弗■、伊洛、雷夫松和梅明尔型储存式喂纱装置的检验比较

一、前言现代化的圆纬机大都多路进纱,转数快。故此对纱线的要求亦很高。在这里,纱线张力是具有决定性作用的。纱线张力的不稳定,则会导致漏针、断纱。同时,极大地影响织物的质量及重量。因此,在一定参数内保持喂入纱线张力的稳定是十分重要的。在编结平针织物时,在全部编结系统或若干编结系统上的耗纱量均匀的情况下,履     

75型定长式储存送纱器

我厂的“三结合”技改小组,坚持以阶级斗争为纲,树立赶超世界先进水平的雄心壮志,以发扬独立自主、自力更生,敢想,敢闯,打破洋框框束缚的革命精神,经过半年的时间,在Z211型棉毛机上,初步研制成功定长式储存送纱器。特点: 1、纱线从筒子上退绕下来至编结部位,中间由储存式送纱器进行纱线储存。在发生断纱时,储存的纱线,在断纱停机的瞬间,能做临时送纱,断头不能跑进编织部位,可避免因断纱引起的织疵。 2、采用履带有级调速传动送纱轮,机器与储纱器作同步运动。储存的纱线,按设计要求进行定长送纱,送进编织部位的纱线长度相等,达到成圈均匀,面子清晰、密度稳定,可免去测密工作。 3、该装置有两个控制器,分别控制纱线进出储纱器前后的断纱脱布、堵眼脱布等     

非接触式氨纶架检测装置

为了在积极送纱设备上使氨纶纱达到更好效果,改善布面平整度及相应弹性,提高产品质量,开发一款新型氨纶送纱装置。其工作原理是通过机械杠杆进行低张力纱线检测及控制,调节不同配重档位控制氨纶纱线送纱张力及效果,另外新的光学检测位置调整使调节更加简单方便。该装置使用新型非接触式光学检测设计,通过加工工艺的改进,使输出张力波动更小,性能也更加稳定,可应用于各种大圆机、小圆机等设备上。     

香港中大实业公司研制出均恒送纱器

近期,香港中大实业公司生产的ULTRAFEEDER超级均恒张力送纱器在广东一些企业开始投入使用。该送纱器可实现对纱线张力的准确控制和喂送,能够满足多种纺织设备的需求。     

国产电脑横机纱线张力波动规律研究

介绍常用纱线张力传感器,并提出设计新型陶瓷传感器纱线张力测量系统。在电脑横机上编织纬平针织物,测量不同速度下的纱线张力,从而分析电脑横机纱线张力波动规律及机器速度对纱线张力和波动性的影响。从给纱方式上讨论国产电脑横机编织的织物产生松边的原因,并提出一种新型恒张力电子送纱系统,该系统可有效解决张力波动问题,提高织物质量,是电脑横机给纱系统改进的研究方向。     

高速摇纱机试制情况

河南省焦作市纺织厂研制了470转/分的高速摇纱机,比A734摇纱机的产量提高30%左右。该机操作简便,纱框不挂纱,断头率低。该机特点有:1.用磁钢、干簧管式上部断纱停车装置,纱线回路由五个转折减为三个,稳定纱线张力,降低断头。2.落     

TA系列无接触式输纱器简介

随着圆纬针织机的更新换代,新型纱线的不断应用,用户对面料的要求越来越高,因而对输纱装置提出了更高的要求。输纱装置不仅要按照纺织工艺要求恒定送纱,其电气控制系统对张力不均、纱线断裂等现象及时作出反应,而且还要适应各种恶劣的工作环境并能长期稳定、可靠地工作。     

非接触式纱线状态检测技术研究

针对针织机械生产中纱线张力波动、断纱、停纱等纱线状态变化影响织物质量的问题,深入分析纱线输送动态特征,提出了一种基于红外光投影的光电感应检测方法,阐述了纱线状态检测总体方案,详细论述了纱线状态检测器硬件设计和软件开发。根据光电感应信号特点,设计了双路差分检测放大电路,并采用滞回比较电路实现模拟信号到数字信号的转化。通过对脉冲信号进行统计归纳,最终得到纱线张力与脉冲个数的关系,进而实现针织机械生产编织过程中纱线状态的动态检测和实时报警。测试表明:光电感应的纱线状态检测方法可行,设计的纱线状态检测器工作正常,随着纱线张力的变化,测得的脉冲个数也随之变化,两者具有正相关性。研究成果对纱线张力的非接触性检测研究具有重要意义。     

多梳栉拉舍尔机的设备和工艺(二)

3.喂纱和牵拉卷布机构多梳栉拉舍尔窗帘机的地梳一般都为满置纱线,由于纱线根数多,因此采用盘头送纱较为合适,同时由于地组织较为简单,纱线张力波动小,再加上拉舍尔机车速较低,因此采用经轴制动消极式送经机构已能满足送纱要求,并且该机构具有结构简单、经济且调整方便的特点。     

