井下油水分离系统及往复式双液流泵设计

井下油水分离系统由双液流泵、旋流分离器和原油提升泵三大部分组成。工作时 ,利用双液流泵和旋流分离器将井下产出的高含水原油增压后经旋流分离 ,含油浓度极低的水相介质被直接注入注水层 ,经旋流分离器浓缩后的原油相介质经原油提升泵采出地面。在分析井下油水分离系统工作原理的基础上 ,介绍了双液流泵的结构设计 ,泵流量的理论计算公式 ,并给出了双液流泵单向阀阀球的运动微分方程。试制的井下油水分离系统在辽河石油勘探局曙光、兴隆台和金马等采油厂的现场试验中 ,收到了显著的降水稳油效果。     

有杆泵井下油水旋流分离效率影响因素

对高含水生产井存在的问题,应用井下油水旋流分离与回注技术可降低生产成本。由双液流泵、油水旋流分离器和原油提升泵组成的有杆泵井下油水旋流分离系统在现场试验中取得了显著效果。分析现场试验数据发现,溢流管直径和不连续流是影响有杆泵井下油水旋流分离性能的重要因素。实验结果表明,旋流分离器最佳溢流管直径要与分流比和入口含油浓度相匹配;不连续流引起分离效率的下降率不超过0.5%,且下降率随着分流比与入口含油浓度比值的增加而减小。     

井下油水分离器延长了高含水油井的寿命

井下油水分离器是一种新技术，它的应用将为老油田高含水油井带来新的生命力，可大大降低高含水油井的水／油比（ＷＯＲ），减少地面水处理装置的投资，从而节约成本、提高油井产量。介绍了井下油水分离器的基本原理及在加拿大西部分分别与井下电潜泵、井下螺杆泵和杆式泵连接使用的现场试验结果。     

国外研究高含水油井采油的新技术——井下油水分离系统进入现场试验阶段

目前，在加拿大西部油田Edmonton工程研究中心主持进行井下油水分离器系统的机机现场试验．该系统是建立在全新的观念上，其工作过程为：①将高含水油井的水和油在其下进行分离；②将分离出的水在井下直接注入地层；③将分离出的油抽至地面。这一系统的优越性在于：可增加高含水油井的采油率，降低生产成本，减少水处理设备投资。现阶段的试验是对组成该系统的主要部件──泵分别进行操作试验。以期通过试验确定并完善整个系统，并于1995年中期推出商品化系统。试验中所采用的泵分别为：井下电潜泵、空腔泵及油杆泵。     

有杆泵同井注采系统技术应用及节点力学分析

为了在特高含水油井实现有效的稳油控水,设计了有杆泵同井注采系统。该系统利用重力作用在井下将油水进行分离,分离后的水直接被注入到地层中,分离后的浓缩液举升至地面,从而降低采出液中的含水量。由于同井注采系统结构和受力情况复杂,基于理论力学方法,由下至上建立了注入泵、密封活塞和采出泵的力学模型,并利用现场实测数据验证了其正确性。同井注采系统现场应用15口井,采出液平均含水质量分数下降7.2个百分点。因此有杆泵同井注采系统能够有效降低采出液含水率,达到节能降耗的目的。     

有杆泵井下油水分离装置的研制与试验

有杆泵井下油水分离装置由静态旋流分离器和抽油注水双作用泵2部分组成。工作时．通过分离器的分离作用，抽油泵将富油液举升至地面，注水泵将富水液注入注水层段。文章介绍了该装置的设计结构、工作原理、泵排量和注入压力的计算方法．以及试验情况。结果证明．该装置结构设计合理、操作可靠．能够有效地实现井下油水分离、抽油、注水的功能。     

井下油水分离与回注双作用泵抽油系统

井下油水分离与回注双作用泵抽油系统 (DAPS)采用重力分离的原理 ,在井下将高含水原油中的大部分水分离出来 ,并直接注入地层 ,达到降低采油成本 ,提高原油产量的目的。DAPS结构上与其它井下油水分离系统的关键区别在于有两个吸入口 ,其井下部分由油管、抽油杆、常规杆式泵、连杆、常规管式泵、偏心固定阀、下部固定阀总成和封隔器等组成。模似和现场试验表明 ,DAPS装置能将油和少量的水举升到地面 ,同时将大量的水回注到注水层 ,达到了设计和试验目的     

