涂料铝膏生产工艺的发展

1931年,美国阿尔考公司获得了霍耳法专利权,在这一方法中铝的研磨是在白节油保护溶液中进行,制出的产品不是铝粉,而是铝膏。这一方法可以说是现在所有正在使用的铝膏生产工艺的典型。原料制造涂料一般用原铝锭、废铝块和     

电解电容器阳极铝粉氧化膜的特征与设计

烧结铝粉电解电容器是一种新型高技术含量的节能型产品。烧结铝粉电解电容器新产品的开发追求特定耐压条件下的小体积化和高容量化，获得尽可能高的比电容是关键性技术指标。电解电容器阳极烧结铝粉表面氧化膜的形成会导致铝粉的体膨胀并影响到氧化膜的厚度，而精确设计氧化膜的厚度是确保获得最佳比电容的关键之一。本文首先根据纯铝和γ-Al₂O₃的理论密度计算了铝氧化时的体膨胀，然后根据铝粉颗粒的尺寸计算了氧化膜不同的线膨胀，并根据不同的氧化膜厚度和相应的耐电压水平介绍了电解电容器铝粉阳极比电容的计算方法。指出研究开发电解电容器铝粉烧结阳极箔的设计流程依次为:设定所需耐压U；据此及铝粉和氧化铝的纯度计算氧化膜的最低厚度d以及铝粉表面所需损耗的厚度Δr；根据耐压U与比电容c和铝粉颗粒尺寸r的关系选择适当的铝粉尺寸r。希望能为相关企业的技术开发和生产工艺设计提供一定参考。     

铝涂料粉和膏的应用

铝涂料最典型的性能是片状(鱗片状)铝粉粒飘浮在密度较小的粘结剂表面,并以鳞片的形式排列,形成反光和不透水的铝层。这一过程称为飘浮(飘浮性)。 1.油漆涂料工业反光油漆涂料漆膜表面上的铝层在可见光范围有70～75％的反光能力,在红外线范围有80～90％,在紫外线范围有约65％反光能力。     

国外铝粉末技术现状

本文综述了近年来一些先进工业国的铝粉制造和分级技术的进展及铝粉末冶金工艺和铝粉的应用技术现状。     

SiO_2包覆铝粉对锌铝混合粉的析氢抑制

以正硅酸乙酯(TEOS)为原料在片状铝粉表面包覆SiO_2,通过扫描电镜(SEM)和X射线光电子能谱仪(XPS)对包覆的铝粉进行表征,并研究了包覆铝粉对锌铝混合粉的析氢行为的影响.结果表明:SiO_2包覆铝粉后可以有效地抑制锌铝混合粉的析氢,包覆工艺最佳水硅比为10:1;SiO_2膜与Al粉间存在Si-O-Al的化学键作用.     

掺铝铬酸镧烧结过程的相变特征

用溶胶一凝胶法制备出铬酸镧超细粉体，然后掺入铝粉制成试样。用DSC和XRD等手段对掺铝铬酸镧烧结过程的相变进行研究。结果表明，掺铝La0.9Ca0.1CrO3烧结时铝首先熔化，然后与氧发生反应生成Al2O3，后者发生晶型转变后再与La0.9Ca0.1CrO3反应生成六铝酸镧。掺铝烧结体密度较素坯有所减小，电阻率随铝掺入量的增加而显著增大。     

铝及铝合金带材表面的铝粉缺陷分析

铝及铝合金带材表面粘着铝粉，在剪切过程中产生黑条缺陷，严重影响了带材的表面质量，探讨了铝板带表面铝粉产生的原因及减少铝粉的措施。     

纳米铝粉与微米铝粉对复合推进剂能量特性的影响

为研究纳米铝粉与微米铝粉对推进剂能量特性的影响规律,采用最小自由能原理计算了含纳米铝粉和微米铝粉的端羟基聚丁二烯(HTPB)复合推进剂能量特性。结果表明,粒径大于150 nm的铝粉,其有效铝含量大于80%,纳米铝粉的氧化层厚度对推进剂配方能量特性参数标准理论比冲影响较大,且粒径越小,影响程度越大,微米铝粉的氧化层厚度对标准理论比冲基本无影响。纳米铝粉和微米铝粉对燃气平均相对分子质量的影响均较小。     

