压缩机活塞杆与十字头拆装工具的设计

压缩机活塞杆与十字头拆装工具的设计四川垫江天然气化工总厂（四川垫江县６４８３１２）助理工程师李前荣叙词压缩机，活塞杆，十字头，拆装工具，设计在活塞直径不大的中小型压缩机中，十字头与活塞杆的连接多采用活塞杆螺母锁紧连接。这种连接结构简单，重量轻，使用可...     

压缩机活塞与十字头垂直同心度的检测和调整

根据卧式往复压缩机曲轴、连杆、十字头、活塞等部件的几何关系 ,从受力与运动分析着手 ,叙述了检测计算活塞杆的冷态降差、活塞杆挠度对测量值的影响、活塞与十字头热胀偏心值、十字头冷态调整值即热态偏心值和冷态调整的全过程 ,并根据左右两侧十字头不同运行状态 ,导出了冷态调整值的不同计算方法。采用此方法 ,计算、检测和调整南京炼油厂 6 0万t/a重整装置的K2 0 2A卧式往复压缩机活塞与十字头垂直同心度 ,获得了满意结果     

卧式压缩机十字头中心线与滑履中心线的相对位置

<正> 1.问题的提出卧式压缩机活塞杆中心线偏离水平位置,可直接影响活塞的正常工作以及填料密封的密封效果与使用寿命。偏离的原因如下:(1)在重力作用下活塞中心线低于气缸中心线;(2)气缸与活塞的间隙大于滑道与十字头的间隙;(3)活塞与气缸间磨损比十字头与导轨间磨损严重。要使卧式压缩机活塞杆中心线保持水平,装配时必须使滑履中心线高于十字头中心线一个特定的微量尺寸Δ。下面介绍确定微量尺寸     

空气压缩机十字头粉碎原因及其改造

我厂使用的数台4L-20/8-1型无润滑空气压缩机,其十字头部位均多次发出过不正常响声。停车检查,往往发现热固螺栓已松动,十字头稍有外窜等现象。1988年7月,7号机终于出现一声震响而使十字头粉碎成了17块。此外,连杆也严重变形,滑道拉伤,活塞杆连接丝扣被全部损坏。究其原因,主要是十字头结构设计不合理,运行中沿十字头方向产生的一分力使十字头外窜。另外,十字头销比十字头销孔长出了4mm,十字头销大锥面与压盖接触面积不足也有关系。     

往复式压缩机活塞杆载荷分析及其应用

介绍了反向角的定义,提出一种基于活塞杆载荷分析的往复式压缩机故障诊断方法。通过反向角和活塞杆受力曲线判断十字头销和衬套的润滑状态,并根据活塞杆所受拉力及压力的大小变化分析气阀的工作状态。通过诊断实例验证了此方法的有效性。     

卧式压缩机装配调试中若干问题的探讨

本文对如何保持卧式压缩机活塞杆中心线与气缸中心线平行,如何合理选择卧式压缩机曲柄转向作了理论上的探讨,提出与以往有所不同的观点:(1)要保证活塞杆中心线与气缸中心线相平行,滑履中心线必须高于十字头体中心线一个微量尺寸δ(2)气缸处于主轴承左侧时,曲柄宜采用逆时针转向;反之,则曲柄宜采用顺时针转向。     

压缩机活塞杆断裂失效分析

锦州石化分公司连续重整装置的一台4M40压缩机在运行四个月后,发生了活塞杆断裂失效,为此委托中国科学院金属研究所对压缩机活塞杆的化学成分,力学性能及金相组织进行了分析,从而判断出活塞杆的失效是由于活塞内的刮油环弹簧的碎断造成活塞杆的疲劳断裂。     

往复压缩机故障诊断综述

在监测与故障诊断装置的开发上，国外的基本思路是将在线的监测系统加以扩展，增添相应的往复机械的监测系统，对其某些关键部位，如十字头滑道、活塞杆、进出口气阀、机体等加以监测，以及时判别机器运行状态。但是由于往复压缩机结构复杂，机器故障产生大量的冲击、摩擦以及运行速度的不稳定，负荷的变化，振动激励较多，     

