挤压膨化机械在水产饲料中的应用

介绍了水产饲料的现状及发展趋势,分析了挤压膨化技术的特点和挤压膨化设备的发展情况,对挤压膨化技术用于水产饲料生产的优势进行了论述。对膨化饲料与硬颗粒饲料和双螺杆膨化机与单螺杆膨化机的优缺点进行了对比分析。指出采用挤压膨化技术生产的水产饲料,是适合现代水产养殖的最佳饲料形态。     

挤压膨化工艺在浮性水产饲料中的应用

膨化是一种包括混合、加热、揉合、冷却和成形等多种工艺的加工方法,挤压膨化是生产膨化是生产膨化饲料的主要生产工艺,重点介绍了膨化加工工艺及设备的特点,分析了影响膨化饲料生产率的主要因素以及膨化对饲料营养的影响,最后简述了浮性水产饲料的优点及应用前景。     

水产饲料加工设备选型探讨

近年来,随着国家对水产养殖业的重视,我国的水产养殖业得到了迅速发展,养殖面积和产量大幅增加。但目前有许多饲料厂的加工设备与之不相适应,其中最为突出的是如何解决水产饲料的粉碎粒度、混合均匀度、颗粒熟化度、表面光洁度以及在水中的稳定性等。由于鱼虾等水生动物肠胃细小,消化吸收能力差,所以水产饲料的加工工艺远比畜禽饲料加工工艺的要求高,因此,选择水产饲料的生产设备显得尤为重要。选择水产饲料的生产设备,首先要了解水产饲料具有的诸多特点:(1)粒度小。由于水生动物的消化道短及有关生理特性,为提高消化吸收率,其粉碎粒度应该…     

粉碎、制粒工艺对饲料营养成分和单胃动物生产性能的影响

配合饲料加工工艺流程主要包括原料的接收、初清、粉碎、配料、混合、制粒、膨化、成品称重打包等主要工段,各工段对配合饲料质量和动物的生产性能都有较大的影响。综述了工艺流程中粉碎、制粒2个关键环节对饲料营养价值的影响及对部分动物生产性能的影响。     

双螺杆膨化机与水产饲料加工

膨化加工技术具有其他饲料加工技术无可比拟的优越性,膨化水产饲料是一种低污染、低浪费、高效率的优质环保型饲料.挤压膨化加工技术具有独特的优点：原料使用范围广、淀粉的糊化程度高、水中稳定性远远高于普通颗粒饲料,且由于挤压颗粒的结构比较疏松（密度可调）,有利于采用后喷涂技术,避免热敏性原料的损失,提高营养价值,降低生产成本.挤压膨化技术在水产饲料的应用发展十分迅猛,水产膨化饲料在水产养殖中的应用也日趋广泛和成熟.要想生产出熟化均匀、外观熟化度高且在水中可沉可浮的饲料,只有采用双螺杆膨化机.以金地三福为代表的国内优秀膨化机生产厂家不断研究,致力于提高膨化机的各项性能及实现全自动控制,从而推动我国水产养殖业的发展.     

饲料加工工艺中的粉碎工艺

粉碎是饲料加工中的重要工序。在饲料生产中，需要粉碎的物料比例一般在５０％～８０％，粉碎工序的电耗占粉料成品加工总电耗的６０％～７０％，粉碎质量也是评价成品饲料质量的重要因素。与粉碎工序相联系的工艺有三种，即一次粉碎工艺、二次粉碎工艺和闭路粉碎工艺。１...     

饲料“先配料后粉碎工艺”的研究

饲料“先配料后粉碎工艺”有其独特的长处。通过对配料、粉碎、混合３个重要工序的研究，讨论了设计该工艺的理论依据及适合我国国情的工艺路线，提出该工艺设计中以粉碎工序为设计中心的新观念。     

加工过程与饲料成品质量的关系--配料、混合、输送、进仓与广义均匀度

随着饲料工业的发展及饲养水平的提高,人们对饲料质量日益重视。饲料加工过程中单项工序与饲料产品加工质量的关系,各国专家进行了研究,并有很多报道。但各工序之间的相互关系对饲料产品质量的影响,研究报道较少。笔者引进广义均匀度概念来分析配料、混合、输送、进仓等工序对饲料产品均匀度的影响。配料、混合、提升、输送、进仓等环节都将影响最终饲料产品的均匀度。偏离配方的主要影响因素包括以下4个方面:配料、混合、分级、污染。保证饲料质量,必须确保配料准确、混合均匀,避免输送、卸料过程中发生分级和污染。因此,配料、混合、分级…     

对饲料加工工艺改进的探讨

目前饲料厂的加工工艺,有“先粉碎后配料”及“先配料后粉碎”二种基本类型。先粉碎后配料工艺是一种传统的加工方法,主要用于加工谷物量多的配,混合饲料,为现今配合饲料厂广泛使用的一种工艺形式,其主要优缺点如下。     

水产配合饲料标准加工指标分析及建议

纵观水产行业标准在2001年和2002年内新颁布的8项配合饲料标准,分析了其中加工质量指标及检测方法,讨论了原料粉碎粒度检测的严密性、混合均匀度测定方法的可行性、含粉率与粉化率的检测意义及影响耐水性检测结果的诸因素,建议各标准应相互统一、增强标准的严密性和建立符合水产饲料特点的检测方法.