理

我矿有一台FLG－120单螺旋分级机，1978年投入使用不久，发现螺旋轴轴须配合部分表面出现点蚀现象，但轴颈部分是45＃铸钢，一端与中空轴套焊，轴颈配合表面粗糙度Rs＝1．6，轴长7m多，重1．1t，现场修理十分困难，经研究决定采用下述修复方法。（1）首先对轴顿主要磨损段清洗测量，然后制作一套环型模具，模具最好做成能调整的刻分式，外圈做一个金属调整环。本次采用的是一组直径略大于150mm消非金属环模，故在轴套内孔上做了修改，从大端开始，用普通2mm低碳钢堆焊，采用环形焊缝（图1）。每次堆焊1／6～1／8圈，对称焊接，焊缝宽度小…     

螺旋分级机数学模型研究

利用多元回归分析和人工神经网络构建螺旋分级机数学模型, 预测校对分离粒度和分级精度, 并对2个模型的预测效果进行了比较。使用LM算法和遗传算法优化人工神经网络模型, 模型预测结果表明: 采用人工神经网络构建螺旋分级机数学模型比多元回归分析模型表现出更高的拟合度和更低的拟合误差。     

螺旋分级机槽体的保护

在生产过程中,螺旋分级机槽体长期浸泡在矿浆中被矿砂摩擦,槽体逐渐被腐蚀、氧化、磨损,最终导致槽体钢板穿孔漏矿。虽经补焊,但穿孔、漏矿现象频繁发生(也证明槽体到了更换周期)。每处理一次漏矿要经过停产、吊出大轴、挖矿、找泄漏点、补焊及装大轴等许多步骤,一般需要用1个班的时间。这样不但工人劳动强度大,生产也受到损失。     

新型螺旋分级机的研制

在剖析传统圆柱形螺旋分级机优缺点的基础上，提出了结构独特的新型圆锥形螺旋分级机，并对设计和试验情况进行了介绍     

螺旋分级机后轴的改进

矿山选厂所用的螺旋分级机,是选矿生产的主要设备,每座选厂都必须应用它。可是沉没式螺旋分级机后轴承要浸沉在矿浆和泥沙之中,还由于转动磨损,密封很容易损坏,轴套里的轴承大约10d左右就要更换一次。造成维修费用增大,维修工时增加,又影响生产,是一个老大难问题。针对这个问题,我们运用全面质量管理知识,开展群众性的技术革新活动,建立了QC攻关小组,按PDCA循环法进行攻关活     

螺旋分级机螺旋叶片下料方法改进

我厂生产的螺旋分级机每台有螺旋叶片100片左右,下料法是采用划线气割法。铆焊车间工人,在下料的实际工作中,发现按原图纸的几何形状及尺寸下料,既浪费工时,又增加了材料的消耗。经工人、干部和技术人员一起研究讨论后,决定进行修改。改革前的下料方法如图1,即叶片的内外圆弧为不同半径的同心圆。这样每一叶片都要对内外圆弧进行切割,两叶片中间部份废掉了。     

直线振动筛代替螺旋分级机

<正> 我们采用仿ZS型直线振动筛代替φ1200毫米双螺旋分级机与φ2.7×2.1米球磨机构成闭路流程,获得优于螺旋分级机的指标。仿ZS型直线振动筛由筛箱、筛面、振动电动机和弹簧等组成。筛箱由筛框和无缝钢管横梁组成;七块不锈钢筛板用木压条固定在筛框上构成筛面;振动电动机型号ZDS51-6,功率3×2千瓦。仿ZS直线振动筛技术特性:筛孔0.4±0.1毫米;筛面倾角-7°;槽底倾角0°;激振角30°,振动频率960(次/分);工作振幅3～4毫米;筛板规格1600×450毫米;总重1.8吨;外形尺寸3420×2532毫米。我们进行振幅、给矿浓度、筛面冲洗水三项条件试验,获得最佳工作条件是:工作振幅3.5～4毫米;在筛面有冲洗水情况下,给矿浓度对筛下产物粒度、分级效率影响甚微,但处理量提高后,给矿浓度过大,则使分级效率降低,给矿浓度控制在55～65%为宜;筛面冲洗水的阀门不开、半开、全     

螺旋分级机的新的计算公式

老的计算公式有两个:共一适于小于1米的螺旋,另一个用于大于1米的螺旋。别洛夫和巴瓦洛夫提出了统一的公式,适用于所有尺寸的分级机,并对溢流粒度和分级机的倾角提出了修正。对中等矿石,按溢流计的高堰式螺旋分级机生产能力的经验公式:Q=4.55×m×K_β×K_δ×Kc×K_α×D~(1.768),吨/时式中 Q——按溢流中固体物料计的生产能力吨/时,     

固连式螺旋分级机

受一民营采矿企业的邀请。我们参与了他们的设备选型工作。该企业主要生产高岭土及深加工产品，从原矿中将高岭土与尾砂分离，需要一种分离设备。     

螺旋分级机下部轴承改造

介绍螺旋分级机下部轴承的改造实践。针对当前存在轴承不耐磨、故障率高等问题,选择使用了滑动轴承,并对其结构进行了改造,经改造后轴承性能得到有效改善。     

螺旋分级机数学模型的研究现状与发展趋势

一、模型的研究现状螺旋分级机数学模型的系统研究是从本世纪80年代初期开始的。1.在此之前,Taggart指出了螺旋分级机的处理能力与螺旋外径之间的关系。Jacobsen等人考查了分级槽面积、坡度、给矿速度和给矿粒度组成等变量对分级特性的影响。SteWart,Rest-     

螺旋分级机断轴情况的分析与处理

螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备，与球磨机共同完成磨碎与分级。它是由传动装置带动双叶螺旋在槽内回转。经磨细的矿浆从侧面进料口进入槽内，在槽内下端形成一个沉淀区，低速回转的螺旋叶片能起一定的搅拌作用，浆液经搅拌后，细颗粒浮于上面成为溢流。由溢流堰溢出进入下道工序，粗重颗粒沉于槽底，成为返砂由螺旋叶片输送到返砂流槽，再进入磨机，重新磨碎。如图1所示。     

小型选矿厂螺旋分级机的技术改造

<正>小型选矿厂的磨矿分级工序常由单螺旋分级机与球磨机构成,分级机溢流的浓细度对浮选影响很大而为人们所重视。但人们常忽视分级机返砂比对球磨机工作效率的影响。磨矿动力学理论研究指出,分级效率相同时,返砂比愈高,磨机生产率愈大。设返砂比变化时按溢流计的分级效率保持不变     

螺旋分级机下部支座的改进

武山铜矿选厂粗磨车间现有ZFC－24双螺旋分级机两台．空心他为加长型．每台分级机有两套下部支应。下部支座轴承采用滚动轴承3536二套．密封结构采用多层棉纱发辫式盘根和高压油脂双重密封一并在润滑装置上配置手动干油泵．定期往轴承内注油脂．以保持其密封性能。由于空心轴为加长型．加之设计时嘈体结构不合理．刚度较差．运转时楷体两侧剧烈抖动．从而导致升降机构整体抖动。剧烈抖动使得下部定座无法正常工作，密封结构被损坏，滚动轴承破裂、端盖、填料箱破裂，大量矿砂进入下部定座的轴承座，使下部支座轴严重磨损，造成分级机无法…