KPX系列井下偏心气体分离器

鉴于目前常用的重力和惯性分气原理的气体分离器和重力式气锚 ,均不能很好地解决吐哈油田高气油井有杆泵采油气体对泵效的影响 ,研制了一种适合不同高气油比、不同产量的系列KPX偏心气体分离器。这种分离器的特点是利用偏心流道压降及速度分布差异的特点 ,来提高气液分离效率 ,达到提高泵效的目的。吐哈油田 70口井次的应用表明 ,使用该分离器可减小气体对抽油泵泵效的影响程度或完全消除 ,在常规井下气体分离器的基础上 ,平均单井泵效又提高 8 2 1%。     

轴流导叶式水力旋流器井下油水分离系统方案设计

针对目前井下油水分离系统中存在的问题,设计了一种轴流导叶式水力旋流器与有杆泵组合的井下油水分离系统,并对其工作原理和结构特点进行了分析。与采用切入式水力旋流器的常规井下油水分离系统相比,该系统具有能耗低、结构紧凑、径向尺寸小等特点。     

不同供液状况的有杆抽油泵举升过程参数模拟计算方法

有杆抽油泵举升过程中,根据供液能力的差别,分别确定了泵吸入口压力和活塞受力的计算方法;在静态模型建立的基础上,以抽油杆受力波动方程为指导,对井筒举升过程抽油杆运动阻尼系数计算方法进行了修正,建立了有杆抽油泵举升动态模型.以地面实测示功图为约束,计算不同供液工况下井筒纵向空间的压力、抽油杆柱受力等数值分布,对泵吸入口压力...     

防止清蜡热液渗入地层的新型井下阀装置

防止清蜡热液渗入地层的新型井下阀装置主要由阀门、阀座、活塞、弹簧和连杆等组成。整个装置接在丢手封隔器下端，由井筒中清蜡热液液柱压力自动控制关闭与打开。热洗清蜡开始，当油套管环空液面升到一定高度时，阀门关闭；热洗结束后，当环空液面降到一定高度时，阀门打开。阀通径大，生产时井液阻力小，在保证井中液柱高度小于使阀关闭时的液柱高度时，井下工具或仪器可通过阀下入井中。     

井下油水分离技术的高速发展

加拿大Ｃ-ＦＥＲ技术公司等花了6年时间,研制和试验了井下油水分离工艺。它由水力旋流分离器和普通抽油设备组成。截止1996年底,采用电潜泵、螺杆泵和有杆泵系统,在各种条件下,完成18井次以上的现场试验。在起初的电潜泵样机应用中,产水量下降97%,排到地面液体的水油比可以降低到2以下。取得的关键性成果有:产油量增加;产水量下降;被预测的储量采收率增加;获得影响应用井下油水分离系统的一般因素。可以预料,在水管理方面,井下油水分离技术的应用,会很快地改变工业上油水分离的工程现状。井下油水分离技术的高速发展@时刚…     

双作用串联泵抽油技术先导性试验

为了提高油田抽油机井的整体开发水平 ,从实际技术研究出发 ,针对抽油机井配套工艺现状 ,进行大胆设想和技术革新创造 ,提出了双作用串联泵抽油技术先导性试验 ,并对该工艺原理、特点进行分析 ,从而提高泵效 ,延长检泵周期。1　工艺原理该工艺是大小两个不同级别的泵通过抽油杆联接而成的 (上部为大泵 ,下部为小泵 ,相差 1个级别为宜 )。上冲程时抽油杆带动活塞向上运动 ,上下泵活塞游动阀同时关闭 ,2个活塞一起将井下液体抽出地面 ,在活塞冲程相等的情况下 ,上部大泵排出的液体量总是大于下泵送给液体的量。下冲程时由于上部泵活塞排出的液…     