制备纳米铝粉工艺参数的正交优化

试验选用无水乙醇为液相介质、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为修饰剂,采用高能球磨法,成功制备出分散良好的纳米铝粉.通过正交试验,分析了球磨时间、铝粒的加入量、铝粒与修饰剂的质量比和转速四个工艺参数,对纳米铝粉的产率、产量和粉体的特征粒径D50的影响.结果表明:在本试验条件下,制备纳米铝粉的最佳工艺参数为:时间12 h,铝粒的加入量为20 g,铝粒与修饰剂的质量比为4∶1,转速为300 r/min.     

添加助熔剂提高VC细化剂对工业纯铝晶粒的细化效果

试验研究了如何将VC细化剂粉末充分、快速加入铝液中细化铝晶粒。结果表明,通过添加助熔剂的方法能让VC细化剂粉末充分、快速地进入铝液中;将氟铝酸钾和铝粉混合粉末与VC粉末或者铝粉、钛粉和氟铝酸钾混合粉末与VC粉末一起压制成预制块,将其预制块分别加入铝熔体,都能使VC更好的分散于铝液中,作为形核的异质核心,达到细化铝晶粒的目的。     

湿度对碳包覆纳米铝粉活性的影响

研究了存储环境湿度对碳包覆纳米铝粉活性的影响,并对其变化机理进行了较深入的探讨。通过DSC-TG分析及热学参数(Ton,Tpeak,△H,△m)的提取,表明随着环境湿度的增加,碳包覆纳米铝粉的活性降低。通过XRD,TEM,HRTEM等仪器分析,表明造成铝粉活性降低的原因主要是包覆在纳米铝粒子表面的碳膜存在缺陷,导致内核铝被水解和氧化。但是对比钝化纳米铝粉在高湿度条件下的表现可知,在高湿度条件下防止纳米铝粉老化方面,碳包覆的确优于钝化包覆。     

纳米ZrO_2对环保型锌铝合金涂层耐蚀性能的影响

采用锌铝合金粉制备水性锌铝涂层,通过向涂层中添加纳米ZrO_2,制备出纳米复合锌铝涂层。通过电化学测试、中性盐雾试验、扫描电镜观察、能谱分析和X射线衍射分析,研究纳米ZrO_2对锌铝涂层耐蚀性能的影响。结果表明:纳米ZrO_2能增大锌铝粉活化溶解电阻,延缓锌铝合金粉的消耗,提高涂层阴极的保护周期。当纳米ZrO_2的添加量为5%(质量分数)时,涂层的耐蚀性最佳,腐蚀电流密度降低至2.156×10-6 A/cm2。纳米ZrO_2的添加填补了锌铝粉之间的孔隙,使涂层组织均匀致密,增强了涂层阻挡离子渗透能力,阻止涂层表面孔蚀的发生及内部微裂纹的产生,延长涂层的防护时间。     

高性能铝硅膏的研制及性能测试

主要对组成铝焊膏的钎料、钎剂以及载体进行了研究,并制备出适合于铝-铝、铝-铝合金、铝-不锈钢焊接用的高性能铝硅膏。该铝硅膏具有加料方便、准确,钎焊性能优良且环保的特点。     

交流电场增强45钢中温粉末法硼铝共渗特性

为克服传统粉末法硼铝共渗存在的处理温度高、渗速慢以及渗剂利用率低的缺点,研究以交流电场加速中碳 45 钢中温粉末法硼铝共渗。 分别采用光学显微镜、X 射线衍射仪、扫描电镜能谱仪和显微硬度计等观测共渗层厚度、组织、相结构、成分分布及硬度分布,研究电场对共渗的影响,分析硼、铝的交互作用。 研究发现:交流电场对硼铝共渗的促进程度与渗剂配比有关;当渗剂中铝粉的质量分数低于 3%时,共渗以渗硼为主,共渗层组织主要为表层含铝的锯齿状硼化物,铝促进硼化物生长,在施加交流电场时表现更为显著,当电场电流为 2 A 时,铝的促渗作用在铝粉的质量分数为 2%时达到峰值,渗层厚度约为相应不加铝粉的 3 倍,而当电场电流增至 6 A 时,渗层厚度约为相应不加铝粉的 10 倍, 增加电场电流会增加渗层次表层的硬度;当渗剂中铝粉的质量分数≥3%时,共渗以渗铝为主,渗层组织表现为渗铝特征,但渗层厚度远比相应单一渗铝的薄,交流电场的促渗作用不显著。     