纱线恒张力喂送系统的设计

在纺纱过程中,纱线张力的大小直接影响到筒纱的成形、纱线的质量和织机的生产效率。本文通过对络筒过程中纱线张力的产生原理、影响纱线张力波动的因素进行分析,设计了一种基于DSP的闭环式恒张力喂送纱线的系统。该系统以美国TI公司生产的电机专用芯片DSP28035为主控芯片,实时采集纱线张力传感器传送的纱线张力,利用智能PID控制方法,实现对一个超低惯量高动态性能伺服电机转速的全数字化控制,以达到纱线恒张力喂送的目的。该系统不但具有张力设定、过电流保护、错误报警等功能,还具有结构简单、成本低、实时性好、控制精度高等特点。     

经编纱线张力补偿装置的工作机制

为获得理想状态的经纱张力,通过改变张力弹簧的规格及其安装密度,对织造过程中的纱线动态张力进行测试,探讨不同补偿作用下的经纱张力波动规律,进而研究补偿装置的补偿机制。结果表明：张力补偿装置的使用可补偿纱线张力波动,并且随着补偿装置弹性系数的增大,纱线动态张力的峰值增大;纱线张力波动过大会导致断纱,影响生产效率;弹性系数并非越小越合适,较小的纱线张力会导致纱线张力波动加剧,易产生垫纱困难,导致布面产生漏针等疵点,理想补偿装置的弹性系数应当存在一个合适的范围。     

GTF弹性纱送纱装置

为有效控制橡筋纱及裸氨等弹性纱上机织造的张力,改善布面外观,提高产品质量,开发出一款恒张力送纱装置,其工作原理主要是通过检测纱线的张力,自动调节驱动电机的转速,来控制送纱速度,从而达到调节张力的目的。该装置具有传统张力松紧调节装置所没有的自动化处理、工作与待机时张力分别控制、精度高等优点,可应用于无缝内衣机、袜机、提花大圆机、捻线机等设备上。     

储纬器的纱线张力配合

现代化织机通常须配用储纬器。储纬器的工作原理并不复杂:用电机动力以筒子纱上抽取纱线,一次抽取的纱量接近于一次入纬的耗纱量,形成一种最佳供纱条件以便即时使用。由于目前的纱速很高,以筒子纱上抽取纱线时因张力过大而难免出现频繁断纱。这就要求抽纱动作在最佳状态下进行。另一方面没有张力也无法向入纬系统供纱,那么在入纬周期的几个关键阶段就必须安装张力器。现简要介绍几种国际上通用的张力器及调试办法,仅供参考。1　基本原理给纱线施加张力实际可采用的方法少得惊人,唯一经济而实用的方法就是采用摩擦。通常使用两种基本原理,或…     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。现研究ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,探讨络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱支纱线毛羽的影响。实验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50mbar～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。在ESPERO-M型自动络筒机上进行毛羽控制纺纱实验,探讨了络纱速度、络纱张力及管纱大小对3种不同纱支纱线毛羽的影响。结果表明,在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时络纱毛羽增加。     

岛精电脑横机氨纶丝编织技术改进

<正>岛精电脑横机生产添加氨纶织物时,由于无专门的氨纶送纱系统,只能通过其输纱装置,将氨纶丝输送至编织区。氨纶丝与其他纱线在强力、弹力、摩擦力、退绕张力等方面有区别,当氨纶丝在输纱过程中受到的阻力过大时,其弹性降低、易断丝,在编织退圈时摩擦受损,在织物表面有零星断丝现象。由于该设备无断丝自停装置,断丝后还会继续运行,从而造成大     

针织圆纬机纱线输送状态监测技术研究

针对现有针织圆纬机编织过程中纱线输送状态监测不及时,特别是断纱、走纱等常见故障诊断准确率低等现状,结合工艺需要,对圆纬机送纱监测方法进行分析,提出一种基于红外感光原理的外挂式纱线监测方案.基于光电信号处理技术,设计纱线运动状态监测总体框架,并给出关键硬件电路及软件算法.通过试验测试及上机调试表明,该方案能及时监测圆纬机...     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对于纱线毛羽的影响最大,对此研究了ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,通过纺纱试验探讨了三个主要工艺参数:络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱号纱线毛羽的影响。试验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在5.0kPa～8.0kPa时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

纱线高速退绕

纱线的退绕是纺织生产中重要的一环,高速退绕会引起高纱线张力,本 文研究了纱线张力的最基本因素。并提出一种能以超过2000m/min的速度退绕纱的方法。     

细纱机位叉的重新定位

细纱断头的根本原因归结到一点是纱线张力大于纱线强力，因此控制和稳定纱线张力，提高纱线强力是降低细纱断头最有效的途径。纱线强力主要取决于原料、品种，而纱线张力影响因素较多，其中主要一点是气圈形态。因此，生产上常利用控制气圈形态来调整纱线张力，降低细纱断...