抽油泵强制增油装置的研制与应用

1　工作原理及主要技术参数1.1　结构(如图1)。图1　抽油泵增效装置示意1.2　工作原理液压增效装置联接在抽油泵(去掉固定阀)下端,当抽油泵柱塞下行时,游动阀打开,油管内液柱压力作用在推杆上,排出阀关闭,推杆下行,把液柱重力传给活塞和弹簧。活塞下行时活塞内吸入阀打开,工作筒内环形空间充满井液,活塞下行是在井液中运动,同时,弹簧被压缩。当柱塞上行时,弹簧释放能量,向上推动活塞,吸入阀关闭,此时沉没压力与弹簧同向迭加,推动活塞向上运动。活塞压缩空间内的液体,排出阀打开,液体被推进抽油泵筒内。如此往复工作,整个增效装置的进液与排…     

计算有杆泵充满系数的一种新方法

建立了活塞在上冲程运动过程中不同位置时，充满系数与抽油杆长度、泵径、冲程、冲次、油气比、含水、液体密度、沉没压力等参数的理论关系式，给出了计算有杆泵充满系数的一种新方法。     

斜井生产中抽油泵组合配套工艺研究

抽油泵是一种在抽油机带动下,将井内原油抽到地面的一种特殊形式的往复泵,主要由泵筒、吸入阀(进油阀或固定阀)、活塞(柱塞)、排出阀(出油阀或游动阀)四大部分构成。抽油泵的动力是从地下经泵中抽油杆传递到井下,然后在柱塞的作用下做上下往复运动,井中原油沿着输油管道输送到地上。在斜井生产中,有杆泵系统处于倾斜状态,各部件所受重力与其轴线有一定夹角,会产生一个使运动件偏离轴线的分力。在调查中发现,泵挂处井斜角大于30°泵效就明显降低。常规泵用于斜井段生产易发生阀球偏击阀座、泵阀关闭不严和关闭打开延迟等现象。阀球的偏击偏落还会使泵阀磨损而导致漏失增加。通过本文的分析,直井抽油泵已不能满足斜井复杂井况的需求,必须从抽油泵结构方面设计,材料方面进行优选,加工工艺方面进行加强,全面提高抽油泵在斜井的适应性,降本增效。     

改变油水界面增产措施研究

油井生产时的油水界面与抽油泵的下泵深度有直接关系。开发后期,对于高含水、高产液井,上提泵挂后,油水界面随之上升,在油水界面上移过程中,井筒压力上升,打破油层内的原平衡状态,重建新的动态平衡,使油井含水率在一定时期内有所下降,进入泵吸入口部分的油量相应增多,产油量也随之增加。这就相应地提高了强淹油层内的波及体积,降低开采能耗。     

ZY57-Ⅰ型防气抽油泵

ZY57-Ⅰ型防气抽油泵采用整泵筒软硬新型活塞结构,装有承载阀、标枪阀和进油阀,标枪阀将泵筒分为上下腔。下冲程时,承载阀和进油阀关闭,标枪阀随抽油杆下行15mm后打开,下腔油气进入上腔。在活塞达下死点附近时,放气孔连通液柱与上腔,达到油气交换避免气锁之目的。上冲程时,标枪阀随抽油杆上行15mm后关闭,下腔降压进入油气,上腔增压排出油气。因泵工作时阀开、关不受气体胀、缩影响,泵效果高达87.8％,一般比普通泵高15％左右。     

中高含水期水力活塞泵采油水基动力液可行性研究

我国使用水力活塞泵采油的油田多数已进入中高含水期，用加高压、升温原油作动力液，采出大量的高含水原油，非常不经济；其次，由于设备长期在高压、高温下运行，已达到疲劳极限，安全性变差，发生事故的可能性增加。文中研究了国内外水力活塞泵采油使用水基动力液的情况，从水基动力液的优点及地面、井下配套工艺、经济效益评估等方面对水基动力液采油进行了可行性研究。     

底水油藏应用井下油水分离技术的数值模拟研究

应用油藏数值模拟技术考察底水油藏中油水分离器下入生产井后的生产状况，观察油井含水率的改变。同时考虑到注入层对生产层的干扰问题，模拟计算了打隔板下油水分离器的生产状况，考察其防止注入层与产出层窜层的效果。模拟结果表明：厚层底水同层均质油藏的开采可以采用同井注采油水分离技术，此时注水对生产层的干扰是微弱的，并未导致恶性水淹；高含水期下入油水分离器开采时，打隔板控制窜层效果并不明显。