原料预均化及其在优质矾土生产中的应用

原料预均化的基本原理为“平铺直取”．标准偏差和均化效果是考核均化过程的两个重要指标。标准偏差越小表示物料成分越均匀。原料预均化方式有多种，料仓式原料预均化库综合了各种方式的优点，它具有投资少，密封性好，占地面积小，无粉尘，操作条件和均化效果好等特点。     

胶带布料机控制中的PLC应用

水泥生产过程中,无论是立窑厂还是回转窑厂,严格控制入窑生料均匀性历来是稳定窑内热工制度,确保优质高产的重要措施和手段。生料均化贯穿于矿山搭配开采、原料预均化、生料粉磨均化及生料均化库等整个生料制备全过程。其中原料预均化和生料均化库是均化过程的主要环节...     

水泥生产过程中的均化

<正>生料化学成分的均匀稳定在水泥生产过程中越来越重要,水泥工作者对原燃材料预均化水平提出了更高的要求。在水泥熟料形成过程之前甚至整个水泥生产过程中,有哪些环节需要我们作好预均化工作呢?在生料制备过程中,要抓好三个均化环节。一是原料矿山分片开采、混合搭配。二是在原料破碎后、入磨前进行均化,这个过程为预均化过程。三是出磨生料在入窑前再次均化。     

堆以料机在水泥工业中的应用

１ 历史的回顾 在新型干法生产工艺中,矿山原料的搭配开采与运输,原料的预均化与储存,生料磨的配料控制与调节,入窑生料的均化与储存四个环节组成的均化链成为保证入窑生料成分的均匀性和稳定性的必要条件,因此开展均化链的研究是保证水泥工业新型干法生产正常发展的首要任务。 原料的预均化与储存是均化链中重要的一环。 ２０世纪７０年代中期,在长形堆场预均化工艺和设备的研究基础上,成功地研制出桥式斗轮取料机,并在工业试验中取得了大量数据和经验。在建设我国第一个２０００ｔ／ｄ水泥工厂中,它首次应用于原煤预均化生产线上…     

中小型水泥厂的生料质量控制

在生料制备过程中,矿山搭配开采、原燃料预均化,生料配料控制、生料均化等各道工序都会对生料最终质量产生一定影响,从而对窑的煅烧操作及熟料质量产生影响。文章列举五种常见的生料制备系统的流程,并对每种流程作了分析讨论。认为小型和中型水泥企业原料的预均化和生料均化是保证生料质量不可缺少的两个环节。原料、生科取样的有代表性、配料控制的准确性和及时性是保证生料质量的必要手段。文章并介绍了改进型园库均化库的工作原理及效果,这种均化库既适合于原燃料的均化,也适合于生料均化。     

γ-Matric在线分析仪在水泥行业的应用

随着水泥工业的不断发展。资源、能源、环保等问题引起社会的普遍关注。由于矿山开采过程自动化水平相对不高，造成水泥厂预均化设施的规模较大，尤其是建设规模较大的生产线。预均化设施占地面积大、投资高、运行和维护费用高；另外，由于预均化设施不能达到预期的效果，造成大量的品位较低的矿石被废弃，     

水泥原料预均化方案的选择

近年来随着干法窑的迅速发展,水泥原料的预均化已成为保证熟料质量的重要环节,国外几乎所有的干法水泥厂都装有预均化设备。由于均化设备投资高,土建工程占地大,如何根据矿山原料成分的波动,选择不同的均化方案,已成为改造老厂和设计新厂时首先要考虑的问题。选择预均化方案,除考虑矿山原料成分的波动外,还应注意到原料的物理性能,如原料的流动性、松散性、湿度、容重、休止角、颗     

原料预均化的选择和应用

水泥生产所需的原燃料来自形成年代非常久远的各种矿物,由于受自然条件的影响,这些矿物的成分大多是不稳定的,对水泥的生产有很大影响。现代干法水泥生产的质量是通过一系列环节控制的,通常我们称它为一个控制链。在这个控制链中,包括了矿山的搭配开采、原料预均化、原料粉磨前的配料以及生料入窑前的均化。为了获得高质量的熟料以及烧成系统     

均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。生料的均化过程贯穿于生料制备的全过程。一般认为,矿山搭配开采、原料预均化堆场、生料粉磨过程的均化作用和生料均化库等四个环节构成生料均化链。每经过一个环节都会使原料     