阿尔康乔利埃特铝粉厂开始生产

阿尔康铝公司在美国伊利诺斯卅乔利埃特城建成年产3000～5000吨的铝粉厂并已投产。这是1966年以来在美国建成的第一座铝粉厂。该厂的建设是乔利埃特铝厂1000万美元总扩建规划的一部分。与此同时,乔利埃特城的现有铝熔炼厂又增设了新的熔炼炉和铸造机列,使其生产能力增加一倍,达到     

TD1系列导电膏的应用

导电膏是导电性能良好的电接触涂料,用于两个或两个以上搭接接头的接触面处,以减少接头因接触不良而导致接头处温升高的不良影响。 1.采用导电膏代替搪锡工艺改善电接头导电性当前在新产品的开发中,为减轻焊机重量、减少铜材的用量,大量采用铝材,对铝一铝、铜—铝接头搭接面的处理提出了新的课题。我厂引进日本松下节能、高效“CO_2气体保护焊机”中所有铜—铝、铝—铝、铜—铜接     

五金紧固件锌铝复合涂层及其防腐蚀性能

针对湛江海洋环境冶金设施紧固件防腐蚀需要,设计并研究了粉末渗锌和锌铝膜复合涂层防腐蚀体系。采用浸涂烘干焙烧方法制备锌铝膜涂层,利用电化学方法测试粉末渗锌和锌铝膜复合涂层的性能。结果表明,采用主要成分为鳞片锌粉285g/L、鳞片铝粉65g/L和钼酸钠30g/L等组成的涂液体系进行浸涂并经70~80℃干燥及300℃焙烧可制备性能较好的锌铝膜,锌铝膜和渗锌层与钢基体相比同属于阳极,其自腐蚀电位和自腐蚀电流密度明显低于40Cr钢基体;3.5%NaCl中锌铝膜在约-0.80V~-0.30V(Ag/AgCl)电位区间存在钝化现象。     

丙烯酸原位聚合制备水性铝颜料

通过丙烯酸原位聚合包覆片状铝粉制备水性铝颜料,考察丙烯酸、过硫酸铵、异丙醇和水的用量、反应温度和反应时间对颜料的缓蚀效率和涂膜光泽度的影响.结果表明:在丙烯酸、过硫酸铵、异丙醇、水和片状铝粉的质量比为0.15?0.075?0.5?25?1,95 ℃反应0.5 h的条件下,制备的水性铝颜料缓蚀效率达99.3%,涂膜光泽度为88.3 Gs.通过扫描电镜、激光粒度分析和红外光谱对水性铝颜料进行表征,结果表明水性铝颜料表面包覆了聚丙烯酸.     

铝基体上碳纳米管原位均匀合成及其复合材料的性能

采用负载于铝粉上的镍催化剂,成功地在650℃通过化学气相沉积法在钳基体中原位合成碳纳米管。结构农征表明,所合成的碳纳米管具有较高的石墨化程度和平直的石墨壳层。通过该方法实现铝粉中碳纳米管的弥散分布,其分散效果优于传统机械混合方法。利用所合成的碳纳米管／铝原位复合粉末,采用粉末冶金工艺制备碳纳米管／铝基复合材料。性能测试表明,制备的复合材料的力学性能和尺寸稳定性得到显著提高,其原因在于铝基体中碳纳米管的均匀分散和碳纳米管－铝基体之间良好的界面结合。     

俄铝提高铝粉产量

9月17日消息,俄铝在给舍列霍夫、伏尔加格勒、克拉斯诺图林斯克(Krasnoturinsk)3个俄罗斯城市的工厂投资300万美元之后,旗下铝粉生产增加了将近30%。俄铝表示,"由于太阳能电池板的生产需求高涨,项目是可行的,因为细铝粉被广泛运用在太阳能电池的系列生产中。"