往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

通过对MW-67/30型往复式压缩机活塞杆断裂原因进行分析,讨论了活塞杆断裂的原因及影响因素,提出了具体的解决方法。     

AHV-364可控震源提升缸活塞杆断裂原因分析及预防措施

在野外施工过程中,AHV-364可控震源随着使用年限的增加,难免会出现不同的故障,经常出现的也是最不易快速修复的是提升缸活塞杆的断裂。因此,如何预防提升缸活塞杆的断裂成为了一个必须关注的问题。本文从简要理论出发,结合实际施工情况,分析了本项目中引起提升缸活塞杆断裂的主要原因,并归纳总结出预防提升缸活塞断裂采取的措施。     

加氢裂化压缩机活塞杆断裂原因分析

大庆石化公司炼油厂压缩机活塞杆发生断裂现象。文中通过对活塞杆断口的宏观、微观、化学成分、硬度、金相和夹杂物等方面进行分析,得出了断裂的原因为机械疲劳失效。     

泥浆泵活塞杆断裂分析

NB_8-600型泥浆泵活塞杆的成品配件,经辉光离子氮化处理后,与普通活塞杆同时装泵进行现场使用寿命的对比试验,试验过程中两种活塞杆多次发生断裂。如在南阳油田试验的24根中,5根断裂;在任丘油田试验的5根中,1根断裂;在江汉油田试验的28根中,8根断     

循环氢往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

循环氢往复式压缩机是化工生产装置的关键机组,其活塞杆断裂会严重影响装置的安全生产。通过对断裂的活塞杆进行宏观检验、断口扫描电镜检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验和力学性能试验,并结合机组的运行工况综合分析,认为循环氢往复式压缩机的氢气介质中带液,造成活塞杆的受力明显增大是导致应力集中部位发生疲劳断裂的主要原因。最后根据断裂失效原因提出了针对性的建议。     

活塞杆断裂失效分析

针对一台往复式主风机的活塞杆断裂事故,对活塞杆的化学成分、金相组织及断口进行分析,找出了断裂原因,提出了制造过程中存在的问题以及防止类似问题的发生应采取的措施。     

汽油加氢往复压缩机的故障原因及对策

对单级往复式压缩机常见问题及解决措施进行了简述,介绍了某石化公司往复压缩机活塞杆断裂的故障现象,并对压缩机故障解体检修后的断裂部位进行宏观检查、金相分析、电镜分析、化学成分分析,最终确定了活塞杆断裂原因,为今后机组运行提供技术基础。     

己烯-1装置乙烯压缩机运行故障原因分析

针对己烯-1装置C-201D乙烯压缩机出现一级排气压力升高、气量不足等故障,结合现场拆检结果和压缩机设计结构进行分析,确认是由于设备结构原因导致的运行故障。通过重新设计气缸结构、改变活塞材质、改进活塞杆与十字头的连接结构等措施,解决了机组的运行故障。     

循环氢压缩机活塞杆断裂原因分析及解决措施

某连续重整装置预加氢循环氢压缩机组在投产不到2年的时间里连续发生3次活塞杆断裂事故,而且断裂部位完全相同。首先对压缩机解体进行检查,主要对活塞杆本身进行全面检验,通过各种理化分析,得到了初步结论:由于加热孔末端的变径拐角处存在严重的应力集中,导致活塞杆发生早期疲劳破坏。又从压缩体总体运行状况、工艺条件等诸多要素入手,分析外界因素对活塞组件运动带来的影响,最终找出了造成活塞杆断裂的多方面原因。针对这些原因,采取了有针对性的解决措施,实际运转效果良好。     

大型往复式压缩机安装找平找正的检测调整

压缩机组的安装质量直接关系到装置能否安全、稳定、长周期、满负荷和优质运行,而找平找正是决定其安装质量的重要因素.文章指出了往复式压缩机传统安装方法的不足,提出了新方法,即利用激光同心度测量仪对曲轴箱水平度、气缸与滑道同心度进行快速准确测量和调整,分析压缩机运行时不同的受力和运动状态,通过测量活塞杆跳动量,计算热态和冷态下的活塞与十字头轴心线的偏差,从而精确调整活塞和十字头的同轴度,并介绍了新方法的实际应用情况和注意事项.     

新氢压缩机活塞杆断杆的原因

对2D25型新氢压缩机一级活塞杆断裂原因进行了比较全面，定性的分析，并进行了定最的计算，最后提出了针对性的预防措施。     

大型往复式真空泵活塞杆断裂失效分析与改进

活塞杆是往复式真空泵的关键零件之一,对投入运行一周后出现断裂的真空泵活塞杆进行了详细分析,并提出了改进措施,实施后正常运行已达150d。