试谈水泥生产质量控制

水泥生产工艺流程较长，由开采石灰石、粘土等矿物原料开始．经过预均化配料(有的厂为原料预均化)、生料粉磨、生料均化、煤粉制备、熟料煅烧、熟料贮存、水泥粉磨、水泥贮存、水泥包装等工序。在整个生产过程中建立近30个质量控制点．控制项目40几个。对石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、石英砂、铝矾土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外购熟料等原燃材料；出磨生料、入窑生料、熟料等半成品；出磨水泥成品，出厂水泥等进行检验。     

关于陶瓷原料预均化技术的若干探讨

首先对陶瓷原料的组成波动的统计特征进行了分析,接着介绍了预均化的原理、方式,以及对预均化效果的评估方法及其指标,最后给出了国内一家陶瓷公司对粘土原料预均化的实例及其效果评价,可供拟开发应用原料预均化技术的用户参考。     

基于蒙特卡罗方法的率值稳定性定量分析(Ⅱ)——原料化学成分波动对生料率值稳定性的影响

使用蒙特卡罗方法对原料化学成分波动与生料率值稳定性之间的定量关系进行了模拟计算。结果表明，一种原料单一波动，石灰石的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO的标准偏差分别为0．10％、0．02％、0．05％、0．15％时，生料KH、SM、IM的标准偏差分别为0．006、0．028、0．031；砂岩的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO的标准偏差分别为0．80％、0．20％、0．50％、0．10％时，生料KH、SM、IM的标准偏差分别为0．005、0．033、0．038。这一结果揭示，相对于石灰石，砂岩的预均化同样不容忽视。石灰石和砂岩化学成分同时按上述标准偏差波动，生料KH、SM、IM的标准偏差分别为0．008、0．043、0．049。     

邻苯二酚制备呋喃酚的合成方法

比较了呋喃酚的几条合成路线，认为以邻苯二酚为原料制备呋喃酚的合成方法具有原料较为廉价易得、反应步骤少、收率较高等特点，是目前比较适宜的工业生产方法。邻苯二酚制备呋喃酚的方法仍在进一步改进，今后将不断有新的反应溶剂与催化剂的研究结果报道。     

光电比浊法测定原盐水不溶物的分析方法研究

提出一种测定原盐中水不溶物含量的新方法。研究了测定方法的原理与最佳测量条件。该方法与重量法相比具有操作简便、快速、省电、精度高等特点。仪器还可推广应用于海水、卤水及其它样品的浊度测定。     

盐酸法钛白扮生产工艺

盐酸法钛白粉生产工艺主要包括酸解、还原、结晶、萃取、水解、煅烧、破碎及盐酸回收等。该生产工艺具有原料适应性强、能耗低、“三废”排放量少、盐酸可循环利用等优点。氯碱企业利用副产盐酸生产钛白粉,可产生较好的经济效益和社会效益,是值得氯碱企业开发的项目。     

保护甲醇催化剂与醇烃化催化剂的常温精脱硫工艺

介绍了具有保护甲醇催化剂和醇烃化催化剂作用的JTL-1、JTL-4、JTL-5等3种常温精脱硫工艺及其特点,总结了其应用效果。结果表明,上述3种工艺均可将原料气中的总硫脱除至〈0.1×10-6,催化剂使用寿命分别已超过3~5年。     

尿基氮磷钾复合肥新工艺的研究

通过实验室和小型连续试验,开发成功以尿素、磷矿、硫酸、钙镁磷肥、钾盐等为原料一步法生产新型尿基复合肥生产技术.该技术具有流程短、设备少、占地面积小、节能降耗及解决氟污染等特点产品富含中、微量元素,肥效显著提高,增产效果突出.     

国内精对苯二甲酸行业市场竞争力分析

精对苯二甲酸(PTA)是聚酯生产的重要原料。文章从原料供应、生产、成本、利润等方面,对近年来国内PTA市场情况以及PTA产品市场竞争力进行了简要分析。     

纳米级TiO_2堆积密度对脱硝催化剂生产的影响

纳米级TiO_2广泛应用于脱硝催化剂生产领域,堆积密度指标常被忽视,在生产中出现混料不均、下料不畅和堵塞设备等现象。通过对设备、工艺指标和原料等分析,最终确定引起此问题的原因为原料纳米级TiO_2堆积密度的变化。针对设备具体情况将纳米级TiO_2堆积密度指标控制在合适范围,通过调整设备参数等方法,较好地解决生产堵塞问题。